一種鎢坩堝冷等靜壓壓制成型的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢坩堝冷等靜壓壓制成型的模具，包括芯模、套在芯模外的軟模、設(shè)置在軟模頂部的上蓋，以及用來捆緊軟模頂部和底部的捆緊件；還包括一硬膜，該硬膜呈中空且上下貫通的筒狀體，該硬膜套裝于所述軟模外，以限制所述軟模向外形變。本實用新型通過設(shè)置硬膜，利用硬膜護住軟模，使軟模在裝入鎢粉過程中中不會向外擴張形變，因而本實用新型加工結(jié)束后便于脫模，且所生產(chǎn)出來的鎢坩堝毛坯尺寸均勻、內(nèi)壁光潔、無崩口、無裂紋，可以達到后續(xù)加工要求，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種鎢坩堝冷等靜壓壓制成型的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鎢坩禍是金屬鎢制品之一，其被廣泛用于稀土冶煉、石英玻璃、電子噴涂、晶體生長等行業(yè)。目前，現(xiàn)有技術(shù)的鎢坩禍的壓制方法是:根據(jù)要生產(chǎn)的鎢坩禍的型號尺寸選擇合適的模具，該模具一般包括芯模、軟模和上蓋，軟模套在芯模上后，其底部采用捆緊件捆緊于芯模，接著加入鎢粉，用上蓋封堵軟模頂部開口，并用捆緊件將軟模頂部捆緊于上蓋。最后，將整個模具放置于冷等靜壓機的加壓缸內(nèi)進行壓制，待壓制完成后，再從模具中取出鎢坩禍毛坯，完成整個壓制過程。然而，由于軟膜材質(zhì)較軟，在裝入鎢粉的過程中會向外擴張形變，導致鎢粉分布不均勻，從而導致壓制結(jié)束后不易脫模、加工出來的鎢坩禍形狀不符合要求，甚至出現(xiàn)表面粗糙、崩口和裂紋等不良后果，造成不必要的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的鎢坩禍成型模具所存在的不足之處。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，包括芯模、套在芯模外的軟模、設(shè)置在軟模頂部的上蓋，以及用來捆緊軟模頂部和底部的捆緊件；還包括一硬膜，該硬膜呈中空且上下貫通的筒狀體，該硬膜套裝于所述軟模夕卜，以限制所述軟模向外形變。
[0005]進一步的，所述芯模包括模芯主體和設(shè)于該模芯主體底端的模臺，該模臺側(cè)面周圈設(shè)有限位凸臺，所述軟模的底部采用所述捆緊件箍緊于模臺，所述硬膜的底端周圈搭靠于限位凸臺上。
[0006]進一步的，所述芯模、軟模、上蓋和硬膜分別呈方形形狀，且所述芯模、軟模、上蓋和硬膜的四個側(cè)面的交接處分別采用圓角過渡。
[0007]進一步的，所述芯模的模芯主體的四個側(cè)面分別呈傾斜狀態(tài)，且其傾斜角度為
I ?2° O
[0008]進一步的，所述芯模的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?35mm，所述軟模的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述上蓋的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述硬膜的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?45mm。
[0009]進一步的，所述硬膜的側(cè)面上設(shè)有通孔。
[0010]進一步的，所述芯模的模臺的四個側(cè)面對應(yīng)所述軟模下方的位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
[0011]進一步的，所述模臺的側(cè)面周圈對應(yīng)其限位凸臺上方的位置設(shè)有第一防滑結(jié)構(gòu)；所述上蓋的側(cè)面周圈設(shè)有第二防滑結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步的，所述芯模采用鋼材質(zhì)，且其表面鍍鉻；所述軟模和上蓋均采用丁晴橡膠材質(zhì)，且所述軟模的厚度為7?1mm ；，所述上蓋的厚度為20?50mm ;所述硬膜采用鋼材質(zhì)，且其厚度為2?3mm。
[0013]進一步的，所述上蓋頂面設(shè)有操作手柄。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)的鎢坩禍成型模具相比，本實用新型的有益效果是:由于設(shè)置了硬膜，且該硬膜套裝于軟模外，用于限制軟模發(fā)生形變，使得本實用新型可以在裝入鎢粉的過程中利用硬膜限制軟模向外擴張形變，使鎢粉在軟模內(nèi)均勻分布，因而本實用新型加工結(jié)束后便于脫模，且所生產(chǎn)出來的鎢坩禍毛坯尺寸均勻、內(nèi)壁光潔、無崩口、無裂紋，可以達到后續(xù)加工要求，生產(chǎn)效率高。
[0015]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具不局限于實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型的A-A剖面示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的芯模的軸向剖面示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的模臺對應(yīng)其調(diào)節(jié)孔位置的橫截面示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的上蓋的軸向剖視圖；
[0021]圖6是本實用新型加工出來的鎢坩禍毛坯的軸向剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0022]實施例，請參見圖1-圖5所示，本實用新型的一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，包括芯模3、套在芯模3外的軟模1、設(shè)置在軟模I頂部的上蓋4，以及用來捆緊軟模I頂部和底部的捆緊件(圖中未體現(xiàn))；還包括一硬膜2，該硬膜2呈中空且上下貫通的筒狀體，該硬膜2套裝于所述軟模I外，以限制所述軟模I向外形變。這里，芯模3具體采用45#鋼材質(zhì)做調(diào)制處理，處理后硬度HRC22-HRC33，表面拋光，光潔度Ra0.8-1.6，特殊要求時，表面做鍍鉻處理。所述軟模I和上蓋4均采用丁晴橡膠材質(zhì)，且所述軟模I的厚度為7?1mm ；，所述上蓋4的厚度為20?50mm。所述硬膜2采用鋼材質(zhì)，其厚度為2?3mm。
[0023]作為一種優(yōu)選，所述芯模3包括模芯主體31和設(shè)于該模芯主體31底端的模臺32，該模臺32側(cè)面周圈設(shè)有限位凸臺33，所述軟模I的底部采用所述捆緊件箍緊于模臺32，所述硬膜2的底端周圈搭靠于限位凸臺33上。
[0024]作為一種優(yōu)選，所述芯模3、軟模1、上蓋4和硬膜2分別呈方形形狀，且所述芯模3、軟模1、上蓋4和硬膜2的四個側(cè)面的交接處分別采用圓角過渡。具體，所述芯模3呈方形柱體結(jié)構(gòu)，所述軟模I呈上下貫通且中空的方形主體，且其內(nèi)壁的寬度和長度略小于所述模臺32的寬度和長度，使所述軟模I能過盈套接在模臺32處；所述上蓋4為方形柱體，且其寬度和長度略大于所述軟模I內(nèi)壁的寬度和長度，使得上蓋4能過盈套接在軟模I的頂部內(nèi)側(cè)。此外，所述芯模3的模芯主體31的四個側(cè)面分別呈傾斜狀態(tài)，且其傾斜角度為I?2°。所述芯模3的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?35mm，所述軟模I的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述上蓋4的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述硬膜2的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?45mm。所述硬膜2的各個側(cè)面上分別均勻布置有兩列通孔21，具體該通孔21為直徑為8?15_的圓孔，此外，該通孔21也可以設(shè)計成其它形狀，例如方形、三角形等等。這里，設(shè)計通孔21可以供冷等靜壓機的加壓液體快速進入硬膜2內(nèi)并作用于軟模I。當然，也可以不用設(shè)計通孔21，而是使冷等靜壓機的加壓液體直接通過硬膜2頂端與軟模I之間的間隙進入硬膜2內(nèi)。
[0025]作為一種優(yōu)選，所述芯模3的模臺32的四個側(cè)面對應(yīng)所述軟模I下方的位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔34。此調(diào)節(jié)孔34可以用于調(diào)整個整模具在吊具中的位置，當模具的位置有偏差時，可以采用鐵管插入調(diào)節(jié)孔34內(nèi)，扳動模具整體，使模具整體的位置得到調(diào)整。
[0026]作為一種優(yōu)選，所述模臺32的側(cè)面周圈對應(yīng)其限位凸臺上方的位置設(shè)有第一防滑結(jié)構(gòu)35 ;所述上蓋4的側(cè)面周圈設(shè)有第二防滑結(jié)構(gòu)41，具體，該第一防滑結(jié)構(gòu)和第二防滑結(jié)構(gòu)分別為若干凹槽圈。如此，當軟模I的頂部和底部分別采用捆緊件捆緊于上蓋4和所述模臺32時，捆緊件的作用力可以施加于第一防滑結(jié)構(gòu)35和第二防滑結(jié)構(gòu)41上，從而避免捆緊件滑落。
[0027]作為一種優(yōu)選，所述捆緊件可以是鐵絲或橡膠環(huán)。所述上蓋4頂面設(shè)有操作手柄42，具體如圖5所示，該操作手柄為一弧形桿體，該弧形桿體的兩端一體相接于上蓋4頂面。此外，該操作手柄還可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如，采用直手柄、彎折手柄等。
[0028]本實用新型的一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其壓制過程為:先將軟模I套在芯模3上，并用捆緊件捆緊軟模I底部，使軟模I底部與芯模3的模臺32之間沒有縫隙，保證軟模I底部處于密封狀態(tài)；接著，將硬膜2套在軟模I外，將鎢粉填充到軟模I與芯模3的模芯主體31之間形成的空腔中，將上蓋4塞入軟模I的頂部，并用捆緊件捆緊軟模I頂部，使軟模I頂部與上蓋4之間沒有縫隙，保證軟模I頂部處于密封狀態(tài)。最后，將整個模具放置在吊具中，通過模臺32上的調(diào)節(jié)孔34調(diào)整整個模具在吊具中的位置后，吊至冷等靜壓機的加壓缸體內(nèi)進行加壓壓制。壓制好后，從模具中取出鎢坩禍毛坯5，完成整個壓制過程。成型后的鎢坩禍毛坯5的剖面示意圖如圖6所示，其尺寸均勻、內(nèi)壁光潔、無崩口、無裂紋，可以達到后續(xù)加工要求。
[0029]本實用新型的一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其芯模、軟模、硬膜和上蓋的形狀不局限于上述方形，也可以設(shè)計為其他形狀，例如圓形等。
[0030]上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，包括芯模、套在芯模外的軟模、設(shè)置在軟模頂部的上蓋，以及用來捆緊軟模頂部和底部的捆緊件；其特征在于:還包括一硬膜，該硬膜呈中空且上下貫通的筒狀體，該硬膜套裝于所述軟模外，以限制所述軟模向外形變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模包括模芯主體和設(shè)于該模芯主體底端的模臺，該模臺側(cè)面周圈設(shè)有限位凸臺，所述軟模的底部采用所述捆緊件箍緊于模臺，所述硬膜的底端周圈搭靠于限位凸臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模、軟模、上蓋和硬膜分別呈方形形狀，且所述芯模、軟模、上蓋和硬膜的四個側(cè)面的交接處分別米用圓角過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模的模芯主體的四個側(cè)面分別呈傾斜狀態(tài)，且其傾斜角度為I?2°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?35mm，所述軟模的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述上蓋的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為20?30mm，所述硬膜的四個側(cè)面的交接處的圓角半徑為25?45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述硬膜的側(cè)面上設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模的模臺的四個側(cè)面對應(yīng)所述軟模下方的位置分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述模臺的側(cè)面周圈對應(yīng)其限位凸臺上方的位置設(shè)有第一防滑結(jié)構(gòu)；所述上蓋的側(cè)面周圈設(shè)有第二防滑結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述芯模采用鋼材質(zhì)，且其表面鍍鉻；所述軟模和上蓋均采用丁晴橡膠材質(zhì)，且所述軟模的厚度為7?1mm ;所述上蓋的厚度為20?50mm ;所述硬膜采用鋼材質(zhì)，且其厚度為2?3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢坩禍冷等靜壓壓制成型的模具，其特征在于:所述上蓋頂面設(shè)有操作手柄。
【文檔編號】B22F3/03GK204220989SQ201420635784
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】方漳云, 于洋, 賴亞洲, 黃志民, 林強, 朱恩科, 石濤, 陳磊 申請人:廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司