全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備，屬于拋丸清理機(jī)制備技術(shù)的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸清理機(jī)利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡鑱砬謇砉ぜ砻娴匿P斑銹層及氧化皮，適合于鑄件及鋼結(jié)構(gòu)件表面清理及拋丸強(qiáng)化，亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化，尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理，能夠提高鋼材的表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。時(shí)至今日，拋丸機(jī)仍舊是世界上最經(jīng)濟(jì)可靠的金屬除銹強(qiáng)化方法。
[0003]拋丸機(jī)按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、臺(tái)車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等。滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行?，F(xiàn)有的拋丸清理機(jī)在實(shí)現(xiàn)工件拋丸清理的同時(shí)容易在工作流程的細(xì)節(jié)上產(chǎn)生忽視，而設(shè)備在工作過程中細(xì)節(jié)的改進(jìn)往往會(huì)造成意想不到的效果。
[0004]故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備，從多個(gè)細(xì)節(jié)上完善和改進(jìn)拋丸清理機(jī)的功能，使拋丸機(jī)能夠達(dá)到更好的清理效果的同時(shí)兼顧工作的安全和環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備，包括:
[0007]工件裝載系統(tǒng)，包括軌道和吊鉤，所述吊鉤連接有電動(dòng)葫蘆以及用于吊鉤旋轉(zhuǎn)的減速裝置和鏈輪；
[0008]拋丸清理室，位于所述工件裝載系統(tǒng)下方，其內(nèi)設(shè)置有至少一臺(tái)拋丸器，其上設(shè)置有用于吊鉤進(jìn)出的吊鉤進(jìn)出槽；
[0009]彈丸循環(huán)系統(tǒng)，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括螺旋輸送器、丸砂分離器和提升機(jī)，所述螺旋輸送器設(shè)置于拋丸清理室下方，所述丸砂分離器設(shè)置于拋丸清理室上方，所述螺旋輸送器的出料口連接所述提升機(jī)的進(jìn)料口，所述提升機(jī)的出料口連接所述丸砂分離器的進(jìn)料口，所述丸砂分離器的出料口連接拋丸器；
[0010]氣箱脈沖除塵系統(tǒng)，所述氣箱脈沖除塵系統(tǒng)包含集塵器，所述集塵器上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口中間設(shè)置有斜隔板，所述進(jìn)風(fēng)口連接丸砂分離器和拋丸清理室；
[0011 ]電氣控制系統(tǒng)，采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制。
[0012]優(yōu)選地，所述拋丸器的數(shù)量為8臺(tái)，其中2臺(tái)分別設(shè)置于拋丸清理室上下兩側(cè)，其余6臺(tái)設(shè)置于拋丸清理室內(nèi)壁。
[0013]優(yōu)選地，所述拋丸清理室設(shè)置有氣動(dòng)大門，所述大門下方設(shè)置有收丸槽。
[0014]優(yōu)選地，所述氣動(dòng)大門與拋丸器電連接，使氣動(dòng)大門與拋丸器實(shí)現(xiàn)互鎖，在大門打開的情況下拋丸器無法工作。
[0015]優(yōu)選地，所述提升機(jī)包括機(jī)罩、輸送膠帶、上下滾筒、料斗、封閉料筒、張緊裝置和擺線針輪減速機(jī)，所述擺線針輪減速機(jī)與上滾筒相連，所述上下滾筒通過輸送膠帶連接，所述輸送膠帶上設(shè)置有若干個(gè)料斗，所述張緊裝置安裝于下滾筒上，所述機(jī)罩下方設(shè)置有門蓋，所述上下滾筒設(shè)置為鼠籠型。
[0016]優(yōu)選地，所述丸砂分離器上部設(shè)置有漏斗，所述漏斗上設(shè)置有與斗式提升機(jī)的出料口相連的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有用于分離大顆粒雜物的分離器螺旋，所述分離器螺旋連接滾筒篩，所述滾筒篩設(shè)有用于大顆粒雜物出的內(nèi)螺旋片和用于推送過篩后混合物的外螺旋片，所述滾筒篩下方設(shè)有用于排出小顆粒雜物的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有丸料倉(cāng)，所述丸料倉(cāng)設(shè)置有出料口，的出料口設(shè)置有供丸閘閥，所述出料口通過溜丸管連接拋丸器。
[0017]優(yōu)選地，所述氣箱脈沖除塵系統(tǒng)包含箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有脈沖清灰裝置，所述箱體下方設(shè)置有集塵器，所述集塵器上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口中間設(shè)置有斜隔板，所述進(jìn)風(fēng)口連接丸砂分離器和拋丸清理室，所述箱體頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接有排氣裝置，所述排氣裝置包括引風(fēng)機(jī)和排氣管道，所述箱體分成若干個(gè)獨(dú)立的除塵室，除塵室設(shè)置有控制進(jìn)氣氣流的提升閥，所述脈沖清灰裝置連接電氣控制系統(tǒng)，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)除塵室輪流進(jìn)行清灰；
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019](I)采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
[0020](2)采用減速裝置通過驅(qū)動(dòng)鏈輪帶動(dòng)吊鉤在拋丸清理室內(nèi)部實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，使工件清理效果更徹底。
[0021](3)采用氣箱脈沖除塵系統(tǒng)避免了噴吹清灰時(shí)產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，清灰除塵效果更理想。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備的拋丸器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記:10-工件裝載系統(tǒng)；101-軌道；102-吊鉤;20-拋丸清理室;201-拋丸器;30-彈丸循環(huán)系統(tǒng)；301-螺旋輸送器;302-丸砂分離器;303-提升機(jī);40-除塵系統(tǒng)；2011-變頻電動(dòng)機(jī);2012-葉輪;2013-葉片；2014-定向套;2015-分丸輪;2016-罩殼;2017-導(dǎo)丸管；401-箱體;402-集塵器;403-脈沖清灰裝置;404-排氣裝置;405-卸灰裝置；
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0027]如圖1所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:
[0028]工件裝載系統(tǒng)10，包括軌道101和吊鉤102，軌道101用工字鋼和鋼板焊接制成，吊鉤102連接有電動(dòng)葫蘆以及用于吊鉤旋轉(zhuǎn)的減速裝置和鏈輪；
[0029]拋丸清理室20，為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)襯有鉻鉬合金防護(hù)板，內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)供拋丸穿過的孔，拋丸清理室位于工件裝載系統(tǒng)下方，其內(nèi)設(shè)置有至少一臺(tái)拋丸器201，其上設(shè)置有用于吊鉤進(jìn)出的吊鉤進(jìn)出槽，吊鉤進(jìn)出槽設(shè)置有自動(dòng)密封裝置，吊鉤進(jìn)出槽隨吊鉤的進(jìn)出實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟或關(guān)閉，從而保證鋼丸不易飛出，增加了機(jī)器的密封性能；
[0030]彈丸循環(huán)系統(tǒng)30，彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括螺旋輸送器301、丸砂分離器302和提升機(jī)303，螺旋輸送器301設(shè)置于拋丸清理室20下方，丸砂分離器302設(shè)置于拋丸清理室20上方，螺旋輸送器301的出料口連接提升機(jī)303的進(jìn)料口，提升機(jī)303的出料口連接丸砂分離器302的進(jìn)料口，丸砂分離器302的出料口連接拋丸器201 ；
[0031]氣箱脈沖除塵系統(tǒng)40，包含集塵器402，集塵器402上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口中間設(shè)置有斜隔板，進(jìn)風(fēng)口連接丸砂分離器302和拋丸清理室20;
[0032]電氣控制系統(tǒng)，采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制。
[0033]通過以上設(shè)置的全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備在具體工作時(shí)，電氣控制系統(tǒng)打開，機(jī)器開始工作，首先，吊鉤102下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道101進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)，吊鉤102的移動(dòng)與升降由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)葫蘆可變頻調(diào)速，且可正反運(yùn)行，傳動(dòng)平穩(wěn)，吊鉤在拋丸清理室室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置通過驅(qū)動(dòng)鏈輪實(shí)現(xiàn)，打開拋丸器，開始在拋丸清理室內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢后，關(guān)閉拋丸器，吊鉤將工件送出拋丸清理室。拋丸清理室20中拋丸器201拋出的丸料通過螺旋輸送器301進(jìn)入提升機(jī)303，并由提升機(jī)303將丸料輸送至丸砂分離器302，丸砂分離器302將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵分離，使彈丸又回到拋丸器201進(jìn)行循環(huán)利用。
[0034]在具體應(yīng)用實(shí)施例中，拋丸器的數(shù)量為8臺(tái)，其中2臺(tái)分別設(shè)置于拋丸清理室上下兩側(cè)，其余6臺(tái)設(shè)置于拋丸清理室內(nèi)壁，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。如圖2所示問本發(fā)明實(shí)施例一種全自動(dòng)數(shù)控拋丸清理設(shè)備的拋丸器結(jié)構(gòu)示意圖，拋丸器為Q034型懸臂離心式拋丸器，具有高效、安裝、維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)，其包括變頻電動(dòng)機(jī)2