本發(fā)明涉及風(fēng)力機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機。

背景技術(shù)：

在葉片加工領(lǐng)域中，最終都需要經(jīng)磨拋工序才能達到技術(shù)要求，但是，這一工序是很繁重的，而且又很臟很累的勞動，目前國內(nèi)所有葉片加工廠家都是采用人工進行拋磨，并且拋磨的效率很低、精度差，葉片在加工過程中，由于各種原因，可能會導(dǎo)致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現(xiàn)余量過厚、過薄的現(xiàn)象，如果用常規(guī)的機械進行拋磨，就會出現(xiàn)跑量過多或過量過薄的現(xiàn)象，更嚴(yán)重的后果是使砂帶拉斷，對操作者的人身安全造成危害。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效解決上述技術(shù)問題的風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機，所述風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機包括底座、位于所述底座上方的工作臺裝置、位于所述工作臺裝置左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述工作臺裝置上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置下方的拋光裝置，所述工作臺裝置包括本體、位于所述本體上方的工作臺、位于所述本體下方的固定柱、設(shè)置于所述固定柱上的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿上的滾輪及設(shè)置于所述支撐桿上的彈簧，所述固定裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸一側(cè)的第一推動桿及位于所述第一推動桿一側(cè)的固定塊，所述支撐裝置包括第一支撐柱、位于所述第一支撐柱左側(cè)的第二支撐柱、位于所述第二支撐柱右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第三支撐柱、位于所述第三支撐柱右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二橫桿及第三橫桿，所述氣缸裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二氣缸左側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的第三推動桿及位于所述第三推動桿下方的連接桿，所述拋光裝置包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的第一電機、位于所述第一電機右側(cè)的水平桿、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的圓輪及設(shè)置于所述圓輪上的拋光環(huán)，所述支撐桿呈傾斜狀，所述支撐桿的上端與所述固定柱軸轉(zhuǎn)連接，所述支撐桿的下端設(shè)有矩形槽，所述滾輪收容于所述矩形槽中且與所述支撐桿軸轉(zhuǎn)連接。

所述底座呈長方體，所述底座的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔內(nèi)設(shè)有凸塊。

所述本體呈長方體，所述本體收容于所述第一收容腔中且與所述底座滑動連接，所述本體上表面的左右兩側(cè)設(shè)有第一矩形槽，所述凸塊收容于所述第一矩形槽中。

所述固定塊呈長方體，所述固定塊的下表面與所述底座的上表面滑動連接，所述固定塊的一側(cè)面上設(shè)有凹槽。

所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐柱的下表面與所述底座的上表面固定連接，所述第一支撐柱的左表面上設(shè)有第一定位桿，所述第一定位桿的右表面與所述第一支撐柱的左表面固定連接，所述第一定位桿上設(shè)有第一矩形孔。

所述第三支撐柱呈長方體，所述第三支撐柱上設(shè)有第二定位桿，所述第二定位桿呈長方體，所述第二定位桿的左表面與所述第三支撐柱的右表面固定連接，所述第三支撐柱上設(shè)有第二矩形孔。

所述連接桿呈L型，所述第三推動桿的下表面與所述連接桿固定連接，所述連接桿的一端與所述第三支撐柱的側(cè)面接觸。

所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機連接。

所述圓輪呈圓柱體，所述圓輪水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述圓輪的右表面固定連接。

所述拋光環(huán)為橫截面呈圓環(huán)狀的柱體，所述拋光環(huán)的內(nèi)表面與所述圓輪固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對風(fēng)力機葉片進行維修拋光時，使得葉片的余量均勻，不會出現(xiàn)余量過厚或者過薄的現(xiàn)象發(fā)生，并且其精度高，效率高，效果好，節(jié)約了企業(yè)的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機包括底座1、位于所述底座1上方的工作臺裝置2、位于所述工作臺裝置2左右兩側(cè)的固定裝置3、位于所述工作臺裝置2上方的支撐裝置4、設(shè)置于所述支撐裝置4上的氣缸裝置5及位于所述氣缸裝置5下方的拋光裝置6。

如圖1所示，所述底座1呈長方體，所述底座1的上表面向下凹陷形成第一收容腔11，所述第一收容腔11呈長方體，所述第一收容腔11內(nèi)設(shè)有凸塊12，所述凸塊12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述凸塊12呈長方體，所述凸塊12與所述底座1固定連接，所述凸塊12的上表面與所述底座1的上表面處于同一水平面內(nèi)。

如圖1所示，所述工作臺裝置2包括本體21、位于所述本體21上方的工作臺22、位于所述本體21下方的固定柱23、設(shè)置于所述固定柱23上的支撐桿25、設(shè)置于所述支撐桿25上的滾輪26及設(shè)置于所述支撐桿25上的彈簧27。所述本體21呈長方體，所述本體21收容于所述第一收容腔11中且與所述底座1滑動連接，所述本體21可以在所述第一收容腔11中上下移動，所述本體21上表面的左右兩側(cè)設(shè)有第一矩形槽24，所述第一矩形槽24呈長方體，所述凸塊12收容于所述第一矩形槽24中。所述工作臺22呈長方體，所述工作臺22與所述本體21固定連接。所述固定柱23呈圓柱體，所述固定柱23與所述本體21的下表面固定連接。所述支撐桿25設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述支撐桿25呈傾斜狀，所述支撐桿25的上端與所述固定柱23軸轉(zhuǎn)連接，使得所述支撐桿25可以圍繞所述固定柱23旋轉(zhuǎn)，所述支撐桿25的下端設(shè)有矩形槽251，所述矩形槽251呈長方體狀。所述滾輪26設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪26收容于所述矩形槽251中且與所述支撐桿25軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪26可以在所述矩形槽251中旋轉(zhuǎn)，所述滾輪26頂靠在所述第一收容腔11的底面上。所述彈簧27水平放置，所述彈簧27與所述支撐桿25固定連接。

如圖1所示，所述固定裝置3包括第一氣缸31、位于所述第一氣缸31一側(cè)的第一推動桿32及位于所述第一推動桿32一側(cè)的固定塊33。所述第一氣缸31的下表面與所述底座1的上表面固定連接。所述第一推動桿32呈圓柱體，所述第一推動桿32水平放置，所述第一推動桿32的一端與所述第一氣缸31連接，使得所述第一推動桿32在所述第一氣缸31的作用下移動，所述第一推動桿32的另一端與所述固定塊33固定連接。所述固定塊33呈長方體，所述固定塊33的下表面與所述底座1的上表面滑動連接，所述固定塊33的一側(cè)面上設(shè)有凹槽331，所述凹槽331向內(nèi)部凹陷形成四分之一圓形，所述凹槽331可以較為牢固的固定住葉片。

如圖1所示，所述支撐裝置4包括第一支撐柱41、位于所述第一支撐柱41左側(cè)的第二支撐柱42、位于所述第二支撐柱42右側(cè)的第一支架43、位于所述第一支架43右側(cè)的第三支撐柱44、位于所述第三支撐柱44右側(cè)的第一橫桿45、位于所述第一橫桿45下方的第二橫桿46及第三橫桿47。所述第一支撐柱41呈長方體，所述第一支撐柱41豎直放置，所述第一支撐柱41的下表面與所述底座1的上表面固定連接，所述第一支撐柱41的左表面上設(shè)有第一定位桿411，所述第一定位桿411呈長方體，所述第一定位桿411的右表面與所述第一支撐柱41的左表面固定連接，所述第一定位桿411上設(shè)有第一矩形孔412，所述第一矩形孔412呈長方體狀。所述第二支撐柱42呈長方體，所述第二支撐柱42的下表面與所述底座1的上表面固定連接，所述第二支撐柱42豎直放置。所述第一支架43呈Z字型，所述第二支架43的一端與所述第二支撐柱42的右表面固定連接，所述第二支架43的另一端與所述第三支撐柱44的左表面固定連接。所述第三支撐柱44呈長方體，所述第三支撐柱44豎直放置，所述第三支撐柱44上設(shè)有第二定位桿441，所述第二定位桿441呈長方體，所述第二定位桿441的左表面與所述第三支撐柱44的右表面固定連接，所述第三支撐柱44上設(shè)有第二矩形孔442，所述第二矩形孔442呈長方體狀。所述第一橫桿45呈長方體，所述第一橫桿45水平放置，所述第一橫桿45的左表面與所述第三支撐柱44的右表面固定連接，所述第一橫桿45的右表面與所述第一支撐柱41的左表面固定連接。所述第二橫桿46呈長方體，所述第二橫桿46的左端與所述第三支撐柱44的右表面固定連接。所述第三橫桿47呈長方體，所述第三橫桿47水平放置，所述第三橫桿47的右端與所述第一支撐柱41的左表面固定連接。

如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第二氣缸51、位于所述第二氣缸51下方的第二推動桿52、位于所述第二氣缸51左側(cè)的第三氣缸53、位于所述第三氣缸53下方的第三推動桿55及位于所述第三推動桿55下方的連接桿54。所述第二氣缸51的上表面與所述第一橫桿45的下表面固定連接，所述第三橫桿47的上表面與所述第二氣缸51的下表面固定連接。所述第二推動桿52呈圓柱體，所述第二推動桿52的上端與所述第二氣缸51連接，使得所述第二推動桿52在所述第二氣缸51的作用下上下移動。所述第三氣缸53的上端與所述第一橫桿45的下表面固定連接，所述第二橫桿46的上表面與所述第三氣缸53的下表面固定連接。所述第三推動桿55呈圓柱體，所述第三推動桿55的上端與所述第三氣缸53連接，使得所述第三推動桿55可以上下移動。所述連接桿54呈L型，所述第三推動桿55的下表面與所述連接桿54固定連接，所述連接桿54的一端與所述第三支撐柱44的側(cè)面接觸，所述連接桿54的另一端豎直向下。

如圖1所示，所述拋光裝置6包括轉(zhuǎn)軸61、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸61上的第一電機62、位于所述第一電機62右側(cè)的水平桿63、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸61上的圓輪64及設(shè)置于所述圓輪64上的拋光環(huán)65。所述轉(zhuǎn)軸61呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸61水平放置，所述轉(zhuǎn)軸61貫穿所述第二推動桿52、連接桿54的左右表面且與其滑動連接。所述轉(zhuǎn)軸61的右端與所述電機62連接，使得所述轉(zhuǎn)軸61在所述電機62的作用下旋轉(zhuǎn)。所述水平桿63呈長方體，所述水平桿63的左端與所述電機62的右表面固定連接，所述水平桿63的右端與所述第一定位桿411滑動連接，使得所述水平桿63可以沿著所述第一定位桿411上下移動。所述圓輪64呈圓柱體，所述圓輪64水平放置，所述轉(zhuǎn)軸61的左端與所述圓輪64的右表面固定連接。所述拋光環(huán)65呈圓環(huán)狀，所述拋光環(huán)65的內(nèi)表面與所述圓輪64固定連接，所述拋光環(huán)65的外表面可以對物體進行拋光。

如圖1所示，所述本發(fā)明風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機使用時，首先將需要拋光的葉片放置在工作臺22上，然后啟動左右兩側(cè)的第一氣缸31，使得固定塊33向所述工作臺22靠近，直至固定塊33將葉片夾住，由于凹槽331的設(shè)置，使得葉片不會上下移動。然后啟動第二氣缸51及第三氣缸53，使得轉(zhuǎn)軸61開始向下移動，同時啟動電機62，使得圓輪64開始旋轉(zhuǎn)，帶動拋光環(huán)65進行旋轉(zhuǎn)，從而拋光環(huán)65可以對葉片進行拋光，由于支撐桿25及彈簧27的設(shè)置，當(dāng)拋光環(huán)65向下的壓力較大時，所述工作臺22可以向下移動，防止對葉片造成損壞，直至葉片拋光至滿足需求即可。至此，本發(fā)明風(fēng)力機葉片維修用電動拋光機使用過程描述完畢。

顯然，上述實施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動。這里無需也無法對所有實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。