一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置制造方法
【專利摘要】一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的入口及出口處，包括進水管、冷卻集管、開關(guān)閥及噴嘴；所述的開關(guān)閥(1)設(shè)置于進水管(2)上，所述的進水管與冷卻集管(3)連接，所述的冷卻集管固設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的上框架(4)上；所述的噴嘴(5)等距分設(shè)于冷卻集管上，所述的噴嘴為舌形噴嘴。本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，可改善鋼板溫度和性能的均勻性，排水效果好，能夠消除鋼板表面的逆流現(xiàn)象，可以將直接淬火冷卻設(shè)備入口的冷卻水清除干凈。
【專利說明】一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于厚板冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]厚板直接淬火(DQ)是厚板生產(chǎn)中的一道重要工序，軋制后鋼板在發(fā)生相變前直接進行在線淬火，由于此時控制軋制過程中大量再結(jié)晶晶粒尚未完全長大，且存在大量變形位錯，因此直接淬火后形成的馬氏體、貝氏體組織晶粒較離線淬火得到的晶粒組織更為細小，力學(xué)性能優(yōu)良。同時，縮短了生產(chǎn)工序，節(jié)約能源，目前應(yīng)用廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，軋制后的鋼板4經(jīng)過預(yù)矯直機后進入直接淬火冷卻設(shè)備(DQ)，預(yù)矯直機I與DQ段2的距離為2-4m，即鋼板頭部進入DQ段后，尾部仍然位于矯直機內(nèi)。由于DQ冷卻水量很大，當(dāng)鋼板頭部進入DQ冷卻段后，冷卻水會沿鋼板表面逆流至矯直機，產(chǎn)生了負面作用:一方面鋼板上表面逆流的紊亂狀態(tài)對鋼板的均勻冷卻產(chǎn)生影響，造成鋼板寬度方向溫度不均勻，板形不良，同樣鋼板出DQ冷卻段后尾部同樣存在這個問題；另一方面逆流的冷卻水影響了矯直機的正常矯直作業(yè)。
[0004]為解決以上問題，有人在出、入口安裝壓縮空氣吹掃，缺點在于噪音大，同時會造成高溫鋼板的氧化加劇。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上問題，本實用新型提供了一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其技術(shù)方案具體如下:
[0006]一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的入口及出口處，其特征在于包括:進水管、冷卻集管、開關(guān)閥、流量調(diào)節(jié)閥及噴嘴；
[0007]在所述的進水管(I)上依次設(shè)置開關(guān)閥(2)及流量調(diào)節(jié)閥(3)，
[0008]所述的進水管與冷卻集管(4)連接，
[0009]所述的冷卻集管固設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的上框架(5)上；
[0010]所述的噴嘴(6)等距分設(shè)于冷卻集管上，
[0011]所述的噴嘴為舌形噴嘴。
[0012]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的噴嘴通過球接頭安設(shè)于冷卻集管上。
[0013]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈折線形，所述折線形的邊部與中間夾角為1°?60°。
[0014]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈中間直線邊部弧形，所述的邊部弧形的圓心角為1°?90°。
[0015]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈弧線形，所述的弧線形的圓心角為1°?180°。
[0016]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:
[0017]所述的冷卻集管為直管，安設(shè)于冷卻集管上的噴嘴由中間向兩邊對稱設(shè)置，位于中心的噴嘴為0°噴射，由中心向兩邊的噴嘴呈現(xiàn)向中心偏轉(zhuǎn)由1°至45°的等差角度分布。
[0018]根據(jù)本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:
[0019]所述的噴嘴為等距分布于冷卻集管上的至少13只，所述噴嘴由中心向兩邊呈對稱設(shè)置，所述的等差角度為2°?5°。
[0020]本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，可改善鋼板溫度和性能的均勻性，排水效果好，能夠消除鋼板表面的逆流現(xiàn)象，可以將直接淬火冷卻設(shè)備入口的冷卻水清除干凈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的安裝示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例1中的冷卻集管示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例2中的冷卻集管示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例3中的冷卻集管示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例4中的冷卻集管示意圖。
[0027]圖中，I為進水管；2為開關(guān)閥；3為流量調(diào)節(jié)閥；4為冷卻集管；5為淬火冷卻設(shè)備的上框架；6為噴嘴。

【具體實施方式】
[0028]下面，根據(jù)說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置作進一步具體說明。
[0029]如圖1、2所示的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的入口及出口處，包括進水管、冷卻集管、開關(guān)閥、流量調(diào)節(jié)閥及噴嘴；在所述的進水管(I)上依次設(shè)置開關(guān)閥(2)及流量調(diào)節(jié)閥(3)，所述的進水管與冷卻集管(4)連接，所述的冷卻集管固設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的上框架(5)上；所述的噴嘴(6)等距分設(shè)于冷卻集管上，所述的噴嘴為舌形噴嘴。
[0030]進一步地，所述的噴嘴通過球接頭安設(shè)于冷卻集管上。
[0031]進一步地，所述的冷卻集管呈折線形，所述折線形的邊部與中間夾角為1°?60。。
[0032]進一步地，所述的冷卻集管呈中間直線邊部弧形，所述的邊部弧形的圓心角為
I。?90°。
[0033]進一步地，所述的冷卻集管呈弧線形，所述的弧線形的圓心角為1°?180°。
[0034]進一步地，所述的冷卻集管為直管，安設(shè)于冷卻集管上的噴嘴由中間向兩邊對稱設(shè)置，位于中心的噴嘴為0°噴射，由中心向兩邊的噴嘴呈現(xiàn)向中心偏轉(zhuǎn)由1°至45°的等差角度分布。
[0035]進一步地，所述的噴嘴為等距分布于冷卻集管上的至少13只，所述噴嘴由中心向兩邊呈對稱設(shè)置，所述的等差角度為2°?5°。
[0036]工作及控制過程
[0037]—種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的入口及出口處，包括進水管、冷卻集管、開關(guān)閥、流量調(diào)節(jié)閥及噴嘴；在所述的進水管(I)上依次設(shè)置開關(guān)閥(2)及流量調(diào)節(jié)閥(3)，所述的進水管與冷卻集管(4)連接，所述的冷卻集管固設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的上框架(5)上；所述的噴嘴(6)等距分設(shè)于冷卻集管上，所述的噴嘴為舌形噴嘴。進水壓力0.6?2MPa，由快速開關(guān)閥控制頂噴開關(guān)，且為保證閥門關(guān)閉后頂噴裝置能立刻停水，要求開關(guān)閥能夠快速響應(yīng)。壓力大小通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量實現(xiàn)。冷卻集管固定在DQ裝置上框架上，可隨上框架升降。噴嘴采用球接頭安裝在冷卻集管上，其角度可進行360讀調(diào)節(jié)。排水效果由噴射到鋼板表面的水刀形狀決定，水刀形狀可由冷卻集管結(jié)構(gòu)確定，也可以通過噴嘴角度決定。當(dāng)軋后鋼板進入預(yù)矯直機前一定距離時，
[0038]熱金屬檢測儀檢測到來料信號，該信號觸發(fā)出、入口頂噴系統(tǒng)開關(guān)閥打開，同時流量調(diào)節(jié)閥進行流量調(diào)節(jié)，控制頂噴水壓大小。當(dāng)水壓及流量穩(wěn)定后，鋼板進入預(yù)矯直機，經(jīng)入口頂噴裝置吹掃后進入DQ進行冷卻。冷卻后鋼板經(jīng)出口頂噴吹掃后離開DQ裝置，當(dāng)尾部離開出口頂噴裝置后，頂噴快速開關(guān)閥關(guān)閉，完成整個冷卻過程。
[0039]實施例1
[0040]如圖3所示的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，為噴嘴角度固定，通過改變冷卻集管的方式增強擋水的效果。所述的冷卻集管呈折現(xiàn)形式，邊部與中間集管夾角為1°?60°。本實施例中選用邊部與中間集管夾角為β =30°，共安裝17個噴嘴，噴嘴噴射方向從預(yù)矯直機向DQ入口方向噴射，噴射角度α =60°，水壓P = 1.5MPa，噴嘴偏轉(zhuǎn)角Θ = 0°。出口位置頂噴安裝角度與入口相反。
[0041]實施例2
[0042]如圖4所示的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，同樣為噴嘴角度固定，通過改變冷卻集管的方式增強擋水的效果，在本實施例中的冷卻集管為中間直線邊部弧線的形式，所述的邊部圓弧圓心角為1°?90°。
[0043]實施例3
[0044]如圖5所示的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，同樣為噴嘴角度固定，通過改變冷卻集管的方式增強擋水的效果，在本實施例中的冷卻集管為弧線形狀，所述弧形圓心角為1°?180°設(shè)置。本實施例中選用弧形圓心角β =15°，共21個噴嘴，噴嘴噴射方向從預(yù)矯直機向DQ入口方向噴射，噴射角度α =30°，水壓P = 2MPa，噴嘴偏轉(zhuǎn)角Θ=0°。出口位置頂噴安裝角度與入口相反。
[0045]實施例4
[0046]如圖6所示，本實施例中，頂噴集管中心線距離DQ入口第一根壓緊輥側(cè)面的設(shè)計距離為800mm，距離壓緊輥下表面距離為850mm，頂噴裝置可以隨DQ上框架升降，行程O?500mm。冷卻集管為“一”字型，共15個噴嘴，噴嘴噴射方向從預(yù)矯直機向DQ入口方向噴射，噴射角度α =45°，水壓P = IMPa，中間噴嘴0°，兩側(cè)噴嘴分別偏轉(zhuǎn)1°、3°、5°、7°、9°、12°、15°。出口位置頂噴安裝角度與入口相反。
[0047]本實用新型的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，可改善鋼板溫度和性能的均勻性，排水效果好，能夠消除鋼板表面的逆流現(xiàn)象，可以將直接淬火冷卻設(shè)備入口的冷卻水清除干凈。
【權(quán)利要求】
1.一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，安設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的入口及出口處，其特征在于包括:進水管、冷卻集管、開關(guān)閥、流量調(diào)節(jié)閥及噴嘴； 在所述的進水管(I)上依次設(shè)置開關(guān)閥(2)及流量調(diào)節(jié)閥(3)， 所述的進水管與冷卻集管(4)連接， 所述的冷卻集管固設(shè)于淬火冷卻設(shè)備的上框架(5)上； 所述的噴嘴(6)等距分設(shè)于冷卻集管上， 所述的噴嘴為舌形噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的噴嘴通過球接頭安設(shè)于冷卻集管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈折線形，所述折線形的邊部與中間夾角為1°?60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈中間直線邊部弧形，所述的邊部弧形的圓心角為1°?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于:所述的冷卻集管呈弧線形，所述的弧線形的圓心角為1°?180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于: 所述的冷卻集管為直管，安設(shè)于冷卻集管上的噴嘴由中間向兩邊對稱設(shè)置，位于中心的噴嘴為0°噴射，由中心向兩邊的噴嘴呈現(xiàn)向中心偏轉(zhuǎn)由1°至45°的等差角度分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于厚板直接淬火裝置的頂噴裝置，其特征在于: 所述的噴嘴為等距分布于冷卻集管上的至少13只，所述噴嘴由中心向兩邊呈對稱設(shè)置，所述的等差角度為2°?5。。
【文檔編號】C21D1/667GK204111821SQ201420486096
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】張慶峰, 王笑波, 吳建峰, 張愛文, 劉曄 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司