本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及一種鑄造鑄鋼件的工藝方法。

背景技術(shù)：

目前在鑄鋼行業(yè)中，鑄鋼件在鑄造時(shí)，通常要制造模具、澆鑄再進(jìn)行鑄件的后期處理，工藝比較繁瑣，此方法得到的鑄鋼件容易產(chǎn)生裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)工藝處理造成了很大的困難，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鑄造鑄鋼件的工藝方法，解決目前的鑄造工藝繁瑣，且制作出的鑄鋼件存在很多質(zhì)量缺陷的問題。

本發(fā)明提供的鑄造鑄鋼件的工藝方法，包括以下步驟：

（1）混砂，啟動(dòng)混砂機(jī)，將配比好的型砂、水玻璃、有機(jī)酯均勻混合；

（2）修整，對(duì)分層操作的鑄型面要緊實(shí)、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；

（3）扎氣眼，在步驟（2）的砂層上表面上均勻地扎多個(gè)氣眼；

（4）放穩(wěn)，起模后，型、芯起吊要平穩(wěn)，放在平整的地面上，不能使之翹起；

（5）烘烤，將步驟（4）的鑄型合箱用熱風(fēng)爐進(jìn)行烘烤。

所述鑄鋼件的各組如下：型砂50%-73%、型砂總量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃總量14%-18%的有機(jī)酯。

本發(fā)明提供的鑄造鑄鋼件的工藝方法，其有益效果在于，該方法鑄造的鑄鋼件表面質(zhì)量好，粘砂、落砂和氣孔明顯減少，極大的消除了鑄鋼件裂紋、氣孔等缺陷，提高了鑄鋼件的質(zhì)量，明顯降低了成本。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的鑄造鑄鋼件的工藝方法，進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

本實(shí)施例的鑄造鑄鋼件的工藝方法，包括以下步驟：（1）混砂，啟動(dòng)混砂機(jī)，將配比好的型砂、水玻璃、有機(jī)酯均勻混合；（2）修整，對(duì)分層操作的鑄型面要緊實(shí)、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；（3）扎氣眼，在步驟（2）的砂層上表面上均勻地扎多個(gè)氣眼；（4）放穩(wěn)，起模后，型、芯起吊要平穩(wěn)，放在平整的地面上，不能使之翹起；（5）烘烤，將步驟（4）的鑄型合箱用熱風(fēng)爐進(jìn)行烘烤。所述鑄鋼件的各組如下：型砂50%-73%、型砂總量2.4%-3.2%的水玻璃、水玻璃總量14%-18%的有機(jī)酯。

啟動(dòng)混砂機(jī)，混砂機(jī)每小時(shí)大于等于30噸的連續(xù)式混砂機(jī)，通入有機(jī)酯和水玻璃，水玻璃的加入量為型砂加入量的2.4%-3.2%，有機(jī)酯的加入量為水玻璃加入量的14%-18%，對(duì)分層操作的鑄型面要緊實(shí)、修平，然后再上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃，砂型緊實(shí)后在砂層的上表面上均勻的扎多個(gè)氣眼，氣眼直徑為10-15mm，氣眼之間的間隔為350-450mm，起模后，型、芯起吊要平穩(wěn)，放在平整的地面上，不能使之翹起，否則容易變形和開裂，鑄型合箱后用熱風(fēng)爐進(jìn)行烘烤，可以大幅度的提高強(qiáng)度。