一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，特征在于包括能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、砂型壓實油缸、砂箱封口裝置與加砂裝置；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實底板，砂型壓實底板的頂部安裝有砂型模具。本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備，其工作效率可提高兩倍以上，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度，可在同一時間內(nèi)同步完成加砂、上箱、壓實、取箱4個工序，每小時造型速度可完成240型（型/15s）。本實用新型能夠?qū)㈣T造行業(yè)自動化及連續(xù)化生產(chǎn)推向一個新的臺階，不僅適用于水平有箱造型，也適用于水平無箱造型。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種靜壓造型設(shè)備，尤其是一種多工位靜壓造型機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備均采用單工位進行生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)量，只能在生產(chǎn)過程中投入多臺生產(chǎn)設(shè)備，這不僅需要增加造型設(shè)備的投入、占用更大的場地空間，還需要招錄更多的操作工人，大幅增加了人力成本。同時，這些設(shè)備無助于提高自動化生產(chǎn)水平，不能很好地實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極其低下。
[0003]此外，上述現(xiàn)有靜壓造型設(shè)備均是采用從上向下擠壓壓實(正擠壓壓實)方式進行造型，而且一直未得到任何改變。這一類造型方式不適用于一些特殊鑄件諸如縫紉機腳踏板等的砂型制造生產(chǎn)，實用性不強。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型機還有待于進一步的改進。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中靜壓造型機存在的技術(shù)缺陷，提供一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機。
[0006]其技術(shù)解決方案是:
[0007]一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，包括:
[0008]一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過軸套連接在一中心立軸上，中心立軸固定在底座上，轉(zhuǎn)盤配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實底板，砂型壓實底板的頂部安裝有砂型模具；
[0009]一砂型壓實油缸，砂型壓實油缸位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實油缸的缸體部分安裝在底座上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部，砂型壓實油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進抵砂型壓實工位盛砂框的砂型壓實底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實底板完成砂型壓實，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實底板能夠依靠自重回位；
[0010]—砂箱封口裝置,砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸與能夠上、下往復(fù)移動的封口壓板，封口壓板位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上。
[0011]在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說,能夠進入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。
[0012]上述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機還包括:
[0013]一加砂裝置，用于向進抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂裝置為自動定量加砂機或不具有自動定量功能的加砂機。
[0014]上述加砂裝置為不具有自動定量功能的加砂機，上述砂型壓實底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部。
[0015]上述加砂裝置包括儲料倉，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進行攪拌均勻的攪拌裝置；儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。
[0016]上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實底板的底部邊緣上。
[0017]上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層；上述接觸部上設(shè)置有微型震動器；在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部。
[0018]上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱，各邊立柱固定在底座上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上；上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部，澆冒口成型部位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。
[0019]上述盛砂框為四個，轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°時，各盛砂框分別進抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
[0020]上述盛砂框為六個，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。
[0021]本實用新型可具有以下主要有益技術(shù)效果:
[0022]1、本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備，其工作效率可提高兩倍以上，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度如90°，可在同一時間內(nèi)同步完成加砂、上箱、壓實、取箱4個工序，每小時造型速度可完成240型(型/15s)，如加以配置其他輔助裝置和/或自動控制系統(tǒng)可將鑄造行業(yè)自動化及連續(xù)化生產(chǎn)推向一個新的臺階。
[0023]2、本實用新型對盛砂框及砂箱采取從下向上擠壓壓實方式即反擠壓壓實方式，帶有模具的砂型壓實底板在砂型壓實油缸的作用下，由下往上將型砂推進砂箱內(nèi)而完成壓實成型。一是能保持型砂與模具接觸面較好的流動性，促使砂型強度處于里緊外松狀態(tài)，可以提高澆注時的透氣性，二是有效解決了因特殊鑄件砂箱上部加強筋格柵較密的情況下，不能實現(xiàn)自動造型的這一難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作更進一步的說明:
[0025]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0026]圖2為圖1方式的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0027]結(jié)合圖1與圖2，一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，包括一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤1、一砂型壓實油缸9與砂箱封口裝置。
[0028]上述轉(zhuǎn)盤I通過軸套連接在一中心立軸2上，中心立軸固定在底座3上。底座3包括但不限于機座、混凝土制備的基座、其他支撐架(體)等。轉(zhuǎn)盤I配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤動力裝置可為電機4，傳動部件可為變速箱及傳動齒輪組5等。在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框6的數(shù)量為偶數(shù)個，如數(shù)量為4、6或8個等。本示例為四個盛砂框，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤的盤體上的縱向通孔7與砂型壓實底板8，砂型壓實底板8位于縱向通孔內(nèi)，并能上、下往復(fù)移動，砂型壓實底板的頂部安裝有砂型模具。上述四個盛砂框，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度90°時，各盛砂框分別進抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
[0029]上述砂型壓實油缸9位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實油缸的缸體部分安裝在底座3上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部10。砂型壓實油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進抵砂型壓實工位盛砂框的砂型壓實底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實底板完成砂型壓實，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實底板能夠依靠自重回位。
[0030]上述砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸11與封口壓板12,封口壓板位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁13上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上。由砂箱封口油缸通過其活塞桿帶動封口壓板上、下往復(fù)移動。
[0031]在上述實施方案的基礎(chǔ)上，本實用新型轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機還可包括:
[0032]一加砂裝置，用于向進抵加砂工位的盛砂框加注型砂。
[0033]上述加砂裝置可選用現(xiàn)有技術(shù)中的自動定量加砂機。
[0034]當(dāng)然，上述加砂裝置可選用不具有自動定量功能的加砂機即普通加砂機。該加砂裝置可包括儲料倉14，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部15，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進行攪拌均勻的攪拌裝置16。儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。耐磨密封膠條的作用主要表現(xiàn)在:一是轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的時，盛砂框的上口經(jīng)過密封膠條可刮平盛砂框上平面多余的型砂，二是保證轉(zhuǎn)盤的上盤面的清潔。上述砂型壓實底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部。上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿17，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實底板的底部邊緣上。用戶可通過調(diào)整縱向調(diào)節(jié)螺桿，來調(diào)節(jié)砂型壓實底板在縱向通孔內(nèi)的高度，進而實現(xiàn)型砂不同定量的加注。
[0035]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進一步的優(yōu)選方案，即:在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說，能夠進入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。例如:對于任何一個從加砂工位出發(fā)的盛砂框來說，依次經(jīng)過空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位，又回到加砂工位。
[0036]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進一步的優(yōu)選方案，即:上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層。耐磨材料層的設(shè)計能夠有效延長盛砂框的使用壽命，其耐磨性與金屬材料相比可以提高3?5倍。
[0037]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進一步的優(yōu)選方案，即:上述接觸部上設(shè)置有微型震動器18，微型震動器采用已有技術(shù)中的震動器即可實現(xiàn)。震動器的作用主要表現(xiàn)在:一是便于脫膜，二是在壓實過程中通過微震有效提高了型砂與模具之間流動性，保證了較復(fù)雜模具外形夾角處的壓實強度。
[0038]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進一步的優(yōu)選方案，即:在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部19。如:定位部可選用定位銷，可在砂箱23上設(shè)置與之相適配的定位孔，在砂箱放置在盛砂框頂部過程中使定位銷與定位孔配合最終實現(xiàn)位于上部的砂箱與位于下部的盛砂框?qū)?zhǔn)并保持相對穩(wěn)固的狀態(tài)。
[0039]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進一步的優(yōu)選方案，即:上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱20，各邊立柱固定在底座3上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上。上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部21，澆冒口成型部位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸22，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。本實用新型中，砂箱封口裝置的上、下往復(fù)移動式封口壓板的設(shè)計，特別適用于多種高度的砂箱及鑄件的造型工藝；同時設(shè)計澆冒口成型部，在壓實造型過程中，一并成型澆口和冒口造型。
[0040]一種上述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機的造型方法，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度(90° )時，按如下步驟操作:
[0041]a在加砂工位，向進抵加砂工位的盛砂框加注型砂。該步驟中，可采用人工方式、定量加砂裝置或普通加砂裝置等，將型砂加注盛砂框，至注入型砂至設(shè)定量或所需量為止。
[0042]b在空砂箱放置工位，將一空砂箱安裝在進抵該工位的盛砂框頂部。該步驟中，空砂箱可采用人工或抓箱機械手等搬放方式，將空砂箱放置在已加注型砂的盛砂框頂部；并通過定位部實現(xiàn)位于上部的砂箱與位于下部的盛砂框?qū)?zhǔn)并保持相對穩(wěn)固的狀態(tài)。
[0043]c在砂型壓實工位，使砂箱封口裝置的封口壓板向下移動直至封蓋住砂箱的上箱口，并使砂型壓實油缸的活塞桿伸長向上推動砂型壓實底板，推動型砂由盛砂框進抵砂箱完成砂型壓實，然后活塞桿回縮砂型壓實底板回到初始位置，完成型砂的壓實成型。該步驟中，封口壓板和砂型壓實底板同步動作，當(dāng)封口壓板下行至設(shè)定位置時，砂箱封口油缸停止動作進入保壓狀態(tài)，與此同時，砂型壓實油缸推動砂型壓實底板上行、同時啟動微型震動器，型砂在安裝有模具的壓實底板推動下，先是填滿砂箱繼續(xù)上行至壓實所設(shè)定的位置，壓實結(jié)束，然后封口壓板、砂型壓實底板等回到初始位置。
[0044]d在成型砂箱取下工位，人工或利用機械手取下成型砂箱，完成砂型造型。該步驟中，將成型砂箱搬移至所指定位置，再由人工或相應(yīng)的搬運裝置進行翻箱、下芯、合箱等工序。
[0045]上述步驟a、b、C、d同步進行。
[0046]本實用新型除上述方案之外，還可以這樣實現(xiàn)，S卩:盛砂框為六個，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。相應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的設(shè)定角度為60°。[0047]本實用新型通過配置其他輔助裝置和/或自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全自動、半自動或單動三種機型，用戶可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模選擇?？捎腥缦聶C型和/或運行方式:
[0048]1、全自動機型，機械手裝夾砂箱，配開式或環(huán)形自動生產(chǎn)線。
[0049]2.半自動機型，砂箱通過氣吊或電動葫蘆等送入周轉(zhuǎn)軌道。
[0050]3、砂箱較小而且生產(chǎn)規(guī)模不大的情況下，也可采用人工輔助。
[0051]4、采用人工輔助操作時；可選用單動或半自動，每完成一次造型，隨即按一次啟動按鈕，造型機可自動完成一個工作循環(huán)，即可在數(shù)秒鐘內(nèi)同步完成；加砂、上箱、壓實、成型砂箱轉(zhuǎn)移四個工序。
[0052]5、本發(fā)明通過調(diào)整各盛砂框砂型壓實底板上的安裝模具，即可一機同時制作兩種或兩種以上鑄件的砂型產(chǎn)品，在同一個生產(chǎn)過程中實現(xiàn)不同砂型的制備，用途極其廣泛。
[0053]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0054]本實用新型不僅適用于水平有箱造型，也適用于水平無箱造型。本實用新型所需配置的制造工藝及控制程序比現(xiàn)有技術(shù)簡單、造價成本低、制作周期短，便于大、中、小型企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0055]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于包括: 一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過軸套連接在一中心立軸上，中心立軸固定在底座上，轉(zhuǎn)盤配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實底板，砂型壓實底板的頂部安裝有砂型模具； 一砂型壓實油缸，砂型壓實油缸位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實油缸的缸體部分安裝在底座上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部，砂型壓實油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進抵砂型壓實工位盛砂框的砂型壓實底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實底板完成砂型壓實，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實底板能夠依靠自重回位； 一砂箱封口裝置，砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸與能夠上、下往復(fù)移動的封口壓板，封口壓板位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說，能夠進入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于還包括: 一加砂裝置，用于向進抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂裝置為自動定量加砂機或不具有自動定量功能的加砂機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述加砂裝置為不具有自動定量功能的加砂機，上述砂型壓實底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述加砂裝置包括儲料倉，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進行攪拌均勻的攪拌裝置；儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實底板的底部邊緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層；上述接觸部上設(shè)置有微型震動器；在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱，各邊立柱固定在底座上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上；上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部，澆冒口成型部位于砂型壓實工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述盛砂框為四個，轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°時，各盛砂框分別進抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機，其特征在于:上述盛砂框為六個，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背 砂的背砂加砂子工位。
【文檔編號】B22C15/08GK203725716SQ201420096967
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】孟昭貴 申請人:孟昭貴