本實(shí)用新型鋁合金金屬型重力鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種大熱節(jié)薄壁類(lèi)鑄件重力澆注模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)工業(yè)快速發(fā)展，大型小型的鋁合金鑄件產(chǎn)品越來(lái)越多，對(duì)于具有熱節(jié)厚大（直徑35mm，其他壁厚5.5mm）、孤立、不在分型面上，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)補(bǔ)縮冒口不在模具分型面上，而在一半模具內(nèi)，無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)的傾轉(zhuǎn)方式進(jìn)行澆鑄，需要設(shè)計(jì)出一種大熱節(jié)薄壁類(lèi)鑄件重力澆注模具結(jié)構(gòu)，來(lái)解決產(chǎn)品冒口補(bǔ)縮問(wèn)題，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種大熱節(jié)薄壁類(lèi)鑄件重力澆注模具結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型包括上模腳、上模板、上澆口杯、上模鑲件、下澆口杯、型芯、下模板、下模腳、頂針板和推板，所述上模板設(shè)有上澆口，上模板安裝在上模腳上，所述上澆口杯的出料口與上模板的上澆口相通，所述上模鑲件安裝在上模板上，所述下模板設(shè)有型芯腔、產(chǎn)品頂出口和下澆口，下模板安裝在下模腳上，所述下澆口杯的出料口與下模板的下澆口相通，所述型芯安裝在下模板的型芯腔內(nèi)，所述頂針板通過(guò)連接桿插入到下模板的產(chǎn)品頂出口處，所述推板安裝在頂針板上。

所述下澆口杯流道中還設(shè)有纖維過(guò)濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)熱節(jié)厚大、孤立、不在分型面上，壁厚差30mm，在流道中放入纖維過(guò)濾網(wǎng)，起到排渣作用，使產(chǎn)品在凝固狀態(tài)時(shí)冒口朝上，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，縮短交樣時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，而設(shè)計(jì)一種大熱節(jié)薄壁類(lèi)鑄件重力澆注模具。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括上模腳1、上模板2、上澆口杯3、上模鑲件4、下澆口杯5、型芯6、下模板7、下模腳8、頂針板9和推板10，所述上模板2設(shè)有上澆口，上模板2安裝在上模腳1上，所述上澆口杯3的出料口與上模板2的上澆口相通，所述上模鑲件4安裝在上模板2上，所述下模板7設(shè)有型芯腔、產(chǎn)品頂出口和下澆口，下模板7安裝在下模腳8上，所述下澆口杯5的出料口與下模板7的下澆口相通，所述型芯6安裝在下模板7的型芯腔內(nèi)，所述頂針板9通過(guò)連接桿插入到下模板7的產(chǎn)品頂出口處，所述推板10安裝在頂針板9上。

所述下澆口杯5流道中還設(shè)有纖維過(guò)濾網(wǎng)

工作方式及原理：將模具安裝到重力澆鑄機(jī)上，使模具所有工藝參數(shù)值達(dá)到澆鑄要求范圍內(nèi)，將型芯6放入下模板7中，并在下澆口杯5流道中放入纖維過(guò)濾網(wǎng)，用鑄機(jī)上下模板推上模腳1和下模腳8，使上模板2與下模板7合攏，上澆口杯3與下澆口杯5合攏，然后將鋁合金液倒入下澆口杯中，使所有冒口處于朝上狀態(tài)，有利于產(chǎn)品補(bǔ)縮，待鋁合金液在要求時(shí)間內(nèi)凝固后，再將上模腳1連同上模板2，下模腳8連同下模板7打開(kāi)，通過(guò)推板10和頂針板9將產(chǎn)品頂出來(lái)，最后將產(chǎn)品取出來(lái)。

此操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)合模開(kāi)模一循環(huán)，反復(fù)操作可進(jìn)行下一循環(huán)，生產(chǎn)時(shí)澆鑄機(jī)不用傾轉(zhuǎn)，減少操作步驟。