涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，解決了現(xiàn)有的測(cè)厚裝置，檢測(cè)不實(shí)時(shí)，出現(xiàn)不合格時(shí)報(bào)廢率較高的缺陷，包括上激光測(cè)厚傳感器和下激光測(cè)厚傳感器，控制器連接有現(xiàn)場(chǎng)顯示屏，控制器內(nèi)部設(shè)置有測(cè)厚控制芯片、涂層體積計(jì)算芯片和涂層重量換算芯片，激光測(cè)厚傳感器與表面干燥爐之間依次布置有稱(chēng)重裝置和修補(bǔ)裝置。通過(guò)激光測(cè)厚傳感器再經(jīng)過(guò)測(cè)厚控制芯片可以檢測(cè)極板的涂板厚度，又不會(huì)對(duì)涂層造成破壞，不影響涂層的質(zhì)量；檢測(cè)后，將檢測(cè)的涂板厚度由控制器經(jīng)過(guò)運(yùn)算，在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上顯示，操作工根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)判斷涂板機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，如果不是則需要做出相應(yīng)的反應(yīng)，比如調(diào)整涂板機(jī)的位置，或者停機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種厚度檢測(cè)裝置，尤其是一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池在生產(chǎn)中，電池極板的生產(chǎn)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中涂板又是在極板生產(chǎn)過(guò)程中要求最嚴(yán)格的一道工序，涂板是在鋁箔表面涂一層導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層的厚度均勻性影響著電池的質(zhì)量和性能，因此涂板過(guò)程中要對(duì)導(dǎo)電涂層的厚度進(jìn)行檢測(cè)，如果出現(xiàn)問(wèn)題還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)在也沒(méi)有專(zhuān)用于蓄電池涂板厚度檢測(cè)的裝置。
[0003]目前常用的測(cè)厚方法有兩種:
[0004]第一種方法是涂板控制厚度，采用涂板線經(jīng)過(guò)快速干燥后測(cè)量疊高(多片極板疊起來(lái)的高度)來(lái)判斷是否超標(biāo)，這種方法由于涂板線長(zhǎng)一般在10米左右，涂板在前，測(cè)試疊高在后，存在一個(gè)問(wèn)題:如果不合格，造成涂板的10米生產(chǎn)線上極板都不合格，這樣檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，檢測(cè)也不實(shí)時(shí)。
[0005]第二種方法是通過(guò)檢測(cè)單片重量來(lái)檢測(cè)極板是否超過(guò)要求，涂板工序后一個(gè)操作工直接在生產(chǎn)線上隨機(jī)取極板稱(chēng)重，看重量是否超差，如果超差則意味著涂板厚度超差。這種方法檢測(cè)反應(yīng)快，目前被多數(shù)蓄電池廠采用。但是，由于涂板機(jī)涂板過(guò)程中，涂板帶隨著溫度升高和磨損，需要操作工隨時(shí)調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變涂板厚度，保證重量不超標(biāo)，機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)，會(huì)造成涂板前后或者左右厚度不均勻，造成一側(cè)偏高或者偏薄的現(xiàn)象，這樣的極板雖然是重量合格，通過(guò)了檢驗(yàn)，但是極板的涂層的厚度存在未檢出的缺陷，對(duì)于后續(xù)的電池裝配工作帶來(lái)很多隱患。尤其是對(duì)于小密電池生產(chǎn)用的多連片極板的涂板過(guò)程尤為明顯。
[0006]以上二種方法都是普通存在的測(cè)試方法，目前由于剛涂板后的極板非常軟，不能直接采用卡尺測(cè)量，更缺少實(shí)時(shí)測(cè)量的裝置和方法了。另外由于缺少實(shí)時(shí)反應(yīng)的測(cè)厚裝置，造成的涂板線不良品，對(duì)多數(shù)廠家來(lái)說(shuō)都是非常巨大的，不僅浪費(fèi)了原材料和加工過(guò)程的能耗，更加增加了對(duì)環(huán)境的污染，所以需要一套能夠?qū)崟r(shí)顯示和指導(dǎo)調(diào)整的方法和裝置，解決涂板厚度偏差的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，通過(guò)激光測(cè)厚傳感器在線檢測(cè)極板經(jīng)過(guò)涂板后的厚度，確定涂板厚度是否符合要求，進(jìn)而推定涂板機(jī)的料輥高度是否合格。
[0008]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的測(cè)厚方法，檢測(cè)不實(shí)時(shí)，出現(xiàn)不合格時(shí)報(bào)廢率較高的缺陷，提供一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，通過(guò)激光測(cè)厚傳感器在線檢測(cè)涂板厚度，在線檢測(cè)實(shí)時(shí)，檢測(cè)后通過(guò)后續(xù)的修補(bǔ)設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，確保涂板后的極板厚度合格，同時(shí)反饋對(duì)涂板機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
[0009]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，測(cè)厚裝置處于涂板機(jī)和表面干燥爐之間，測(cè)厚裝置包括激光測(cè)厚傳感器、連接激光測(cè)厚傳感器的控制器，激光測(cè)厚傳感器分為設(shè)置在極板傳送帶上下兩側(cè)的上激光測(cè)厚傳感器和下激光測(cè)厚傳感器，控制器連接有現(xiàn)場(chǎng)顯示屏，控制器內(nèi)部設(shè)置有測(cè)厚控制芯片、涂層體積計(jì)算芯片和涂層重量換算芯片，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上具有涂板厚度顯示模塊、位置顯示模塊和重量顯示模塊，激光測(cè)厚傳感器與表面干燥爐之間依次布置有稱(chēng)重裝置和修補(bǔ)裝置。極板經(jīng)過(guò)涂板后在未干燥之前，涂料還包含水份，因此涂層比較軟，通過(guò)激光測(cè)厚傳感器再經(jīng)過(guò)測(cè)厚控制芯片可以檢測(cè)極板的涂板厚度，又不會(huì)對(duì)涂層造成破壞，不影響涂層的質(zhì)量；檢測(cè)后，將檢測(cè)的涂板厚度由控制器經(jīng)過(guò)運(yùn)算，在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上顯示，操作工根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)判斷涂板機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，如果不是則需要做出相應(yīng)的反應(yīng)，比如調(diào)整涂板機(jī)的位置，或者停機(jī)；控制器內(nèi)部的各芯片對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上還顯示極板的重量，通過(guò)重量來(lái)反推極板整體的涂板厚度是否處于正常范圍；通過(guò)稱(chēng)重裝置可以知道極板經(jīng)過(guò)涂板后的實(shí)際重量，與換算重量相比較，就可以反推得知涂料的成份是否合格；如果檢測(cè)出極板的涂板厚度沒(méi)有滿(mǎn)足要求，出現(xiàn)稍薄或稍厚的情況，則可以通過(guò)修補(bǔ)裝置確保該極板最后還能滿(mǎn)足要求而不被報(bào)廢。
[0010]作為優(yōu)選，傳送帶為多條并排結(jié)構(gòu)，條與條之間留有間隙，該間隙正好與激光測(cè)厚傳感器的位置相對(duì)應(yīng)。傳送帶具有間隙，方便激光測(cè)厚傳感器檢測(cè)涂板厚度，也方便稱(chēng)重裝置對(duì)極板進(jìn)行稱(chēng)重。
[0011]作為優(yōu)選，稱(chēng)重裝置固定在傳送帶下方，稱(chēng)重裝置包括伸縮式頂起機(jī)構(gòu)及設(shè)置在頂起機(jī)構(gòu)下方的重量傳感器，稱(chēng)重裝置與控制器相連并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上重量顯示模塊顯示稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)。稱(chēng)重裝置測(cè)得的數(shù)據(jù)是極板涂板后的實(shí)際重量，實(shí)際重量也顯示在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上，和換算得出的重量相比較，就能知道涂料的成份是否符合要求，與干燥后的極板的重量也可以比較，得知干燥工序是否符合要求。
[0012]作為優(yōu)選，頂起機(jī)構(gòu)的上端具有插入到縫隙處的凸條，凸條的上表面設(shè)置有多個(gè)圓柱形的凸柱，凸柱的頂端為平面，凸柱頂端的圓周處為圓角過(guò)渡。極板隨傳送帶行走，經(jīng)過(guò)伸縮式頂起機(jī)構(gòu)時(shí)被頂起，結(jié)合重量傳感器就可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)稱(chēng)重，不影響整個(gè)工藝。
[0013]作為優(yōu)選，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上的重量顯示模塊分為兩組，一組為根據(jù)激光測(cè)厚傳感器的數(shù)據(jù)換算得出的換算重量，另一組為承重裝置承重得出的實(shí)際重量。
[0014]作為優(yōu)選，所述的修補(bǔ)裝置包括極板表面修刮刀片和極板表面填補(bǔ)噴頭，修補(bǔ)裝置與控制器相連并由控制器控制自動(dòng)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)測(cè)厚，則涂板厚度可以出現(xiàn)不足或者超厚，如果不對(duì)該極板進(jìn)行處理，則極板將會(huì)報(bào)廢，通過(guò)修補(bǔ)裝置就可以對(duì)該極板進(jìn)行補(bǔ)救，使其涂板厚度達(dá)到正常范圍。
[0015]作為優(yōu)選，激光測(cè)厚傳感器為多組，分別對(duì)應(yīng)極板的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)，這些測(cè)試點(diǎn)包括極板的前、后、左和右。通過(guò)多個(gè)測(cè)試點(diǎn)來(lái)綜合檢測(cè)極板的涂板厚度。
[0016]作為優(yōu)選，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上涂板厚度的顯示采用超差數(shù)值和色標(biāo)相結(jié)合的顯示方式，涂板厚度在正常范圍，則屬于合格顯示綠色，涂板厚度超差為正，則屬于正向超差顯示紅色，涂板厚度超差為負(fù)，則負(fù)向超差顯示黃色。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)激光測(cè)厚傳感器再經(jīng)過(guò)測(cè)厚控制芯片可以檢測(cè)極板的涂板厚度，又不會(huì)對(duì)涂層造成破壞，不影響涂層的質(zhì)量；檢測(cè)后，將檢測(cè)的涂板厚度由控制器經(jīng)過(guò)運(yùn)算，在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上顯示，操作工根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)判斷涂板機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，如果不是則需要做出相應(yīng)的反應(yīng)，比如調(diào)整涂板機(jī)的位置，或者停機(jī)；控制器內(nèi)部的各芯片對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上還顯示極板的重量，通過(guò)重量來(lái)反推極板整體的涂板厚度是否處于正常范圍。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種測(cè)厚方法。
[0020]圖中:1、現(xiàn)場(chǎng)顯示屏，2、控制器，3、填補(bǔ)噴頭，4、修刮刀片，5、上激光測(cè)厚傳感器，
6、頂起機(jī)構(gòu),7、重量傳感器,8、極板,9、傳送帶，10、下激光測(cè)厚傳感器，11、傳動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例:一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置(參見(jiàn)附圖1)，處于涂板機(jī)和表面干燥爐之間，包括激光測(cè)厚傳感器、連接激光測(cè)厚傳感器的控制器2及連接控制器2的現(xiàn)場(chǎng)顯示屏I。激光測(cè)厚傳感器與表面干燥爐之間依次布置有稱(chēng)重裝置和修補(bǔ)裝置，極板從涂板機(jī)出來(lái)進(jìn)入到極板傳送帶9,極板傳送帶9由傳動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)電機(jī)11與控制器相連并由控制器2控制。
[0023]控制器內(nèi)部設(shè)置有多種功能芯片、處理器和控制電路，功能芯片包括測(cè)厚控制芯片、涂層體積計(jì)算芯片和涂層重量換算芯片?？刂齐娐愤B接激光測(cè)厚傳感器、傳動(dòng)電機(jī)和修補(bǔ)裝置。測(cè)厚控制芯片與激光測(cè)厚傳感器相結(jié)合用于檢測(cè)極板的涂板厚度，處理器處于各種數(shù)據(jù)并顯示到現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上。
[0024]激光測(cè)厚傳感器分為設(shè)置在極板傳送帶9上下兩側(cè)的上激光測(cè)厚傳感器5和下激光測(cè)厚傳感器10。上激光測(cè)厚傳感器和下激光測(cè)厚傳感器成對(duì)布置，總共布置四對(duì)，分別對(duì)應(yīng)極板的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)，這些測(cè)試點(diǎn)包括極板的前、后、左和右。
[0025]稱(chēng)重裝置固定在傳送帶下方，稱(chēng)重裝置包括伸縮式頂起機(jī)構(gòu)6及設(shè)置在頂起機(jī)構(gòu)下方的重量傳感器7。頂起機(jī)構(gòu)正常時(shí)，凸柱的頂部低于極板傳送帶9的下方便于傳送帶通過(guò)。傳送帶為多條并排結(jié)構(gòu)，條與條之間留出縫隙，涂板厚度測(cè)試點(diǎn)均處于縫隙處，下激光測(cè)厚傳感器正處于縫隙下方，頂起機(jī)構(gòu)的上端具有插入到縫隙處的凸條，凸條的上表面設(shè)置有多個(gè)圓柱形的凸柱，凸柱的頂端為平面，凸柱頂端的圓周處為圓角過(guò)渡。頂起機(jī)構(gòu)頂起時(shí)，凸條正好從縫隙的下方向上將極板頂起，使得極板的重量完全落到頂起機(jī)構(gòu)上。
[0026]修補(bǔ)裝置包括極板表面修刮刀片4和極板表面填補(bǔ)噴頭3，修補(bǔ)裝置與控制器相連并由控制器控制自動(dòng)運(yùn)行?？刂破鞲鶕?jù)激光測(cè)厚傳感器檢測(cè)到的涂板厚度及位置，控制相應(yīng)的修刮刀片或填補(bǔ)噴頭對(duì)超差的位置進(jìn)行修補(bǔ)。
[0027]現(xiàn)場(chǎng)顯示屏I上具有涂板厚度顯示模塊、位置顯示模塊和重量顯示模塊。涂板厚度顯示模塊與位置顯示模塊相結(jié)合形成矩陣形的位置與涂板厚度顯示界面，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上涂板厚度的顯示采用超差數(shù)值和色標(biāo)相結(jié)合的顯示方式，涂板厚度在正常范圍，則屬于合格顯示綠色,涂板厚度超差為正,則屬于正向超差顯示紅色,涂板厚度超差為負(fù)，則負(fù)向超差顯示黃色?，F(xiàn)場(chǎng)顯示屏上的重量顯示模塊分為兩組，一組為根據(jù)激光測(cè)厚傳感器的數(shù)據(jù)換算得出的換算重量，另一組為稱(chēng)重裝置稱(chēng)重得出的實(shí)際重量。
[0028]下面介紹一下涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置的測(cè)厚調(diào)整方法(參見(jiàn)附圖2):
[0029]( I)測(cè)厚，涂板后的極板通過(guò)壓輥后，進(jìn)入測(cè)厚工位，經(jīng)過(guò)多組激光測(cè)厚傳感器檢測(cè)極板的涂板厚度，涂板厚度數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)控制器計(jì)算，得出對(duì)應(yīng)測(cè)試點(diǎn)的涂板厚度；
[0030]( 2 )顯示，根據(jù)檢測(cè)的涂板厚度在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上進(jìn)行顯示，再根據(jù)激光測(cè)厚傳感器檢測(cè)的厚度，經(jīng)過(guò)控制器處理?yè)Q算，在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上顯示極板涂層的換算重量；
[0031](3)稱(chēng)重，極板在傳送帶上經(jīng)過(guò)稱(chēng)重工位，稱(chēng)重裝置對(duì)極板進(jìn)行稱(chēng)重，伸縮式頂起機(jī)構(gòu)將極板頂起并脫離傳送帶表面，使得極板的重量完全落到頂起機(jī)構(gòu)上，重量傳感器將數(shù)據(jù)傳給控制器，由控制器計(jì)算，并在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上顯示實(shí)際重量；
[0032](4)對(duì)比，如果涂板厚度在正常范圍內(nèi)，則極板進(jìn)入平面干燥爐進(jìn)行干燥工序，如果涂板厚度超差正常范圍，則由控制器控制修補(bǔ)裝置，對(duì)對(duì)應(yīng)的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)；
[0033](5)調(diào)整，如果涂板厚度超差正常范圍，則需要操作工根據(jù)超差的方向，反向調(diào)整涂板機(jī)對(duì)應(yīng)機(jī)械位置；
[0034](6)控制器根據(jù)換算重量和實(shí)際重量的差值，在現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上進(jìn)行顯示，同時(shí)警示操作工，判斷是否要檢查涂料，是否要對(duì)涂料的成份進(jìn)行調(diào)整；
[0035](7)如果涂板厚度顯示連續(xù)超差時(shí)，則要聯(lián)動(dòng)控制涂板機(jī)停機(jī)。
[0036]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于測(cè)厚裝置處于涂板機(jī)和表面干燥爐之間，測(cè)厚裝置包括激光測(cè)厚傳感器、連接激光測(cè)厚傳感器的控制器，激光測(cè)厚傳感器分為設(shè)置在極板傳送帶上下兩側(cè)的上激光測(cè)厚傳感器和下激光測(cè)厚傳感器，控制器連接有現(xiàn)場(chǎng)顯示屏，控制器內(nèi)部設(shè)置有測(cè)厚控制芯片、涂層體積計(jì)算芯片和涂層重量換算芯片，現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上具有涂板厚度顯示模塊、位置顯示模塊和重量顯示模塊，激光測(cè)厚傳感器與表面干燥爐之間依次布置有稱(chēng)重裝置和修補(bǔ)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于傳送帶為多條并排結(jié)構(gòu)，條與條之間留有間隙，該間隙正好與激光測(cè)厚傳感器的位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于稱(chēng)重裝置固定在傳送帶下方，稱(chēng)重裝置包括伸縮式頂起機(jī)構(gòu)及設(shè)置在頂起機(jī)構(gòu)下方的重量傳感器，稱(chēng)重裝置與控制器相連并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上重量顯示模塊顯示稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于頂起機(jī)構(gòu)的上端具有插入到縫隙處的凸條，凸條的上表面設(shè)置有多個(gè)圓柱形的凸柱，凸柱的頂端為平面，凸柱頂端的圓周處為圓角過(guò)渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)顯示屏上的重量顯示模塊分為兩組，一組為根據(jù)激光測(cè)厚傳感器的數(shù)據(jù)換算得出的換算重量，另一組為稱(chēng)重裝置稱(chēng)重得出的實(shí)際重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于所述的修補(bǔ)裝置包括極板表面修刮刀片和極板表面填補(bǔ)噴頭，修補(bǔ)裝置與控制器相連并由控制器控制自動(dòng)運(yùn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或4所述的涂板機(jī)在線極板測(cè)厚裝置，其特征在于激光測(cè)厚傳感器為多組，分別對(duì)應(yīng)極板的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)，這些測(cè)試點(diǎn)包括極板的前、后、左和右。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK203949633SQ201420071362
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】劉超, 趙文超, 丁守威, 常敏 申請(qǐng)人:超威電源有限公司, 沈陽(yáng)沃達(dá)科技有限公司