一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機、發(fā)電機通風(fēng)槽板制造領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機的生產(chǎn)制造中，由于電機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生熱量，因此在電機鐵芯的制作過程中，按照電機轉(zhuǎn)動所散發(fā)熱量的要求，隔一段長度的疊壓沖片需要用通風(fēng)槽板與工字型通風(fēng)槽片形成一定數(shù)量的通風(fēng)道以散熱。因此通風(fēng)槽板上的工字型通風(fēng)槽片不僅需要承受疊壓沖片對其的徑向壓力，也要承受在鐵芯轉(zhuǎn)動過程中的部分軸向力，保證在鐵芯轉(zhuǎn)動的過程中工字型通風(fēng)槽片不脫落。
[0003]在以前的生產(chǎn)中，不管采用何種焊接工藝，需要將工字鋼通風(fēng)槽片采用工裝的方式固定，由于工裝與工字鋼通風(fēng)槽片的位置、材料都比較接近，焊接時容易產(chǎn)生偏差導(dǎo)致工裝與工字鋼通風(fēng)槽片焊連在一起不易取下。另由于工裝本身存在的偏差，工字鋼通風(fēng)槽片焊接時的垂直度和質(zhì)量存在的誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中使用工裝將工字鋼通風(fēng)槽片固定在通風(fēng)槽板上，容易導(dǎo)致工裝和工字鋼通風(fēng)槽片焊連在一起不易取下，也容易存在偏差，使工字鋼通風(fēng)槽片的安裝位置位置產(chǎn)生偏差，影響散熱效果的不足，而提供一種利于安裝和焊接，且散熱效果好的改進(jìn)的通風(fēng)槽板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，通風(fēng)槽板本體包括槽板齒部和槽板軛部，槽板軛部位于槽板齒部的中心線上均設(shè)有凸臺組，凸臺組包括呈品字排布的一個圓形凸臺和兩個矩形凸臺，圓形凸臺的尺寸與工字型通風(fēng)槽片上預(yù)設(shè)的凹槽的尺寸相適配，兩個矩形凸臺之間的距離與工字型通風(fēng)槽片的寬度相適配，圓形凸臺和兩個矩形凸臺之間的距離與工字型通風(fēng)槽片的長度相適配；工字型通風(fēng)槽片一端的凹槽卡入圓形凸臺，工字型通風(fēng)槽片的另一端卡入兩個矩形凸臺之間，與通風(fēng)槽板本體進(jìn)行定位并焊接。
[0006]圓形凸臺靠近槽板齒部的齒根處，兩個矩形凸臺對稱設(shè)置在槽板齒部的中心線的兩側(cè)。
[0007]槽板軛部環(huán)繞其軸孔的環(huán)形面上均布有通氣孔，槽板齒部的中心線穿過通氣孔時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺位于通氣孔的徑向外側(cè)邊緣；槽板齒部的中心線避開通氣孔時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺位于槽板軛部軸孔的邊緣。
[0008]工字型通風(fēng)槽片具有兩種尺寸，一種與對稱軸貫穿通氣孔的凸臺組相適配，另一種與對稱軸避開通氣孔的凸臺組相適配。
[0009]通風(fēng)槽板本體與工字型通風(fēng)槽片通過點焊固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、利用凸臺組對工字鋼通風(fēng)槽片之間進(jìn)行定位和固定，能夠保證工字鋼通風(fēng)槽片的中心線對準(zhǔn)槽板齒部的中心線，
2、利用圓形凸臺與工字鋼通風(fēng)槽片之間的配合，不僅保證了直接點焊的過程中點焊的位置，而且能夠防止槽板齒部的齒片掉落。
[0011]3、由于圓形凸臺和兩個矩形凸臺直接保證了工字鋼通風(fēng)槽片的垂直度與位置，減少工裝模具的使用，降低了企業(yè)模具成本的同時提高了現(xiàn)場生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的改進(jìn)的通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中a的局部放大圖；
圖3是工字型通風(fēng)槽片的側(cè)視圖；
圖4是圖3中沿A-A的剖視圖；
圖5是通風(fēng)槽板本體與工字型通風(fēng)槽片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，1、槽板齒部，2、槽板軛部，3、凸臺組，4、圓形凸臺，5、矩形凸臺，6、工字型通風(fēng)槽片，7、凹槽，8、通氣孔。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示，一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，通風(fēng)槽板本體包括槽板齒部I和槽板軛部2，槽板軛部2位于槽板齒部I的中心線上均設(shè)有凸臺組3，凸臺組3包括呈品字排布的一個圓形凸臺4和兩個矩形凸臺5，圓形凸臺4的尺寸與工字型通風(fēng)槽片6上預(yù)設(shè)的凹槽7的尺寸相適配，兩個矩形凸臺5之間的距離與工字型通風(fēng)槽片6的寬度相適配，圓形凸臺4和兩個矩形凸臺5之間的距離與工字型通風(fēng)槽片6的長度相適配；工字型通風(fēng)槽片6 —端的凹槽7卡入圓形凸臺4，工字型通風(fēng)槽片6的另一端卡入兩個矩形凸臺5之間，與通風(fēng)槽板本體進(jìn)行定位并焊接。
[0016]圓形凸臺4靠近槽板齒部I的齒根處，兩個矩形凸臺5對稱設(shè)置在槽板齒部I的中心線的兩側(cè)。
[0017]槽板軛部2環(huán)繞其軸孔的環(huán)形面上均布有通氣孔8，槽板齒部I的中心線穿過通氣孔8時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺5位于通氣孔8的徑向外側(cè)邊緣；槽板齒部I的中心線避開通氣孔8時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺5位于槽板軛部2軸孔的邊緣。
[0018]工字型通風(fēng)槽片6具有兩種尺寸，一種與對稱軸貫穿通氣孔8的凸臺組3相適配，另一種與對稱軸避開通氣孔8的凸臺組3相適配。
[0019]通風(fēng)槽板本體與工字型通風(fēng)槽片6通過點焊固定連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、利用凸臺組對工字鋼通風(fēng)槽片之間進(jìn)行定位和固定，能夠保證工字鋼通風(fēng)槽片的中心線對準(zhǔn)槽板齒部的中心線，
2、利用圓形凸臺與工字鋼通風(fēng)槽片之間的配合，不僅保證了直接點焊的過程中點焊的位置，而且能夠防止槽板齒部的齒片掉落。
[0021]3、由于圓形凸臺和兩個矩形凸臺直接保證了工字鋼通風(fēng)槽片的垂直度與位置，減少工裝模具的使用，降低了企業(yè)模具成本的同時提高了現(xiàn)場生產(chǎn)的效率。
[0022]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，通風(fēng)槽板本體包括槽板齒部和槽板軛部，其特征在于:槽板軛部位于槽板齒部的中心線上均設(shè)有凸臺組，凸臺組包括呈品字排布的一個圓形凸臺和兩個矩形凸臺，圓形凸臺的尺寸與工字型通風(fēng)槽片上預(yù)設(shè)的凹槽的尺寸相適配，兩個矩形凸臺之間的距離與工字型通風(fēng)槽片的寬度相適配，圓形凸臺和兩個矩形凸臺之間的距離與工字型通風(fēng)槽片的長度相適配；工字型通風(fēng)槽片一端的凹槽卡入圓形凸臺，工字型通風(fēng)槽片的另一端卡入兩個矩形凸臺之間，與通風(fēng)槽板本體進(jìn)行定位并焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的通風(fēng)槽板，其特征在于:圓形凸臺靠近槽板齒部的齒根處，兩個矩形凸臺對稱設(shè)置在槽板齒部的中心線的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的通風(fēng)槽板，其特征在于:槽板軛部環(huán)繞其軸孔的環(huán)形面上均布有通氣孔，槽板齒部的中心線穿過通氣孔時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺位于通氣孔的徑向外側(cè)邊緣；槽板齒部的中心線避開通氣孔時，該處對應(yīng)的兩個矩形凸臺位于槽板軛部軸孔的邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的通風(fēng)槽板，其特征在于:工字型通風(fēng)槽片具有兩種尺寸，一種與對稱軸貫穿通氣孔的凸臺組相適配，另一種與對稱軸避開通氣孔的凸臺組相適配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的通風(fēng)槽板，其特征在于:通風(fēng)槽板本體與工字型通風(fēng)槽片通過點焊固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，通風(fēng)槽板本體包括槽板齒部和槽板軛部，槽板軛部位于槽板齒部的中心線上均設(shè)有凸臺組，凸臺組包括呈品字排布的一個圓形凸臺和兩個矩形凸臺；工字型通風(fēng)槽片一端的凹槽卡入圓形凸臺，工字型通風(fēng)槽片的另一端卡入兩個矩形凸臺之間，與通風(fēng)槽板本體進(jìn)行定位并焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過對通風(fēng)槽板本體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，改善了通風(fēng)槽板本體的質(zhì)量的同時，省去工裝模具帶來的不便與誤差，減少工裝模具的使用，降低了企業(yè)模具成本的同時提高了現(xiàn)場生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】H02K1/32
【公開號】CN105162273
【申請?zhí)枴緾N201510561613
【發(fā)明人】程國棟, 彭麗, 王海軍, 費建軍
【申請人】江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月7日