一種中空凸輪軸鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中空凸輪軸鑄造模具，該模具包括固定在一塊型板上的澆鑄系統(tǒng)、兩個(gè)凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)；澆注系統(tǒng)包括澆口杯，澆口杯底出口連接橫澆道入口，橫澆道兩端出口連接冒口，橫澆道中間出口連接支澆道入口，支澆道出口連接尾端內(nèi)澆道，冒口連接凸輪軸模軸的型腔前端入口；凸輪軸模軸上設(shè)置有多個(gè)冷鐵座，每個(gè)冷鐵座上均設(shè)置有小排氣針；澆口杯、澆口杯底、冒口、凸輪軸模軸均由上模和下模組合而成。本模具設(shè)置雙澆道進(jìn)鐵液，可以有效避免進(jìn)水端的鐵水溫度過高，芯撐容易過早融化造成凸輪軸中孔同軸度偏差嚴(yán)重；遠(yuǎn)端鐵水過冷造成鐵水容易在遠(yuǎn)端形成碳化物的問題，提高了凸輪軸的鑄造合格率的同時(shí)，獲得了最優(yōu)的工藝出品率。
【專利說明】一種中空凸輪軸鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種中空凸輪軸鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)凸輪軸的鑄造工藝采用的模具采用金屬材料制作，對凸輪軸整體澆注成型。在制造中空凸輪軸時(shí)，需要在凸輪軸模軸型腔內(nèi)設(shè)置砂芯，以形成凸輪軸的中空形狀，砂芯一般通過芯撐固定，再將芯撐固定在凸輪軸模軸型腔內(nèi)。澆鑄時(shí)，一般從一端將鐵水澆注到凸輪軸模軸的型腔內(nèi)，由于凸輪軸的長度較長，容易造成凸輪軸軸模兩端的鐵水的溫度相差很大，進(jìn)水端的鐵水溫度很高，砂芯及芯撐的工作環(huán)境惡劣，芯撐容易過早融化，造成凸輪軸中孔同軸度偏差嚴(yán)重；同時(shí)，遠(yuǎn)端鐵水過冷，鐵水容易在遠(yuǎn)端形成碳化物，嚴(yán)重影響凸輪軸的鑄造合格率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種中空凸輪軸鑄造模具，其兩端進(jìn)鐵液的澆注系統(tǒng)，可以有效降低凸輪軸兩端鐵水的溫度差值，在提高凸輪軸的鑄造合格率的同時(shí)，獲得了最優(yōu)的工藝出品率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]該模具包括澆注系統(tǒng)、兩個(gè)凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)、凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)均裝配在一塊型板上；澆注系統(tǒng)包括澆口杯、濾片安裝在澆口杯底上，澆口杯底出口連接橫澆道入口，橫澆道兩端出口連接冒口，橫澆道中間出口連接支澆道入口，支澆道出口連接尾端內(nèi)澆道，冒口通過大端扁平內(nèi)澆道連接凸輪軸模軸的型腔前端入口 ；凸輪軸模軸上設(shè)置有多個(gè)冷鐵座，每個(gè)冷鐵座上均設(shè)置有小排氣針；澆口杯、澆口杯底、冒口、凸輪軸模軸均由上模和下模組合而成。
[0007]優(yōu)選地，尾端結(jié)構(gòu)設(shè)有過流冒口，尾端內(nèi)澆道通過過流冒口與凸輪軸模軸末端連接。
[0008]優(yōu)選地，濾片為陶瓷濾片。
[0009]本中空凸輪軸鑄造模具產(chǎn)生的有益效果為:
[0010]1、澆注系統(tǒng)設(shè)置兩端進(jìn)鐵液的澆道，可以有效降低凸輪軸模軸兩端鐵水的溫度差值，避免進(jìn)水端的鐵水溫度過高，芯撐容易過早融化，造成凸輪軸中孔同軸度偏差嚴(yán)重，以及遠(yuǎn)端鐵水過冷，鐵水容易在遠(yuǎn)端形成碳化物的問題，提高了凸輪軸的鑄造合格率。在保證了鐵液充型流量合適的同時(shí)，還獲得了最優(yōu)的工藝出品率。
[0011]2、在凸輪軸模軸的型腔上設(shè)置冷鐵座及排氣針孔，冷鐵使鐵水冷卻均勻，型腔內(nèi)的氣體通過排氣針孔排出型腔之外，減小了產(chǎn)品整體的氣孔缺陷，凸輪軸具有較高的鑄造合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本鑄造模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本鑄造|吳具的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1、圖2所示，該模具包括澆注系統(tǒng)、兩個(gè)凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)，所述澆注系統(tǒng)、凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)均裝配在一塊型板上；澆注系統(tǒng)包括澆口杯1、濾片2安裝在澆口杯底3上，澆口杯底3出口連接橫澆道4入口，橫澆道4兩端出口連接冒口 5，橫澆道4中間出口連接支澆道6入口，支澆道6出口連接尾端內(nèi)澆道7，冒口 5通過大端扁平內(nèi)澆道10連接凸輪軸模軸的型腔前端入口 ；凸輪軸模軸上設(shè)置有多個(gè)冷鐵座，每個(gè)冷鐵座上均設(shè)置有小排氣針9 ;澆口杯1、澆口杯底3、冒口 5、凸輪軸模軸均由上模和下模組合而成。
[0016]本鑄造模具優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，上述實(shí)施例中的尾端結(jié)構(gòu)設(shè)有過流冒口 8，尾端內(nèi)澆道7通過過流冒口 8與凸輪軸模軸末端連接。
[0017]本鑄造模具優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，上述實(shí)施例中的濾片I為陶瓷濾片。
[0018]使用本鑄造模具澆鑄中空凸輪軸時(shí)，鐵水從澆口杯I通過陶瓷濾片2濾渣后，從下型澆口杯底3轉(zhuǎn)入上型橫澆道4，分別從橫澆道4進(jìn)入冒口 5和支澆道6，通過尾端內(nèi)澆道7和大端內(nèi)澆道10進(jìn)入凸輪軸模軸型腔。并使遠(yuǎn)端過冷鐵水最終在凸輪軸模軸型腔處匯集，避免了尾端碳化物的產(chǎn)生。增加尾端進(jìn)水量的同時(shí)減少了大端進(jìn)水量，避免了大端芯撐過早熔化，凸輪軸中孔同軸度符合要求，大端石墨形態(tài)良好。型腔內(nèi)的氣體通過冷鐵座上的排氣針孔9排出型腔之外，減小了產(chǎn)品整體的氣孔缺陷，在提高鑄造合格率的同時(shí)具有較高的工藝出品率。
[0019]上述實(shí)施方式用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中空凸輪軸鑄造模具，其特征在于:該模具包括澆注系統(tǒng)、兩個(gè)凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)，所述澆注系統(tǒng)、凸輪軸模軸和尾端結(jié)構(gòu)均裝配在一塊型板上；所述澆注系統(tǒng)包括澆口杯(I)、濾片⑵安裝在澆口杯底⑶上，澆口杯底⑶出口連接橫澆道⑷入口，橫澆道⑷兩端出口連接冒口(5)，橫澆道(4)中間出口連接支澆道(6)入口，支澆道(6)出口連接尾端內(nèi)澆道(7)，冒口(5)通過大端扁平內(nèi)澆道(10)連接凸輪軸模軸的型腔前端入口 ；凸輪軸模軸上設(shè)置有多個(gè)冷鐵座，每個(gè)冷鐵座上均設(shè)置有小排氣針(9);所述澆口杯(I)、澆口杯底(3)、冒口(5)、凸輪軸模軸均由上模和下模組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模具，其特征在于:所述尾端結(jié)構(gòu)設(shè)有過流冒口(8)，尾端內(nèi)澆道(7)通過過流冒口(8)與凸輪軸模軸末端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造模具，其特征在于:所述濾片(I)為陶瓷濾片。
【文檔編號】B22C9/08GK203764893SQ201420118311
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】何勇 申請人:成都金頂精密鑄造有限公司