一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，包括上模板和下模板，下模板上設(shè)有與鑄件結(jié)構(gòu)匹配的模腔和內(nèi)澆口，上模板上設(shè)有發(fā)熱冒口和外澆口；上模板的本體上設(shè)有用于安裝發(fā)熱冒口的冒口窩，冒口窩內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，凹槽沿冒口窩的周向均勻布置，且凹槽從冒口窩的頂部延伸至冒口窩的底部，發(fā)熱冒口的冒口腔的底部設(shè)有至少一個(gè)與下模板的模腔連通的澆道。本實(shí)用新型充分利用發(fā)熱冒口的發(fā)熱效果來延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的冷凝時(shí)間，可將發(fā)熱冒口內(nèi)的金屬液對(duì)周邊的柱形結(jié)構(gòu)同時(shí)補(bǔ)縮，提高了發(fā)熱冒口的利用率；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，補(bǔ)縮效果好，便于操作，同時(shí)也降低了鑄件廢品率和制造成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及球鐵鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模 具。 一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的用于鑄造盤類多柱型球鐵鑄件的模具多采用在產(chǎn)生縮孔縮松部位或附近 通過開邊方式連接普通冒口或在縮松附近加冷鐵來實(shí)現(xiàn)。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前又有了在 縮松部位上方通過易割片加一保溫或者發(fā)熱冒口單一補(bǔ)縮等。但這些方式不但解決不了產(chǎn) 品疏松問題，同時(shí)還存在冒口使用的數(shù)量多，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高等不利因素。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型旨在提供一種在充分補(bǔ)縮的前提下，能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、減少冒口數(shù) 量、降低成本的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，包括上模板和下模板，所述下模板上設(shè)有 與所述鑄件結(jié)構(gòu)匹配的中空的模腔和內(nèi)澆口。
[0006] 所述上模板上設(shè)有發(fā)熱冒口、外澆口，及用于安裝所述發(fā)熱冒口的冒口窩，所述冒 口窩的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽沿所述冒口窩的周向均勻布置，且所述凹槽從所述 冒口窩的頂部延伸至所述冒口窩的底部，所述發(fā)熱冒口的外壁上設(shè)有與所述凹槽配合定位 的凸起；所述發(fā)熱冒口與所述鑄件同軸設(shè)置，且所述發(fā)熱冒口的冒口腔的底部設(shè)有至少一 個(gè)與所述下模板的模腔連通的澆道。
[0007] 進(jìn)一步地所述澆道設(shè)置有一個(gè)，所述澆道呈圓環(huán)形。
[0008] 進(jìn)一步地所述澆道的數(shù)量與所述鑄件上的柱形結(jié)構(gòu)的數(shù)量相等，且所述澆道位于 所述柱形結(jié)構(gòu)與所述發(fā)熱冒口軸心的連線上。
[0009] 進(jìn)一步地所述發(fā)熱冒口的冒口腔的底部直徑大于所述下模板上的用于鑄造所述 鑄件中心通孔的圓柱形砂胎的直徑，所述發(fā)熱冒口與所述下模板的模腔形成壓邊。
[0010] 進(jìn)一步地所述冒口窩內(nèi)的所述凹槽設(shè)有四個(gè)，所述發(fā)熱冒口的外側(cè)相應(yīng)設(shè)有四個(gè) 所述凸起。
[0011] 進(jìn)一步地所述發(fā)熱冒口通過固定部固定設(shè)置在所述冒口窩內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步地所述固定部為鐵釘。
[0013] 采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少包括如下有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，充分利用發(fā)熱冒口的發(fā)熱來 延長(zhǎng)冒口內(nèi)金屬液的凝固時(shí)間，有利于冒口內(nèi)的金屬液同時(shí)對(duì)鑄件的多個(gè)柱形結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ) 縮，提高了發(fā)熱冒口的利用率，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一個(gè)發(fā)熱冒口即可對(duì)周邊多個(gè)柱形結(jié) 構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)縮，且補(bǔ)縮效果好，操作簡(jiǎn)單，降低了鑄件廢品率和制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為鑄件在本實(shí)用新型的模具模腔內(nèi)成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的盤類多柱形鑄件的俯視示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型的鑄造補(bǔ)縮原理示意圖。
[0019] 其中：1.上模板，11.外澆口，12.冒口窩，13.凹槽，2.下模板，21.砂胎，22.內(nèi)澆 口，3.鑄件，4.發(fā)熱冒口，41.冒口腔，21.圓柱形砂胎。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0021] 如圖1至圖2所示，為符合本實(shí)用新型的一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其 包括上模板1和下模板2,所述下模板2上設(shè)有與所述鑄件3結(jié)構(gòu)相匹配的中空的模腔，注 入所述模腔內(nèi)的金屬液冷卻后即形成鑄件3。
[0022] 參見圖3,所述上模板1上設(shè)有冒口窩12,所述冒口窩12內(nèi)設(shè)有發(fā)熱冒口 4 ;上模 板1上的外澆口 11與所述下模板2上的內(nèi)澆口 22及所述發(fā)熱冒口 4的冒口腔41連通；所 述冒口窩12的內(nèi)壁上設(shè)有四個(gè)凹槽13,所述凹槽13沿所述冒口窩12的周向均勻布置，且 所述凹槽13從所述冒口窩12的頂部延伸至所述冒口窩12的底部，所述發(fā)熱冒口 4的外壁 上設(shè)有四個(gè)與所述凹槽13配合的凸起，所述發(fā)熱冒口 4安裝到所述凹槽13內(nèi)時(shí)，其外壁上 的凸起恰好插入所述凹槽13內(nèi)，以將所述發(fā)熱冒口 4周向限位地固定在冒口窩12內(nèi)；所述 發(fā)熱冒口 4與所述鑄件3同軸設(shè)置，且所述發(fā)熱冒口 4的冒口腔41的底部與所述下模板2 的模腔連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置一個(gè)發(fā)熱冒口即可完成對(duì)鑄件周邊的多個(gè)柱形結(jié)構(gòu)進(jìn)行 補(bǔ)縮，且補(bǔ)縮效果好，操作簡(jiǎn)單，降低了鑄件廢品率和制造成本。
[0023] 本實(shí)施例中，所述發(fā)熱冒口 4的冒口腔41的底部直徑大于所述下模板2上的用于 鑄造所述鑄件3中心通孔的圓柱形砂胎21的直徑，所述發(fā)熱冒口 4與所述下模板2的模腔 形成壓邊，且所述發(fā)熱冒口 4的冒口腔41的底部設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形或三個(gè)弧形（弧形數(shù)量與 鑄件的柱形結(jié)構(gòu)數(shù)量一致）澆道，所述澆道連通冒口腔41和下模板2的模腔。補(bǔ)縮時(shí)，由 于所述冒口腔41內(nèi)充滿熔融金屬液，所述發(fā)熱冒口 4本體中的發(fā)熱劑在熔融金屬液熱量的 作用下會(huì)發(fā)熱，進(jìn)而對(duì)冒口腔41內(nèi)熔融金屬液進(jìn)一步加熱，延緩所述冒口腔41內(nèi)熔融金屬 液的冷凝，以使其具有足夠的時(shí)間對(duì)下模板2的模腔進(jìn)行補(bǔ)縮，進(jìn)而提高鑄造質(zhì)量。另外， 由于所述冒口腔41的下端與所述下模板2的模腔壓邊配合，補(bǔ)縮時(shí)從所述冒口腔41流入 所述下模板2的模腔中的金屬液基本沿著所述圓柱形砂胎21的壁面以簾狀進(jìn)入，呈層狀自 下而上充型，高溫鐵水始終位于上層，形成合理的溫度場(chǎng)，利于補(bǔ)縮，符合"均衡凝固"原則。 這種補(bǔ)縮方式更平穩(wěn)，補(bǔ)縮效果更好，可提高鑄件的精密度。
[0024] 為了防止發(fā)熱冒口 4在所述上模板1內(nèi)松動(dòng)而影響鑄造質(zhì)量，所述發(fā)熱冒口 4通 過螺釘或其它緊固零件固定在所述上模板1內(nèi)。
[0025] 參見圖3、圖4,本實(shí)施例模具的制造方法為：在造型后，將砂箱翻轉(zhuǎn)，將所述發(fā)熱 冒口 4下到所述上模板1的砂胎形成的所述冒口窩12內(nèi)，再利用專用砸冒口工具將所述發(fā) 熱冒口 4下到位，如果有松動(dòng)，用鐵釘將所述發(fā)熱冒口 4固定在砂胎內(nèi)，翻箱、合箱、澆注。
[0026] 以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng) 造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造 申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：包括上模板和下模板，所述下 模板上設(shè)有與所述鑄件結(jié)構(gòu)匹配的中空的模腔和內(nèi)澆口； 所述上模板上設(shè)有發(fā)熱冒口、外澆口，及用于安裝所述發(fā)熱冒口的冒口窩，所述冒口窩 的內(nèi)壁上設(shè)有若干凹槽，所述凹槽沿所述冒口窩的周向均勻布置，且所述凹槽從所述冒口 窩的頂部延伸至所述冒口窩的底部，所述發(fā)熱冒口的外壁上設(shè)有與所述凹槽配合定位的凸 起；所述發(fā)熱冒口與所述鑄件同軸設(shè)置，且所述發(fā)熱冒口的冒口腔的底部設(shè)有至少一個(gè)與 所述下模板的模腔連通的澆道。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述澆道設(shè)置 有一個(gè)，所述澆道呈圓環(huán)形。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述澆道的數(shù) 量與所述鑄件上的柱形結(jié)構(gòu)的數(shù)量相等，且所述澆道位于所述柱形結(jié)構(gòu)與所述發(fā)熱冒口軸 心的連線上。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述發(fā) 熱冒口的冒口腔的底部直徑大于所述下模板上的用于鑄造所述鑄件中心通孔的圓柱形砂 胎的直徑，所述發(fā)熱冒口與所述下模板的模腔形成壓邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述冒口窩 內(nèi)的所述凹槽設(shè)有四個(gè)，所述發(fā)熱冒口的外側(cè)相應(yīng)設(shè)有四個(gè)所述凸起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述發(fā)熱冒 口通過固定部固定設(shè)置在所述冒口窩內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鑄造盤類多柱形鑄件的模具，其特征在于：所述固定部 為鐵釘。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK203887165SQ201420297709
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王勝明, 劉欣平, 王德生 申請(qǐng)人:蕪湖永達(dá)科技有限公司