技術(shù)特征：
1.活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：包括機(jī)架和固定在所述機(jī)架上的軌道板，所述軌道板上設(shè)有投料倉，所述投料倉的一側(cè)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，所述投料倉的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軌道；所述導(dǎo)向軌道上方設(shè)有清潔閥板閥線密封面的毛刷，所述機(jī)架上設(shè)有和所述毛刷連接實(shí)現(xiàn)毛刷往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述軌道板上在導(dǎo)向軌道的出口側(cè)設(shè)有下料軌道，所述下料軌道的一端端部設(shè)有下料機(jī)構(gòu)；所述推料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)均和PLC控制器連接，所述軌道板上位于所述毛刷的一側(cè)設(shè)有和所述PLC控制器連接的第一位置傳感器；所述軌道板上正對(duì)所述導(dǎo)向軌道的出口的下料軌道一側(cè)設(shè)有和所述PLC控制器連接的第二位置傳感器；所述推料機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述軌道板上的推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿上連接有推料板；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的和電機(jī)連接的圓盤曲柄；所述圓盤曲柄上偏心連接有曲柄連接桿；所述曲柄連接桿和固定在所述毛刷上的移動(dòng)軸連接；所述機(jī)架上設(shè)有定位軸套，所述定位軸套上設(shè)有導(dǎo)向孔；所述軌道板上設(shè)有支撐所述移動(dòng)軸的支撐塊；所述移動(dòng)軸穿過所述導(dǎo)向孔及支撐塊后和所述毛刷連接；所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述下料軌道一端端部的下料氣缸，所述下料氣缸的活塞桿上連接有伸入所述下料軌道內(nèi)的下料推板。2.如權(quán)利要求1所述的活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：所述推料氣缸上設(shè)有和軌道板連接的氣缸固定板，所述推料板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述推料板的前端端面為和工件接觸的平面。3.如權(quán)利要求1所述的活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：所述下料氣缸上設(shè)有和軌道板連接的氣缸連接板，所述下料推板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述下料推板的前端端面為和工件接觸的平面。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：所述投料倉的前后端頂部設(shè)有U型槽、中部設(shè)有腰型孔、底部設(shè)有倒U型槽，所述投料倉的兩側(cè)部設(shè)有U型槽口。5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：所述毛刷包括平刷頭、和平刷頭連接的刷柄及設(shè)于所述平刷頭上的刷毛，所述平刷頭及刷柄連接構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)，所述刷柄和移動(dòng)軸連接。6.活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔方法，利用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的活塞式制冷壓縮機(jī)閥板密封面自動(dòng)清潔裝置來實(shí)現(xiàn)，其特征在于：具體為：向投料倉內(nèi)依次放入閥板，閥板密封面向上；推料氣缸間歇工作，推料板伸出，將投料倉內(nèi)的閥板依次推到導(dǎo)向軌道上；閥板到達(dá)毛刷下方時(shí)，第一位置傳感器將閥板到位信號(hào)反饋給PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令控制電機(jī)開始工作，電機(jī)工作時(shí)，圓盤曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄連接桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再通過移動(dòng)軸帶動(dòng)毛刷往復(fù)移動(dòng)，對(duì)閥板密封面實(shí)現(xiàn)清潔；閥板從導(dǎo)向軌道的出口進(jìn)入下料軌道時(shí)，第二位置傳感器將閥板到位信號(hào)反饋給PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令控制下料氣缸開始工作，下料推板伸出，將下料軌道內(nèi)閥板推下，實(shí)現(xiàn)閥板的下料。