一種原材料拋丸切割工作站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材、型材處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種原材料拋丸切割工作站。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是更快，更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。相貫線是兩條相交管子之間連接的部分，為了使兩條管子能完整的焊接在一起，必須在要求相交的兩個(gè)管子上面各開(kāi)一個(gè)口，這兩個(gè)口要求能夠?qū)?，這個(gè)在石油管道，自來(lái)水道，排污管道，水利發(fā)電等各種行業(yè)應(yīng)用尤其廣泛。
[0003]拋丸和相貫線切割工藝是管材、型材加工過(guò)程中常見(jiàn)的工藝過(guò)程，分別進(jìn)行則必然存在占地空間大、工藝過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題，如果能將拋丸與相貫線切割工藝型材一條流水線作業(yè)，將大大節(jié)省占地空間，并簡(jiǎn)化工藝流程。
[0004]輥道式拋丸機(jī)主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0005]拋丸設(shè)備是管材加工領(lǐng)域必備的設(shè)備。在一些自動(dòng)化的加工系統(tǒng)中需要有與其他設(shè)備匹配的拋丸設(shè)備，因此需要根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況來(lái)設(shè)計(jì)合理的拋丸設(shè)備。
[0006]合理的設(shè)計(jì)丸設(shè)備的整體布局和結(jié)構(gòu)，減小占地空間，提高工作精確度，提高工作效率成為行業(yè)研宄熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提出一種原材料拋丸切割工作站，可減小拋丸、相貫線切割工藝中設(shè)備的占地空間，安全可靠，提高工作精確度，提高工作效率。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種原材料拋丸切割工作站，包括:依次設(shè)置的第一傳輸區(qū)、第二傳輸區(qū)和第三傳輸區(qū)；所述第一傳輸區(qū)與第二傳輸區(qū)之間設(shè)置拋丸設(shè)備，所述第二傳輸區(qū)與第三傳輸區(qū)之間設(shè)置相貫線切割設(shè)備；
[0010]所述第一傳輸區(qū)設(shè)置有為所述拋丸設(shè)備供料的第一上料傳輸線，在所述第一上料傳輸線的兩側(cè)分別設(shè)有第一橫移平臺(tái)和第一前支架；所述第一傳輸區(qū)還設(shè)有第一運(yùn)輸車(chē)和第一分揀機(jī)械吊；
[0011]所述第二傳輸區(qū)設(shè)置有為所述拋丸設(shè)備下料的第一下料傳輸線和為所述相貫線切割設(shè)備供料的第二上料傳輸線；在所述第一下料傳輸線和第二上料傳輸線之間設(shè)置有第二橫移平臺(tái)，在所述第一下料傳輸線的另一側(cè)設(shè)有第二前支架；所述第二傳輸區(qū)還設(shè)有第二運(yùn)輸車(chē)和第二分揀機(jī)械吊；
[0012]所述第三傳輸區(qū)設(shè)置有為所述相貫線切割設(shè)備下料的第二下料傳輸線，所述第二下料傳輸線一側(cè)依次設(shè)置有第三橫移平臺(tái)、緩存區(qū)和緩存料箱；所述第三傳輸區(qū)還設(shè)有第三運(yùn)輸車(chē)和第三分揀機(jī)械吊。
[0013]進(jìn)一步地，所述拋丸設(shè)備為連續(xù)輥道通過(guò)式拋丸設(shè)備，包括:
[0014]機(jī)殼，所述機(jī)殼包括依次相接的進(jìn)入室、拋丸室和清理室；所述拋丸室設(shè)有拋丸器；所述進(jìn)入室設(shè)有入口，所述清理室設(shè)有出口 ；所述入口和出口設(shè)有橡膠簾；
[0015]輥道式輸送器，所述輥道式輸送器從進(jìn)入室的入口進(jìn)入、從清理室的出口伸出，依次穿過(guò)進(jìn)入室、拋丸室和清理室；所述進(jìn)入室內(nèi)的輥道式輸送器的相鄰輥?zhàn)又g設(shè)有刷子;
[0016]所述機(jī)殼內(nèi)部的輥道式輸送器下方設(shè)有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩下方設(shè)有下縱向螺旋輸送機(jī)和下橫向螺旋輸送機(jī)；所述下橫向螺旋輸送機(jī)連接至提升機(jī)，所述提升機(jī)連接至位于機(jī)殼上方的上螺旋輸送機(jī)，所述上螺旋輸送機(jī)連接至分離器，所述分離器連接至回收箱；
[0017]所述清理室連接有除塵風(fēng)管，所述除塵風(fēng)管連接至除塵器。
[0018]進(jìn)一步地，所述進(jìn)入室和清理室內(nèi)部襯有橡膠襯層。
[0019]進(jìn)一步地，所述拋丸室內(nèi)部襯有錳鋼板襯層。
[0020]進(jìn)一步地，所述輥道式輸送器兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軌道。
[0021]進(jìn)一步地，所述輥道式輸送器的輥?zhàn)訛殡p管式結(jié)構(gòu)，包括嵌套在一起的內(nèi)管和外管。
[0022]進(jìn)一步地，所述外管為淬硬工具鋼外管。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:
[0024]本發(fā)明將拋丸和相貫線切割工藝結(jié)合成為一個(gè)流水線，可連續(xù)進(jìn)行拋丸和相貫線切割，也可分別單獨(dú)進(jìn)行；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，減小占地空間；
[0025]所采用的輥道式輸送器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，可提高工作精確度，提高工作效率；橡膠簾及刷子可防止丸料飛出；殼體內(nèi)襯橡膠襯層和錳鋼板襯層，保護(hù)殼體，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是輥道式輸送器一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、進(jìn)入室；2、拋丸室；3、清理室；4、拋丸器；5、橡膠簾；6、橡膠襯層；7、錳鋼板襯層；8、輥道式輸送器；9、刷子；10、導(dǎo)向軌道；11、網(wǎng)篩；12、下縱向螺旋輸送機(jī)；13、下橫向螺旋輸送機(jī)；14、提升機(jī)；15、上螺旋輸送機(jī)；16、分離器；17、回收箱；18、除塵風(fēng)管；19、除塵器；20、拋丸設(shè)備；21、相貫線切割設(shè)備；22、第一上料傳輸線；23、第一橫移平臺(tái)；24、第一前支架；25、第一運(yùn)輸車(chē)；26、第一分揀機(jī)械吊；27、第一下料傳輸線；28、第二上料傳輸線；29、第二橫移平臺(tái)；30、第二前支架；31、第二運(yùn)輸車(chē)；32、第二分揀機(jī)械吊；33、第二下料傳輸線；34、第三橫移平臺(tái)；35、緩存區(qū)；36、緩存料箱；37、第三運(yùn)輸車(chē)；38、第三分揀機(jī)械吊。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例中的原材料拋丸切割工作站，包括:依次設(shè)置的第一傳輸區(qū)、第二傳輸區(qū)和第三傳輸區(qū)；其中，第一傳輸區(qū)與第二傳輸區(qū)之間設(shè)置拋丸設(shè)備20，第二傳輸區(qū)與第三傳輸區(qū)之間設(shè)置相貫線切割設(shè)備21。
[0033]第一傳輸區(qū)設(shè)置有為拋丸設(shè)備20供料的第一上料傳輸線22，在第一上料傳輸線22的兩側(cè)分別設(shè)有第一橫移平臺(tái)23和第一前支架24 ;第一傳輸區(qū)還設(shè)有第一運(yùn)輸車(chē)25和第一分揀機(jī)械吊26。
[0034]第二傳輸區(qū)設(shè)置有為拋丸設(shè)備20下料的第一下料傳輸線27和為相貫線切割設(shè)備21供料的第二上料傳輸線28 ;在第一下料傳輸線27和第二上料傳輸線28之間設(shè)置有第二橫移平臺(tái)29，在第一下料傳輸線27的另一側(cè)設(shè)有第二前支架30 ;第二傳輸區(qū)還設(shè)有第二運(yùn)輸車(chē)31和第二分揀機(jī)械吊32。
[0035]第三傳輸區(qū)設(shè)置有為相貫線切割設(shè)備21下料的第二下料傳輸線33，第二下料傳輸線33 —側(cè)依次設(shè)置有第三橫移平臺(tái)34、緩存區(qū)35和緩存料箱36 ;第三傳輸區(qū)還設(shè)有第三運(yùn)輸車(chē)37和第三分揀機(jī)械吊38。
[0036]本實(shí)施例中，第一運(yùn)輸車(chē)25、第二運(yùn)輸車(chē)31和第三運(yùn)輸車(chē)37采用AGV車(chē)(Automated Guided Vehicle，自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē))。
[0037]本實(shí)施例工作過(guò)程為:
[0038]1、型材的拋丸與切割操作順序:
[0039](I)第一運(yùn)輸車(chē)25將型材運(yùn)送至第一上料傳輸線22前的第一前支架24上，第一運(yùn)輸車(chē)25上的舉升支架下降后退出離開(kāi)；
[0040](2)工人操作第一分檢機(jī)械吊將型材原材料(單根或多根)吊至第一橫移平臺(tái)23上(要求人工將角鋼擺放成L形放置在平臺(tái)表面)；
[0041](3)第一橫移平臺(tái)23將型材單根或多根移送至第一上料