本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有循環(huán)下料裝置的拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)拋光機(jī)主要是對(duì)塑料或金屬的表面進(jìn)行拋光處理，自動(dòng)拋光機(jī)在輸送鏈帶兩側(cè)安裝多組拋光裝置，在輸送鏈帶攜帶工件通過(guò)拋光裝置時(shí)完成拋光加工，在輸送鏈帶的后端，需要安裝工人將完成拋光的工件手工取下來(lái)，再放置到料框中。

目前，存在自動(dòng)取料的自動(dòng)拋光機(jī)，自動(dòng)拋光機(jī)在輸送鏈帶的后端安裝機(jī)械手等能夠自動(dòng)取料的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，工作不穩(wěn)定，當(dāng)然，自動(dòng)拋光機(jī)的價(jià)格也是非常高。因此需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有循環(huán)下料裝置的拋光機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，自動(dòng)下料，穩(wěn)定性高不易出現(xiàn)故障。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種帶有循環(huán)下料裝置的拋光機(jī)，包括機(jī)架和連接成封閉環(huán)狀的循環(huán)傳送鏈，循環(huán)傳送鏈之上安裝有若干置料架，循環(huán)傳送鏈安裝在機(jī)架中部，循環(huán)傳送鏈在機(jī)架上形成上運(yùn)送鏈和下返回鏈，下返回鏈位于上運(yùn)送鏈的下方，機(jī)架固定有若干組拋光裝置，各拋光裝置分布在上運(yùn)送鏈的兩側(cè)位置，沿循環(huán)傳送鏈的輸送方向，機(jī)架的后端設(shè)置有一循環(huán)下料裝置，循環(huán)下料裝置包括調(diào)節(jié)架和下料架，調(diào)節(jié)架的第一端與機(jī)架連接、第二端與下料架連接，下料架固定有擋料機(jī)構(gòu)，置料架的頂部設(shè)置有用于固定工件的支撐桿，擋料機(jī)構(gòu)開(kāi)有用于通過(guò)工件和支撐桿的下料通道，下料通道的前端設(shè)置有兩個(gè)用于阻擋工件的脫料板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述擋料機(jī)構(gòu)包括橫板、第一豎板和第二豎板，所述下料通道由橫板、第一豎板、第二豎板和兩個(gè)所述脫料板圍成。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第一豎板的第一端和所述第二豎板的第一端分別與所述橫板的兩端連接，第一豎板的第二端和第二豎板的第二端分別向內(nèi)延伸形成兩個(gè)所述脫料板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐桿的直徑小于或等于兩個(gè)所述脫料板之間的距離，工件的大小大于兩個(gè)脫料板之間的距離。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述調(diào)節(jié)架包括“L”形的固定板和連接板，固定板的第一端固定連接于機(jī)架，固定板的第二端開(kāi)有第一矩形槽，連接板的兩端分別開(kāi)有第二矩形槽和第三矩形槽，連接板通過(guò)第二矩形槽左右滑動(dòng)于第一矩形槽，下料架通過(guò)第三矩形槽左右滑動(dòng)于連接板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述下料通道的下方設(shè)置有用于收集已加工的工件的料盤(pán)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：該拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，穩(wěn)定性高，不易出現(xiàn)故障，減少了安全事故的發(fā)生機(jī)率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種帶有循環(huán)下料裝置的拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的循環(huán)下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機(jī)架；

2-置料架；

3-循環(huán)下料裝置、31-調(diào)節(jié)架、311-固定板、312-連接板、32-下料架、33-擋料機(jī)構(gòu)、331-第一豎板、332-第二豎板、333-橫板、334-脫料板；

4-拋光裝置。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例，見(jiàn)圖1至圖2所示，一種帶有循環(huán)下料裝置的拋光機(jī)，包括機(jī)架1和循環(huán)傳送鏈，包括機(jī)架1和連接成封閉環(huán)狀的循環(huán)傳送鏈，循環(huán)傳送鏈之上安裝有若干置料架2，循環(huán)傳送鏈安裝在機(jī)架1中部，循環(huán)傳送鏈在機(jī)架1上形成上運(yùn)送鏈和下返回鏈，下返回鏈位于上運(yùn)送鏈的下方，機(jī)架1固定有若干組拋光裝置4，各拋光裝置4分布在上運(yùn)送鏈的兩側(cè)位置，沿循環(huán)傳送鏈的輸送方向，機(jī)架1的后端設(shè)置有一循環(huán)下料裝置3，循環(huán)下料裝置3包括調(diào)節(jié)架31和下料架32，調(diào)節(jié)架31的第一端與機(jī)架1連接、第二端與下料架32連接，下料架32固定有擋料機(jī)構(gòu)33，置料架2的頂部設(shè)置有用于固定工件的支撐桿，擋料機(jī)構(gòu)33開(kāi)有用于通過(guò)工件和支撐桿的下料通道，下料通道的前端設(shè)置有兩個(gè)用于阻擋工件的脫料板334。該拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不易出現(xiàn)故障，且便于維修，采用自動(dòng)下料的方式，減少了安全事故的發(fā)生機(jī)率，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

擋料機(jī)構(gòu)33包括橫板333、第一豎板331和第二豎板332，所述下料通道由橫板333、第一豎板331、第二豎板332和兩個(gè)所述脫料板334圍成。第一豎板331的第一端和所述第二豎板332的第一端分別與所述橫板333的兩端連接，第一豎板331的第二端和第二豎板332的第二端分別向內(nèi)延伸形成兩個(gè)所述脫料板334。支撐桿的直徑小于或等于兩個(gè)所述脫料板334之間的距離，工件的大小大于兩個(gè)脫料板334之間的距離。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于成型，下料時(shí)，支撐桿直接穿過(guò)下料通道，工件被脫料板334從支撐桿上脫出。

調(diào)節(jié)架31包括“L”形的固定板311和連接板312，固定板311的第一端固定連接于機(jī)架1，固定板311的第二端開(kāi)有第一矩形槽，連接板312的兩端分別開(kāi)有第二矩形槽和第三矩形槽，連接板312通過(guò)第二矩形槽左右滑動(dòng)于第一矩形槽，下料架32通過(guò)第三矩形槽左右滑動(dòng)于連接板312。下料通道的下方設(shè)置有用于收集已加工的工件的料盤(pán)。當(dāng)需要調(diào)整循環(huán)下料裝置3與機(jī)架1之間的距離時(shí)，左右移動(dòng)與第一矩形槽固定的位置和/或左右移動(dòng)連接板312與下料架32固定的位置，當(dāng)需要調(diào)整循環(huán)下料裝置3與底面的水平位置時(shí)，沿第一矩形槽上下移動(dòng)連接板312與第一矩形槽固定的位置。通過(guò)調(diào)節(jié)架31調(diào)整循環(huán)下料裝置3與機(jī)架1的相對(duì)位置。

下料通道的下方設(shè)置有用于收集已加工的工件的料盤(pán)。當(dāng)工件從下料通道掉出時(shí)，用料盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行收集。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。