本發(fā)明涉及一種廢舊線路板浸出金的裝置及工藝。

背景技術(shù)：

近十幾年來，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電子類產(chǎn)品生產(chǎn)和消費(fèi)的增長(zhǎng)極為迅速。隨著電子類產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，產(chǎn)生了大量的電子產(chǎn)品廢棄物。廢舊線路板作為電子產(chǎn)品廢棄物中的最基本組成單元，其上面含有眾多的重金屬元素及樹脂材料，如果直接丟棄，將給環(huán)境帶來巨大的不利影響。同時(shí)，廢舊線路板中具有高含量的金(含金量比高質(zhì)量的金精礦還要高)，如果讓這些金隨著線路板廢舊并丟棄，必然會(huì)導(dǎo)致金資源的極大浪費(fèi)。因此，從廢舊線路板中回收金同時(shí)具有巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

目前，用于廢舊線路板中金回收的工藝方法主要是王水浸出或者氰化物濕法浸出。因?yàn)榍杌餄穹ń龇ê屯跛龇ǘ紩?huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的有毒廢水，不僅會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染和損害人體的健康，且浸出金的效果也不是很理想，因而迫切需要研發(fā)無氰浸出金的裝置和工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一，在于提供一種廢舊線路板浸出金的裝置，通過該裝置來實(shí)現(xiàn)浸出廢舊線路板中含有的金，且可以避免大量有毒廢水的產(chǎn)生。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)技術(shù)問題之一的：一種廢舊線路板浸出金的裝置，包括一閉門反應(yīng)釜、一空氣壓縮機(jī)、一壓力控制儀、一溫度控制儀、一固液分離器以及一浸出液收集瓶；所述空氣壓縮機(jī)與所述閉門反應(yīng)釜相連接，且該空氣壓縮機(jī)與閉門反應(yīng)釜之間設(shè)置有一第一自動(dòng)控制閥門；所述固液分離器與所述閉門反應(yīng)釜的底部相連接，且該固液分離器與閉門反應(yīng)釜之間設(shè)置有一第二自動(dòng)控制閥門；所述浸出液收集瓶與所述固液分離器相連接；所述壓力控制儀與溫度控制儀均與所述閉門反應(yīng)釜相連接。

進(jìn)一步地，所述壓力控制儀上設(shè)置有一壓力表，所述溫度控制儀上設(shè)置有一溫度表。

進(jìn)一步地，所述閉門反應(yīng)釜上設(shè)置有一自動(dòng)定時(shí)器。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二，在于提供一種廢舊線路板浸出金的工藝，通過該工藝來有效浸出廢舊線路板中含有的金。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)技術(shù)問題之二的：一種廢舊線路板浸出金的工藝，所述工藝需要使用上述裝置，所述工藝包括：

步驟1、拆除廢舊線路板表面的電子元件，并將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物；

步驟2、將顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜中，往閉門反應(yīng)釜加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比為1:3g/mL-1:7g/mL；

步驟3、通過壓力控制儀和第一自動(dòng)控制閥門來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，并使閉門反應(yīng)釜內(nèi)的壓力在1.5MPa-3.0MPa之間；通過溫度控制儀來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，并使閉門反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度在160℃-200℃之間；設(shè)定閉門反應(yīng)釜的反應(yīng)時(shí)間，并使反應(yīng)時(shí)間在30-60分鐘之間；

步驟4、在達(dá)到設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間后，第二自動(dòng)控制閥門自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶中。

進(jìn)一步地，在所述步驟1中，所述“將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物”具體為：將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。

進(jìn)一步地，在所述步驟2中，往閉門反應(yīng)釜加入含0.4％碘的水溶液，并控制固液比為1:5g/mL；

在所述步驟3中，通過壓力控制儀和第一自動(dòng)控制閥門來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為2.2MPa，通過溫度控制儀來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度為180℃，設(shè)定閉門反應(yīng)釜的反應(yīng)時(shí)間為45分鐘。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可以有效的浸出廢舊線路板中含有的金，即實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的高附加值資源化回收，減少了資源的浪費(fèi)；2、在整個(gè)浸出、分離和收集的過程中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何的二次污染，可以確保不會(huì)污染到環(huán)境，以及確保不會(huì)危害到人體健康。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明廢舊線路板浸出金的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明廢舊線路板浸出金的工藝的流程圖。

圖3為本發(fā)明廢舊線路板浸出金的工藝的最佳實(shí)施例流程圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，一種廢舊線路板浸出金的裝置100，包括一閉門反應(yīng)釜1、一空氣壓縮機(jī)2、一壓力控制儀3、一溫度控制儀4、一固液分離器5以及一浸出液收集瓶6；所述空氣壓縮機(jī)2與所述閉門反應(yīng)釜1相連接，且該空氣壓縮機(jī)2與閉門反應(yīng)釜1之間設(shè)置有一第一自動(dòng)控制閥門7；所述固液分離器5與所述閉門反應(yīng)釜1的底部相連接，且該固液分離器5與閉門反應(yīng)釜1之間設(shè)置有一第二自動(dòng)控制閥門8；所述浸出液收集瓶6與所述固液分離器5相連接，該浸出液收集瓶6用于收集分離得到的含金的液相產(chǎn)物；所述壓力控制儀3與溫度控制儀4均與所述閉門反應(yīng)釜1相連接，在工作時(shí)，可以通過壓力控制儀3和溫度控制儀4來控制壓力和反應(yīng)溫度，以使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力和反應(yīng)溫度維持穩(wěn)定。

為了方便操作人員查看閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力和溫度，所述壓力控制儀3上設(shè)置有一壓力表31，所述溫度控制儀4上設(shè)置有一溫度表41。

為了方便控制反應(yīng)時(shí)間，所述閉門反應(yīng)釜1上設(shè)置有一自動(dòng)定時(shí)器9，這樣，在實(shí)施時(shí)就只需要在自動(dòng)定時(shí)器9上設(shè)定要反應(yīng)的具體時(shí)間即可。

在閉門反應(yīng)釜1反應(yīng)的過程中，當(dāng)壓力控制儀3檢測(cè)到閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力小于設(shè)定的值(如設(shè)定的只為2.5MPa)時(shí)，第一自動(dòng)控制閥門7就自動(dòng)開啟，并開啟空氣壓縮機(jī)2對(duì)閉門反應(yīng)釜1進(jìn)行增壓；當(dāng)壓力增加到設(shè)定的值(如2.5MPa)時(shí)，第一自動(dòng)控制閥門7就自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉空氣壓縮機(jī)2停止加壓。當(dāng)溫度控制儀4檢測(cè)到閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度小于設(shè)定的溫度值(如設(shè)定的溫度值為170℃)時(shí)，就控制自動(dòng)升溫；當(dāng)溫度升高到設(shè)定的溫度值(如設(shè)定的溫度值為170℃)時(shí)，就停止升溫。在反應(yīng)結(jié)束后(即達(dá)到設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間)，第二自動(dòng)控制閥門8就自動(dòng)開啟，使反應(yīng)產(chǎn)物自動(dòng)進(jìn)入到固液分離器5中。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，一種廢舊線路板浸出金的工藝，所述工藝需要使用上述裝置100，所述工藝包括：

步驟1、拆除廢舊線路板表面的電子元件，并將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物；

步驟2、將顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，往閉門反應(yīng)釜1加入含0.2％-0.6％碘的水溶液，并控制固液比為1:3g/mL-1:7g/mL；

步驟3、通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，并使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力在1.5MPa-3.0MPa之間；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，并使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度在160℃-200℃之間；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間，并使反應(yīng)時(shí)間在30-60分鐘之間；

步驟4、在達(dá)到設(shè)定的反應(yīng)時(shí)間后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。

在所述步驟1中，所述“將廢舊線路板粉碎成顆粒狀物”具體為：將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物，在具體實(shí)施時(shí)，可以采用粉碎機(jī)來進(jìn)行粉碎。

下面結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明工藝做進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施例1：首先，將廢舊線路板表面的電子元件(如電容、電阻等)拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.2％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:3g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在1.5MPa，即當(dāng)壓力控制儀3檢測(cè)到壓力小于1.5MPa時(shí)，第一自動(dòng)控制閥門7就自動(dòng)打開，并開啟空氣壓縮機(jī)2進(jìn)行增加，待壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)，第一自動(dòng)控制閥門7和空氣壓縮機(jī)2就自動(dòng)關(guān)閉；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在160℃，即當(dāng)溫度控制儀4檢測(cè)到反應(yīng)溫度小于160℃時(shí)，就控制升溫，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，就停止升溫；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為30分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到30分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。最后，分析計(jì)算出浸出液中金的含量，并通過浸出液中金的含量和廢舊線路板中金的初始含量來計(jì)算出金的浸出率，本實(shí)施例一最終得到的金的浸出率為86.5％。

具體實(shí)施例二：如圖3所示，首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.4％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:5g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在2.2MPa；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在180℃；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為45分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到45分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。本實(shí)施例二最終得到的金的浸出率為100％。

具體實(shí)施例三：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.6％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:7g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在3.0MPa；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在200℃；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為60分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到60分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。本實(shí)施例三最終得到的金的浸出率為100％。

具體實(shí)施例四：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.3％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:4g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在2.0MPa；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在170℃；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為35分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到35分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。本實(shí)施例四最終得到的金的浸出率為92.6％。

具體實(shí)施例五：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:6g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在2.5MPa；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在190℃；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為55分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到55分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。本實(shí)施例五最終得到的金的浸出率為100％。

具體實(shí)施例六：首先，將廢舊線路板表面的電子元件拆除，并使用粉碎機(jī)將廢舊線路板粉碎成粒徑小于1毫米的顆粒狀物。然后，將粉碎后的顆粒狀物投放到閉門反應(yīng)釜1中，并往閉門反應(yīng)釜1中加入含0.5％碘的水溶液，同時(shí)控制固液比為1:6g/mL。接著，通過壓力控制儀3和第一自動(dòng)控制閥門7來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力維持在2.8MPa；通過溫度控制儀4來自動(dòng)控制閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度，使閉門反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)溫度維持在190℃；設(shè)定閉門反應(yīng)釜1的反應(yīng)時(shí)間為50分鐘。在反應(yīng)時(shí)間達(dá)到50分鐘后，第二自動(dòng)控制閥門8自動(dòng)開啟，將反應(yīng)產(chǎn)物送到固液分離器5中進(jìn)行固液分離，且使分離得到的含金的液相產(chǎn)物自動(dòng)流入浸出液收集瓶6中。本實(shí)施例六最終得到的金的浸出率為100％。

在經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)和分析計(jì)算后，得出本發(fā)明工藝的最佳參數(shù)條件為(即具體實(shí)施例二)：0.4％碘的水溶液，固液比為1:5g/mL，密閉反應(yīng)釜的壓力維持在2.2MPa，反應(yīng)溫度180℃，反應(yīng)時(shí)間為45分鐘，金的浸出率為100％。如果改變參數(shù)條件，如增大碘水中碘的含量，或者減小固液比，或者增大壓力，或者提高反應(yīng)溫度，或者延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，雖然也可以實(shí)現(xiàn)金的浸出率為100％，但這樣做會(huì)增加能耗或者增加浸出成本，顯然是不合算的。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：1、可以有效的浸出廢舊線路板中含有的金，即實(shí)現(xiàn)了廢舊線路板的高附加值資源化回收，減少了資源的浪費(fèi)；2、在整個(gè)浸出、分離和收集的過程中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何的二次污染，可以確保不會(huì)污染到環(huán)境，以及確保不會(huì)危害到人體健康。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。