一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，包括圓形板狀體，所述圓形板狀體厚度為20~23mm，圓形板狀體分為熱量傳遞面和熱量散發(fā)面，所述熱量傳遞面為一個(gè)平面，平面度為0.03，所述熱量散發(fā)面中心位置設(shè)有圓形凹槽狀的氣流輸出源，所述氣流輸出源處的圓形凹槽直徑為8.0mm的盲孔結(jié)構(gòu)，所述氣流輸出源處的圓形凹槽深度不大于15mm，所述熱量散發(fā)面上經(jīng)過銑削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的一端與氣流輸出源相連通，凹槽遠(yuǎn)離中心位置的一端延伸至圓形板狀體的外邊緣。本實(shí)用新型具有提高錐形渦輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨(dú)特的凹槽設(shè)置使得風(fēng)速、流量產(chǎn)生旋風(fēng)，進(jìn)一步對鑄件周邊空氣進(jìn)行冷卻，從而提高冷卻效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在一些精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】中，對于一些性質(zhì)怪異的鑄件不僅僅在型芯開模 面上是重點(diǎn)，同時(shí)，鑄造后的冷卻環(huán)節(jié)也是制約工件產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，尤其是對一 些厚度不均勻的工件，冷卻是否科學(xué)，不僅僅影響工件的最終形狀、尺寸精度，還制約著是 否冷卻更加節(jié)約時(shí)間，鑄造的生產(chǎn)效率，目前在精密鑄造中，對于錐形渦輪的冷卻方式多種 多樣，但是，由于錐狀渦輪結(jié)構(gòu)的特異，葉片的厚度較薄，冷卻較快，底部較厚，并且為實(shí)心， 冷卻速度較慢，很容易出現(xiàn)縮松現(xiàn)象，并且產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)常因?yàn)槔鋮s不均勻?qū)е鹿ぜ?尺寸變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種帶有 冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，該通風(fēng)冷卻盤主要應(yīng)用在渦輪增壓器中錐形渦輪的鑄造，提高錐形 渦輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨(dú)特的凹槽設(shè)置使得風(fēng)速、流量產(chǎn)生旋 風(fēng)，進(jìn)一步對鑄件周邊空氣進(jìn)行冷卻，從而提高冷卻效果。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，包括圓 形板狀體，所述圓形板狀體厚度為2(T23mm，圓形板狀體分為熱量傳遞面和熱量散發(fā)面，所 述熱量傳遞面為一個(gè)平面，平面度為〇. 03,所述熱量散發(fā)面中心位置設(shè)有圓形凹槽狀的氣 流輸出源，所述氣流輸出源處的圓形凹槽直徑為8. 0mm的盲孔結(jié)構(gòu)，所述氣流輸出源處的 圓形凹槽深度不大于15mm，所述熱量散發(fā)面上經(jīng)過銑削加工有凹槽，凹槽靠近中心位置的 一端與氣流輸出源相連通，凹槽遠(yuǎn)離中心位置的一端延伸至圓形板狀體的外邊緣。
[0005] 采用本技術(shù)方案，通過將冷風(fēng)吹在圓形板狀體上，并利用熱量散發(fā)面的凹槽增加 熱交換的面積，提高冷卻效果，圓形板狀體厚度不易過薄，也不易過厚，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)和計(jì) 算，以厚度為2(T23mm最易，該厚度既不會(huì)因溫度過高導(dǎo)致圓形板狀體的變形，又不會(huì)因太 厚導(dǎo)致熱量散發(fā)較慢，使用效果好，加工8. 0mm的盲孔，可均勻?qū)⑦M(jìn)入氣流輸出源的空氣均 勻分散進(jìn)入凹槽，使用效果好。
[0006] 作為優(yōu)選，所述凹槽呈弧形發(fā)散狀均勻分布在熱量散發(fā)面，凹槽靠近中心位置一 端的凹槽寬度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽靠近中 心位置一端的凹槽深度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽深度，深度差不小于3mm。采用本技術(shù) 方案，主要因?yàn)閯倓偨佑|通風(fēng)冷卻盤的風(fēng)溫度較低，在與通風(fēng)冷卻盤接觸后，冷風(fēng)帶上一定 的熱量，此時(shí)風(fēng)冷卻的效果變?nèi)?，所以將凹槽深度增加，使風(fēng)與鑄件的距離更加，更加有益 于熱量傳遞，將熱量帶走，并散發(fā)出來。
[0007] 作為優(yōu)選，所述凹槽為葉脈狀均勻分布在熱量散發(fā)面。采用本技術(shù)方案，增加冷卻 面積，冷卻用的風(fēng)可沿著葉脈狀的凹槽進(jìn)行散發(fā)，提高冷卻速率，冷去效果比平面冷去或一 般形狀冷卻效果都好，因?yàn)閹в新菪⌒螤畹娜~脈狀凹槽可使風(fēng)沿著凹槽的方向移動(dòng)，自 身成為一個(gè)螺旋狀形成一個(gè)旋風(fēng)，即便是風(fēng)從凹槽中跑出后，依然集中下鑄件周邊，有效降 低鑄件周邊的溫度，為鑄件的冷卻提供幫助。
[0008] 作為優(yōu)選，所述圓形板狀體內(nèi)部設(shè)有冷卻水道。采用本技術(shù)方案，針對體積較大的 鑄件，僅僅依靠冷卻凹槽進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻效果較差，增加冷卻水道，均勻布置在圓形板狀體 中，可提高冷卻速率。
[0009] 采用本技術(shù)方案的有益效果：應(yīng)用在渦輪增壓器中錐形渦輪的鑄造，提高錐形渦 輪底部較厚位置的冷卻，冷卻效果可提高15~30%，獨(dú)特的凹槽設(shè)置使得風(fēng)速、流量產(chǎn)生旋 風(fēng)，進(jìn)一步對鑄件周邊空氣進(jìn)行冷卻，從而提高冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為錐狀渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為弧形發(fā)散狀凹槽通風(fēng)冷卻盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3為圖2中A-A處的剖視圖。
[0013] 圖4為葉脈狀凹槽通風(fēng)冷卻盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖5為圖4中B-B處的剖視圖。
[0015] 圖6為錐狀渦輪與通風(fēng)冷卻盤配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中所示：1、圓形板狀體,2、熱量傳遞面，3、熱量散發(fā)面，4、氣流輸出源，5、凹槽， 6、冷卻水道。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤做詳細(xì)說明。
[0018] 實(shí)施例1 :如圖1、圖2、圖3和圖6中所示，一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，包括圓 形板狀體1，所述圓形板狀體1厚度為2(T23mm，圓形板狀體1分為熱量傳遞面2和熱量散 發(fā)面3,所述熱量傳遞面2為一個(gè)平面，平面度為0. 03,所述熱量散發(fā)面3中心位置設(shè)有圓 形槽狀的氣流輸出源4,所述氣流輸出源4處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結(jié)構(gòu)，所述氣流 輸出源4處的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發(fā)面3上經(jīng)過銑削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端與氣流輸出源4相連通，凹槽5遠(yuǎn)離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體1的外邊緣；所述凹槽5呈弧形發(fā)散狀均勻分布在熱量散發(fā)面3,凹槽5靠近中心位置一 端的凹槽5寬度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽5寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠 近中心位置一端的凹槽5深度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽5深度,深度差不小于3mm ;所 述圓形板狀體1內(nèi)部設(shè)有冷卻水道6。
[0019] 實(shí)施例2 :如圖1、圖4、圖5和圖6中所示，一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，包括圓 形板狀體1，所述圓形板狀體1厚度為2(T23mm，圓形板狀體1分為熱量傳遞面2和熱量散 發(fā)面3,所述熱量傳遞面2為一個(gè)平面，平面度為0. 03,所述熱量散發(fā)面3中心位置設(shè)有圓 形槽狀的氣流輸出源4,所述氣流輸出源4處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結(jié)構(gòu)，所述氣流 輸出源4處的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發(fā)面3上經(jīng)過銑削加工有凹槽5,凹槽5 靠近中心位置的一端與氣流輸出源4相連通，凹槽5遠(yuǎn)離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體1的外邊緣；所述凹槽5為葉脈狀均勻分布在熱量散發(fā)面3 ;凹槽5靠近中心位置一端的 凹槽5寬度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽5寬度，寬度差不小于3. 5mm ;所述凹槽5靠近中 心位置一端的凹槽5深度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽5深度，深度差不小于3mm ;所述圓 形板狀體1內(nèi)部設(shè)有冷卻水道6。
[0020] 無論上述實(shí)施例1還是實(shí)施例2,使用時(shí)只需將冷風(fēng)氣流對準(zhǔn)圓形板狀體1上熱量 散發(fā)面3,冷風(fēng)在凹槽的作用下沿著凹槽5的弧形線轉(zhuǎn)動(dòng)流出，整個(gè)流出過程中與圓形板狀 體1完成熱量互換，將圓形板狀體1上的熱量帶走，從而將鑄件的熱量帶走，起到冷卻鑄件 的效果，與此同時(shí)，還可通過水流冷卻，進(jìn)一步提高冷卻效果。
[0021] 在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型 的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的 任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，其特征是：包括圓形板狀體（1)，所述圓形板狀體 (1)厚度為2(T23mm，圓形板狀體（1)分為熱量傳遞面（2 )和熱量散發(fā)面（3 )，所述熱量傳遞 面（2)為一個(gè)平面，平面度為0. 03,所述熱量散發(fā)面（3)中心位置設(shè)有圓形槽狀的氣流輸出 源（4)，所述氣流輸出源（4)處的圓形槽直徑為8. 0mm的盲孔結(jié)構(gòu)，所述氣流輸出源（4)處 的圓形槽深度不大于15mm，所述熱量散發(fā)面（3)上經(jīng)過銑削加工有凹槽（5)，凹槽（5)靠近 中心位置的一端與氣流輸出源（4)相連通，凹槽（5)遠(yuǎn)離中心位置的一端延伸至圓形板狀 體（1)的外邊緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)呈弧形發(fā) 散狀均勻分布在熱量散發(fā)面（3)，凹槽（5)靠近中心位置一端的凹槽（5)寬度小于遠(yuǎn)離中心 位置一端的凹槽（5)寬度，寬度差不小于3. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)靠近中心 位置一端的凹槽（5)深度小于遠(yuǎn)離中心位置一端的凹槽（5)深度，深度差不小于3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，其特征是：所述凹槽（5)為葉脈狀 均勻分布在熱量散發(fā)面（3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的帶有冷卻槽的通風(fēng)冷卻盤，其特征是：所述圓形板狀體 (1)內(nèi)部設(shè)有冷卻水道（6)。
【文檔編號】B22D30/00GK203900449SQ201420298401
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】韓太棟, 孫宏偉 申請人:濰坊一立精密鑄造有限公司