一種拋丸設(shè)備及其封閉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拋丸設(shè)備及其封閉裝置，包括沿水平方向相對安裝，并可在水平面內(nèi)相對運動的上互鎖板和下互鎖板，上互鎖板一側(cè)的上互鎖部與下互鎖板一側(cè)的下互鎖部相對安裝，上互鎖部的安裝高度高于下互鎖部的安裝高度，且上互鎖部和\或下互鎖部相對的位置向內(nèi)凹陷形成用于同吊具配合的吊裝槽；本方案的宗旨是滿載的噴丸量能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強度，大大降低原材料鋼丸費用。此項封閉裝置技術(shù)用于拋丸作業(yè)時，不但作業(yè)環(huán)境改善、節(jié)約原材料、電能的消耗，而且提高產(chǎn)品的質(zhì)量尤其顯著。本實用新型實施例還提供了一種應(yīng)用上述封閉裝置的拋丸設(shè)備。
【專利說明】一種拋丸設(shè)備及其封閉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋丸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種拋丸設(shè)備及其封閉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在拋丸設(shè)備中，經(jīng)鋼丸離心線速度拋到工件后，不僅使產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力得到了消除，而且去除中頻后產(chǎn)生的氧化皮，大大提高產(chǎn)品的清潔度。
[0003]拋丸設(shè)備的清理室上部安裝有封閉裝置，要求既能抵擋鋼丸飛出清理室外，又能使吊裝裝置順利能通過。
[0004]現(xiàn)有的封閉裝置采用膠皮板或者水晶塑料布互相交叉，如圖1所示。
[0005]但是，這樣的結(jié)構(gòu)封閉不夠嚴(yán)密，鋼丸在拋丸過程中在封閉裝置的空隙中流失嚴(yán)重，拋射鋼丸量降低40?50%，導(dǎo)致拋丸時間就長，生產(chǎn)效率降低，電力消耗就隨之越大；飛濺出的鋼丸還會損壞電機，電磁離合器維修次數(shù)多；同時導(dǎo)致拋丸的粉塵隨著空隙不斷的漂浮，嚴(yán)重影響作業(yè)環(huán)境。
[0006]另一方面，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不經(jīng)久耐用，不僅需要反復(fù)進行修復(fù)和更換，而且還大大增加維修成本。
[0007]因此，針對上述情況，如何提高封閉裝置的封閉效果，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供了一種封閉裝置，具有良好的密封效果，能夠有效防止拋射過程中跑丸。
[0009]本實用新型還提供了一種應(yīng)用上述封閉裝置的拋丸設(shè)備。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0011]一種封閉裝置，用于安裝在拋丸設(shè)備的清理室上部，包括沿水平方向相對安裝，并可在水平面內(nèi)相對運動的上互鎖板和下互鎖板，所述上互鎖板一側(cè)的上互鎖部與所述下互鎖板一側(cè)的下互鎖部相對安裝，所述上互鎖部的安裝高度高于所述下互鎖部的安裝高度，且所述上互鎖部和\或所述下互鎖部相對的位置向內(nèi)凹陷形成用于同吊具配合的吊裝槽。
[0012]優(yōu)選的，
[0013]所述上互鎖板另一側(cè)為第一安裝部，所述上互鎖部的上表面與所述第一安裝部的上表面平齊，且所述上互鎖部的厚度小于所述第一安裝部的厚度；
[0014]所述下互鎖板另一側(cè)為第二安裝部，所述下互鎖部的下表面與所述第二安裝部的下表面平齊，且所述下互鎖部的厚度小于所述第二安裝部的厚度；
[0015]所述第一安裝部和所述第二安裝部的安裝高度相同。
[0016]優(yōu)選的，所述上互鎖部的下表面與所述下互鎖部的上表面具有能夠相互貼合的表面形狀。
[0017]優(yōu)選的，所述第一安裝部的下表面沿水平方向開設(shè)有用于同所述下互鎖部的端部配合的第一限位槽，所述第二安裝部的上表面沿水平方向開設(shè)有用于同所述上互鎖部的端部配合的第二限位槽。
[0018]優(yōu)選的，所述上互鎖板和所述下互鎖板均為錳鋼鑄鐵板。
[0019]優(yōu)選的，還包括活塞相對安裝的第一氣缸和第二氣缸，所述上互鎖板另一側(cè)的第一安裝部固定連接于所述第一氣缸的第一活塞，所述下互鎖板另一側(cè)的第二安裝部固定連接于所述第二氣缸的第二活塞。
[0020]優(yōu)選的，還包括U型槽裝置，所述U型槽裝置一端具有固定所述第一安裝部或所述第二安裝部的U型槽結(jié)構(gòu)，另一端固定連接于所述第一活塞或所述第一活塞。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述U型槽結(jié)構(gòu)包括壓板部分和L型的主體部分，所述壓板部分通過螺栓固定在所述主體部分的端面上，形成所述U型槽結(jié)構(gòu)。
[0022]一種拋丸設(shè)備，在其清理室的上部安裝有封閉裝置，所述封閉裝置為上述的封閉
>J-U ρ?α裝直。
[0023]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的互鎖閉封裝置，通過上互鎖板和下互鎖板在高度方向上的交錯配合，實現(xiàn)了良好的密封效果，同時其上開設(shè)的吊裝槽使吊裝裝置能夠順利能通過。本結(jié)構(gòu)解決了拋丸過程中鑄鋼丸流失的問題，而且不損壞吊裝系統(tǒng)的電機及電磁離合器，滿載的鋼丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，改變工件的淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的使用壽命；通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴防銹油的油膜附著力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拋丸設(shè)備清理室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的拋丸設(shè)備封閉裝置的總裝圖；
[0027]圖3為圖2中A-A部分互鎖板的裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板互鎖狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板互鎖狀態(tài)的俯視圖；
[0030]圖6為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板展開狀態(tài)的俯視圖；
[0031]圖7為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板展開狀態(tài)的示意圖；
[0032]圖8為本實用新型實施例提供的拋丸設(shè)備的總裝圖。
[0033]其中，在圖1的現(xiàn)有技術(shù)中，01為封閉裝置，02為飛出的鋼丸，03為電機，04為電磁離合器；
[0034]在圖2-圖7的本方案中，11為電磁離合器；12為工字鋼滑軌；13為聯(lián)接直角板；14為吊具減速器；15為電機；16為上互鎖板,161為上互鎖部，162為第一安裝部，163為第一限位槽；17為下互鎖板，171為下互鎖部，172為第二安裝部，173為第二限位槽；18為螺栓；19為氣缸；20為螺栓；21為設(shè)備主體；22為U型槽的壓板部分；23為U型槽的主體部分；24為內(nèi)六角螺栓；25為底板；26為螺栓；27為潤滑油嘴。

【具體實施方式】
[0035]本實用新型公開了一種封閉裝置，具有良好的密封效果，能夠有效防止拋射過程中跑丸。
[0036]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]請參閱圖1-圖8，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拋丸設(shè)備清理室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的拋丸設(shè)備封閉裝置的總裝圖；圖3為圖2中A-A部分互鎖板的裝配結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板互鎖狀態(tài)的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板互鎖狀態(tài)的俯視圖；圖6為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板展開狀態(tài)的俯視圖；圖7為本實用新型實施例提供的上互鎖板和下互鎖板展開狀態(tài)的示意圖；圖8為本實用新型實施例提供的拋丸設(shè)備的總裝圖。
[0038]本實用新型實施例提供的封閉裝置，用于安裝在拋丸設(shè)備的清理室上部，其核心改進點在于，包括沿水平方向相對安裝，并可在水平面內(nèi)相對運動的上互鎖板16和下互鎖板17，其中上互鎖板16 —側(cè)的上互鎖部161與下互鎖板17 —側(cè)的下互鎖部171相對安裝，上互鎖部161的安裝高度高于下互鎖部171的安裝高度，在兩者相對靠近后交錯配合實現(xiàn)雙層密封效果；且上互鎖部171和\或下互鎖部171相對的位置向內(nèi)凹陷形成用于同吊具配合的吊裝槽，即保證了吊裝裝置順利能通過，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示?？梢岳斫獾氖?，這里提高的水平方向是針對封閉裝置的安裝狀態(tài)而言的，下同。
[0039]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的互鎖閉封裝置，通過上互鎖板16和下互鎖板17在高度方向上的交錯配合，實現(xiàn)了良好的密封效果，同時其上開設(shè)的吊裝槽使吊裝裝置能夠順利能通過。本結(jié)構(gòu)解決了拋丸過程中鑄鋼丸流失的問題，而且不損壞吊裝系統(tǒng)的電機15及電磁離合器11，滿載的鋼丸拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變得美觀，改變工件的淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的使用壽命；通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴防銹油的油膜附著力。
[0040]上互鎖板16和下互鎖板17可以為一高一低安裝的兩個平板，其上互鎖部161和下互鎖部171在高度方向上就錯開了。
[0041]在本方案提供的具體實施例中，上互鎖板16另一側(cè)為第一安裝部161，用于同其他部件配合安裝上互鎖板16，上互鎖部161的上表面與第一安裝部162的上表面平齊，且上互鎖部161的厚度小于第一安裝部162的厚度；
[0042]下互鎖板17另一側(cè)為第二安裝部172，用于同其他部件配合安裝上互鎖板17，下互鎖部171的下表面與第二安裝部172的下表面平齊，且下互鎖部171的厚度小于第二安裝部172的厚度；
[0043]第一安裝部162和第二安裝部172的安裝高度相同，其結(jié)構(gòu)可以參照圖4和圖7所示，這樣一來實現(xiàn)了上互鎖板16和下互鎖板17安裝高度相同的情況下，其上互鎖部161和下互鎖部171在高度方向上自然的錯開，便于裝配。
[0044]作為優(yōu)選，上互鎖部161的下表面與下互鎖部171的上表面具有能夠相互貼合的表面形狀，以減小兩者之間的縫隙，進一步提高其密封效果。具體的，上互鎖部161的厚度尺寸由其端部向內(nèi)逐漸變小，其下表面形成第一斜面，下互鎖部171的上表面為與第一斜面相互配合的第二斜面。
[0045]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，第一安裝部162的下表面沿水平方向開設(shè)有用于同下互鎖部171的端部配合的第一限位槽163，第二安裝部172的上表面沿水平方向開設(shè)有用于同上互鎖部161的端部配合的第二限位槽173，其結(jié)構(gòu)可以參照圖4所示。通過上述的第一限位槽163和第二限位槽173，能夠分別對下互鎖部171和上互鎖部161進行豎直方向上的限位固定，實現(xiàn)上互鎖板16和下互鎖板17的互鎖，使封閉結(jié)構(gòu)更加牢固，避免被飛濺到內(nèi)表面的鋼丸撞擊損壞，延長了使用壽命。
[0046]作為優(yōu)選，上互鎖板16和下互鎖板17均采用耐磨的錳鋼鑄鐵板。
[0047]上互鎖板16和下互鎖板17在水平面內(nèi)的相對運動，可以通過滑軌結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，利用手動直接在近處驅(qū)動，或者利用連桿機構(gòu)等方式遠(yuǎn)程驅(qū)動。
[0048]本實用新型實施例提供的互鎖閉封裝置，還包括活塞相對安裝的第一氣缸和第二氣缸，上互鎖板16另一側(cè)的第一安裝部162固定連接于第一氣缸的第一活塞，下互鎖板17另一側(cè)的第二安裝部172固定連接于第二氣缸的第二活塞，上下互鎖板的相對運動依靠兩側(cè)的伺服氣缸來回抽動而得以實現(xiàn)。
[0049]本方案還包括U型槽裝置，該U型槽裝置一端具有固定第一安裝部162或第二安裝部172的U型槽結(jié)構(gòu),另一端固定連接于第一活塞和第一活塞。
[0050]可以采用型面配合，將互鎖板的安裝部直接擠壓裝配到U型槽內(nèi)。為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，U型槽結(jié)構(gòu)包括壓板部分22和L型的主體部分23，其結(jié)構(gòu)可以參照圖3所示，L型主體部分23的長邊下表面通過內(nèi)六角螺栓24固定在底板25上，壓板部分22通過螺栓26固定在主體部分23的短邊上端面上，形成U型槽結(jié)構(gòu)。此種分體式的U型槽結(jié)構(gòu)使裝配方式更為便捷，對互鎖板的安裝部壓緊力可以通過螺栓進行調(diào)整。
[0051]如圖5和圖6所示，上互鎖部171和下互鎖部171相對的位置均向內(nèi)凹陷形成用于同吊具配合的U型的吊裝槽。當(dāng)然，其具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)吊裝工具的實際結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的調(diào)整，在此不再贅述。
[0052]本實用新型實施例還提供了一種拋丸設(shè)備，在其清理室的上部安裝有封閉裝置，其核心改進點在于，封閉裝置為上述的封閉裝置，其總裝圖可以參照圖8所示，本方案按拋射量而言能滿載進行操作；拋丸效果好、時間短，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障；改善作業(yè)環(huán)境；節(jié)省鋼丸消耗、節(jié)省電力資源。
[0053]綜上所述，本實用新型實施例提供的封閉裝置，宗旨是滿載的噴丸量能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強度，大大降低原材料鋼丸費用。不但提高生產(chǎn)效率節(jié)拍，而且還能滿足產(chǎn)品質(zhì)量加工工藝要求。同時，使本方案裝置比原有封閉裝置縮短了生產(chǎn)周期，降低維護頻次及原材料成本，提高了產(chǎn)品一次合格率。此項封閉裝置技術(shù)用于拋丸作業(yè)時，不但作業(yè)環(huán)境改善、節(jié)約原材料、電能的消耗，而且提高產(chǎn)品的質(zhì)量尤其顯著。本實用新型實施例還提供了一種應(yīng)用上述封閉裝置的拋丸設(shè)備，可實現(xiàn)在拋丸過程中，去除產(chǎn)品的氧化皮；可實現(xiàn)在拋丸過程中，使鋼丸量不流失達(dá)到滿載，拋射率100% ；可以減少維修保養(yǎng)周期，大大降低了維修成本，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且使產(chǎn)品質(zhì)量得到了根本的保障。可實現(xiàn)，特別是在連續(xù)生產(chǎn)線上，其優(yōu)勢更為突出，解決了拋射過程中跑丸，能在最短的有效時間內(nèi)完成作業(yè)任務(wù)。
[0054]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0055]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封閉裝置，用于安裝在拋丸設(shè)備的清理室上部，其特征在于，包括沿水平方向相對安裝，并可在水平面內(nèi)相對運動的上互鎖板和下互鎖板，所述上互鎖板一側(cè)的上互鎖部與所述下互鎖板一側(cè)的下互鎖部相對安裝，所述上互鎖部的安裝高度高于所述下互鎖部的安裝高度，且所述上互鎖部和\或所述下互鎖部相對的位置向內(nèi)凹陷形成用于同吊具配合的吊裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉裝置，其特征在于， 所述上互鎖板另一側(cè)為第一安裝部，所述上互鎖部的上表面與所述第一安裝部的上表面平齊，且所述上互鎖部的厚度小于所述第一安裝部的厚度； 所述下互鎖板另一側(cè)為第二安裝部，所述下互鎖部的下表面與所述第二安裝部的下表面平齊，且所述下互鎖部的厚度小于所述第二安裝部的厚度； 所述第一安裝部和所述第二安裝部的安裝高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉裝置，其特征在于，所述上互鎖部的下表面與所述下互鎖部的上表面具有能夠相互貼合的表面形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉裝置，其特征在于，所述第一安裝部的下表面沿水平方向開設(shè)有用于同所述下互鎖部的端部配合的第一限位槽，所述第二安裝部的上表面沿水平方向開設(shè)有用于同所述上互鎖部的端部配合的第二限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉裝置，其特征在于，所述上互鎖板和所述下互鎖板均為錳鋼鑄鐵板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的封閉裝置，其特征在于，還包括活塞相對安裝的第一氣缸和第二氣缸，所述上互鎖板另一側(cè)的第一安裝部固定連接于所述第一氣缸的第一活塞，所述下互鎖板另一側(cè)的第二安裝部固定連接于所述第二氣缸的第二活塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封閉裝置，其特征在于，還包括U型槽裝置，所述U型槽裝置一端具有固定所述第一安裝部或所述第二安裝部的U型槽結(jié)構(gòu)，另一端固定連接于所述第一活塞或所述第二活塞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉裝置，其特征在于，所述U型槽結(jié)構(gòu)包括壓板部分和L型的主體部分，所述壓板部分通過螺栓固定在所述主體部分的端面上，形成所述U型槽結(jié)構(gòu)。
9.一種拋丸設(shè)備，在其清理室的上部安裝有封閉裝置，其特征在于，所述封閉裝置為如權(quán)利要求1-8任意一項所述的封閉裝置。
【文檔編號】B24C9/00GK204123279SQ201420380822
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】魯相春, 宗照東, 孫成香, 陸洪剛 申請人:吉林圓方機械集團有限公司