本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置。

背景技術(shù)：

消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造具有逐漸精度高、設(shè)計(jì)靈活、清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，受到機(jī)械領(lǐng)域鑄造的廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)的消失模鑄造鑄件的澆注裝置，包括真空柜、砂箱、消失模模型和通向消失模模型的澆注管道，其中消失模模型放置在砂箱內(nèi)，砂箱內(nèi)裝了覆蓋消失模模型的干砂，澆注管道的上端設(shè)置有進(jìn)料口，這樣可以通過真空負(fù)壓將高溫金屬熔液流入進(jìn)料口，之后進(jìn)入澆注管道內(nèi)，最后對(duì)砂箱內(nèi)的消失模模型進(jìn)行氣化，高溫金屬熔液占據(jù)模型的位置。

但是，上述裝置存在以下問題：1、一般會(huì)在消失模模型的內(nèi)側(cè)涂抹一層耐火涂料，而耐火涂料中含有水分，在高溫金屬熔液與耐火涂料接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，使得制成的鑄件中孔洞或氣孔較多，影響鑄件的質(zhì)量；2、將高溫金屬熔液澆注消失模模型時(shí)，高溫金屬熔液的沖擊力較大，并且干砂對(duì)溫度的敏感度較高，固定成型的干砂容易坍塌，使得形成的鑄件形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置，對(duì)耐火涂料內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)，減少鑄件內(nèi)的孔洞或氣孔，并且防止干砂坍塌。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置，包括真空箱和砂箱，砂箱放置在真空箱內(nèi)部，真空箱的一側(cè)連接有存液箱，真空箱的另一側(cè)連接有真空機(jī)，砂箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)側(cè)涂有耐火消失模模型和與消失模模型連通的澆注管道，存液箱上設(shè)置有通液管，存液箱通過通液管與澆注管道連通；通液管包括內(nèi)管、外管和用于外管沿著內(nèi)管上下運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，內(nèi)管與外管螺紋連接，外管與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)管的進(jìn)液端與存液箱固定連接，內(nèi)管的出液端伸入澆注管道內(nèi)；內(nèi)管的下部周向設(shè)置有出液孔，內(nèi)管的下端部封閉，外管與內(nèi)管之間設(shè)置有密封環(huán)。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，本發(fā)明中在澆注管道上端設(shè)置內(nèi)管和外管，通過對(duì)外管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 采用外管將內(nèi)管的出液孔遮擋，然后開啟真空機(jī)，真空箱內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，存液箱內(nèi)的高溫金屬熔液吸入內(nèi)管里面，由于高溫金屬熔液的溫度比較高，真空箱和砂箱內(nèi)的溫度逐漸升高，消失模模型內(nèi)的耐火涂料中的水分慢慢蒸發(fā)，便于對(duì)耐火涂料進(jìn)行烘干。然后，再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外管向上螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)管的出液孔露出來，高溫金屬熔液從出液孔內(nèi)流出，進(jìn)入到澆注管道內(nèi)，最后與消失模模型接觸，由于高溫金屬熔液的溫度較高，消失模模型氣化，高溫金屬熔液占據(jù)消失模模型的位置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中，通過設(shè)置內(nèi)管和外管，高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，可對(duì)消失模模型內(nèi)壁的耐火涂料進(jìn)行烘干，可將耐火涂料中的水分蒸發(fā)，減少了制成的鑄件內(nèi)的氣孔或孔洞等缺陷，提高了鑄件的鑄造質(zhì)量。

2、本發(fā)明中，采用對(duì)高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，可以預(yù)先利用高溫金屬熔液對(duì)砂箱進(jìn)行預(yù)熱，使得砂箱內(nèi)的干砂溫度慢慢升高，與現(xiàn)有的突然澆注高溫金屬熔液相比，這樣操作有一個(gè)溫度緩沖階段，降低干砂對(duì)溫度的敏感度，避免干砂坍塌；此外，先將高溫金屬熔液暫時(shí)存放在內(nèi)管里面，之后讓高溫金屬熔液慢慢的從出液孔內(nèi)流出，高溫金屬熔液流動(dòng)的速度降低，對(duì)干砂的沖擊力降低，避免了干砂坍塌的情況發(fā)生。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支架、環(huán)形軌道，支架設(shè)置在環(huán)形軌道下面，支架包括上管和下管，上管和下管螺紋連接，外管沿環(huán)形軌道徑向設(shè)有多個(gè)支撐桿，支撐桿的端部設(shè)有與環(huán)形軌道相配合的滾輪；環(huán)形軌道上設(shè)置推動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣可以通過推動(dòng)環(huán)形軌道內(nèi)的滾輪，從而帶動(dòng)外管沿著內(nèi)管上下螺旋運(yùn)動(dòng)，并且上管和下管螺旋連接，可以在外管轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，上管相對(duì)下管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)外管的高度。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，推動(dòng)機(jī)構(gòu)為與高壓氣體儲(chǔ)藏罐連接的氣管，氣管沿著環(huán)形軌道內(nèi)側(cè)周向設(shè)置，氣管上面安裝有多個(gè)噴氣嘴。通過高壓氣體對(duì)滾輪進(jìn)行推動(dòng)，便于對(duì)各個(gè)角度的滾輪推動(dòng)，操作比較簡(jiǎn)單，且可通過調(diào)節(jié)高壓氣體的速度，從而調(diào)節(jié)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

對(duì)優(yōu)選方案1或優(yōu)選方案2的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，支撐桿通過卡環(huán)與外管連接，這樣便于對(duì)支撐桿進(jìn)行更換和拆卸。

對(duì)優(yōu)選方案3的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，噴氣嘴與氣管的夾角為30～40°，便于對(duì)滾輪的一側(cè)施力，推動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)，保證滾輪不會(huì)偏移。

對(duì)優(yōu)選方案4的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案5，密封環(huán)包括蓋板和環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在蓋板的下面，密封環(huán)與外管通過環(huán)形槽卡接，這樣便于將外管的端部打開，將外管和內(nèi)管之間的高溫金屬熔液倒出來，避免擠壓過多。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是一種消失模鑄造鑄件的澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中通液管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中推動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：真空箱1，存液箱2，真空機(jī)3，砂箱4，消失模模型5，澆注管道6，通液管7，內(nèi)管701，外管702，出液孔703，密封環(huán)704，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，支架801，環(huán)形軌道802，上管9，下管10，支撐桿11，滾輪12，氣管13，噴氣嘴14，蓋板15，環(huán)形槽16。

如圖1所示，消失模鑄造鑄件的澆注裝置，包括真空箱1，真空箱1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，真空箱1的左側(cè)設(shè)置有一存液箱2，存液箱2內(nèi)裝有高溫金屬熔液，真空箱1的右側(cè)設(shè)置有一真空機(jī)3，真空箱1與真空機(jī)3通過真空管道連接，真空管道上安裝有閥門，存液箱2通過通液管7與真空箱1相連。真空箱1的底部放置有一砂箱4，砂箱4內(nèi)裝有干砂，砂箱4內(nèi)放置有消失模模型5，消失模模型5的內(nèi)壁涂抹有耐火涂料。砂箱4內(nèi)豎向方向設(shè)有澆注管道6，澆注管道6的一端與消失模模型5連通，澆注管道6的另一端與通液管7連通。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括支架801、環(huán)形軌道802，支架801設(shè)置在環(huán)形軌道802下面。

如圖2所示，通液管7包括內(nèi)管701、外管702和用于外管702沿著內(nèi)管701上下螺旋運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，內(nèi)管701與外管702螺紋連接，外管702與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8連接，內(nèi)管701的進(jìn)液端與存液箱2固定連接，內(nèi)管701的出液端伸入澆注管道6內(nèi)；內(nèi)管701的下部周向設(shè)置有出液孔703，內(nèi)管701的下端部封閉，外管702與內(nèi)管701之間設(shè)置有密封環(huán)704。

如圖4所示，支架801包括上管9和下管10，上管9和下管10螺紋連接。如圖3所示，外管702沿環(huán)形軌道徑向設(shè)有多個(gè)支撐桿11，支撐桿11通過卡環(huán)與外管702連接，支撐桿11的端部設(shè)有與環(huán)形軌道802相配合的滾輪12；環(huán)形軌道802上設(shè)置推動(dòng)滾輪12運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如圖5所示，推動(dòng)機(jī)構(gòu)為與高壓氣體儲(chǔ)藏罐連接的氣管13，氣管13沿著環(huán)形軌道802內(nèi)側(cè)周向設(shè)置，氣管13上面安裝有多個(gè)噴氣嘴14，噴氣嘴14與氣管13的夾角為30～40°。

如圖6所示，密封環(huán)704包括蓋板15和環(huán)形槽16，環(huán)形槽16設(shè)置在蓋板15的下面，密封環(huán)704與外管702通過環(huán)形槽16卡接。

工作過程：首先，打開氣管13，將氣管13內(nèi)的高壓氣體沿著噴氣嘴14放出來，高壓氣體推動(dòng)滾輪12沿著環(huán)形軌道802順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外管702順時(shí)針螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，上管9在外管702的壓力下，上管9沿著下管10的螺紋向下運(yùn)動(dòng)，使得外管702向下螺旋運(yùn)動(dòng)，外管702將內(nèi)管701的出液孔703遮擋，然后開啟真空機(jī)3，真空箱1內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，存液箱2內(nèi)的高溫金屬熔液吸入內(nèi)管701里面，由于高溫金屬熔液的溫度比較高，真空箱1和砂箱4內(nèi)的溫度逐漸升高，消失模模型5內(nèi)的耐火涂料中的水分慢慢蒸發(fā)，便于對(duì)耐火涂料進(jìn)行烘干。然后，打開氣管13，將氣管13內(nèi)的高壓氣體沿著噴氣嘴14放出來，高壓氣體推動(dòng)滾輪12沿著環(huán)形軌道802逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外管702逆時(shí)針螺旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，上管9在外管702的壓力下，上管9沿著下管10的螺紋向上運(yùn)動(dòng)，使得外管702向上螺旋運(yùn)動(dòng)，內(nèi)管701的出液孔703露出來，高溫金屬熔液從出液孔703內(nèi)流出，進(jìn)入到澆注管道6內(nèi)，最后與消失模模型5接觸，由于高溫金屬熔液的溫度較高，消失模模型5氣化，高溫金屬熔液占據(jù)消失模模型5的位置。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。