一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及冶金高溫熔渣顯熱利用和資源高效綜合利用領域，提供了一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，通過該裝置，可以利用熔渣顯熱并制備出高品質改質熔渣。所述裝置包括如下部分：頂塞，改質爐體，一次風口，二次風口，三次風口，旋風爐膛，攪拌槳，隔離墻，斜坡池底，熔渣排出孔，鐵液排出孔，渣鐵分離墻，煙道，把手，泄壓孔，燃燒觀察孔，點火燒嘴，改質室觀察孔，補熱燒嘴，排渣室觀察孔，液流孔，加料孔，取樣孔，改質室，渣鐵分離室，排渣室、旋風爐體。該裝置處理所得的高品質改質熔渣，能夠直接用于建材、工業(yè)等領域，對于含鐵熔渣，還可以回收金屬鐵。該裝置操作簡單，運行成本低，適用范圍廣，具有較好的應用前景和經濟價值。
【專利說明】一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金高溫熔渣顯熱利用和資源高效綜合利用領域，提供了一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵等冶金行業(yè)中，每年都有上億噸的液態(tài)冶金渣需要排放，如高爐渣、鋼渣、鎳鐵渣、不銹鋼渣等。這些冶金熔渣中不僅含有許多有用無機組分，如Ca0、Si02、Al203、Mg0等，還含有可再提取回收的殘存金屬元素，如Fe、Mn、Cr、Ni等。熔渣排出溫度在1200?1650°C，熱焓值在1.6?1.7GJ/t,噸渣熱值相當于50?60kg標準煤，具有很高的余熱資源。隨著近些年冶金行業(yè)生產產能過大，主體產業(yè)經濟效益低迷，以及中國大部分地區(qū)出現長時間霧霾等污染天氣，致使冶金、水泥等行業(yè)面臨淘汰落后產能、節(jié)能減排、環(huán)境污染治理等責任和壓力。通過綜合利用冶金等行業(yè)生產過程中產生的高溫廢棄熔渣、廢渣余熱以及其它固體廢棄物等資源，既能達到改變企業(yè)產品生產結構，減少能源消耗，降低生產成本，又能消化工業(yè)及社會上產生的大宗固體廢棄物，變廢為寶，從而減少和治理環(huán)境污染，實現可持續(xù)綠色經濟發(fā)展。
[0003]目前，在鋼鐵等冶金企業(yè)中，排出的液態(tài)熔渣主要通過:1)直接倒入渣罐、渣盆等盛渣容器或場地內，然后通過自然降溫或者打少量水強制降溫固化熔渣，如煉鋼渣、精煉渣、鎳鐵渣等；2)直接倒入水池或沖水淬冷，如高爐渣等；3)被高速噴射氣流沖擊淬冷，形成?；淘糠譄釤煔饪苫厥論Q熱。雖然工業(yè)化處理熔渣方法多種多樣，但主要是自然空冷或水冷，新水消耗量大，粉塵污染嚴重，余熱未回收利用。
[0004]此外，排出的熔渣冷卻固化后，部分應用于鋪設道路、混凝土粗細骨料、礦渣水泥等低附加值領域中，其余則廢棄堆置，造成地下水污染、粉塵污染、占用土地資源等。固渣中殘余金屬元素也未經過二次提取回收，降低了二次資源利用的經濟收益。而且固渣在使用前，需要進行相應的處理加工工藝，如烘干、破碎、篩分、球磨、磁選等，造成處理工藝流程長、設備磨損嚴重、運行能耗高、渣產品成分不穩(wěn)定等缺點。甚至在一些應用領域中，如玻璃行業(yè)，固渣還需要經過二次熔化以獲得符合要求的化學組成，從而增加了能源消耗和制造成本。
[0005]在一些熔渣余熱回收的研究中，主要方法是:熔渣經過直接接觸水或氣體等介質，將熱量傳遞給介質，介質再通過余熱鍋爐，把熱量傳遞并轉化為過熱飽和蒸汽，用以發(fā)電或取暖等。雖然熔渣余熱經過一定的回收利用，但設備占地大，熱傳遞轉化流程長，熱效率低，屬物理法余熱回收。而且冷卻后的固體渣化學組成不變，后續(xù)處理加工困難。
[0006]在高溫熔渣處理應用上，目前鮮有一種成熟的處理方法得到普遍推廣，這主要是因為:1)渣材料和渣余熱的回收處理不能得到有效的協調；2)設備工藝投入大，占地大；3)技術研究成果不能同實際現場生產條件相銜接；4)技術涉及領域多，管理面廣；5)綜合工藝技術開發(fā)難度大，企業(yè)重視度低等。因此，研發(fā)一種能夠同時滿足以上條件的熔渣工藝技術，是當前高能耗產業(yè)所急迫解決的問題之一。[0007]將生產排出的熔渣直接進行高溫化學熔態(tài)改質是一條具有前景的技術路線，通過在熔渣內直接加入改質劑，并利用熔渣高溫熱量，在一定措施下是熔渣和改質劑混合均勻，從而直接制造出可以使用的改質渣產品；同時渣中殘余金屬元素，如鐵、錳等，經過還原成金屬液后聚集沉淀，作為附加產品外售。而目前在國內外，尚缺乏該技術研究的相關資料。
[0008]改質過程的主要問題是如何將大量的改質劑與液態(tài)熔渣混合均勻并實現補熱升溫，這需要一個裝置來實現該攪拌和補熱兩個過程，而相關熔渣改質或回收鐵的專利(CN1148409A, CN101713008A, CN101643371A)中，大多沒有談及具體設備，以及余渣的改質處理等。目前，可見到的專利“一種熔融還原鎳渣提鐵的方法及裝置”(CN101713008A)，實現了在冶金廢棄鎳渣中還原回收殘余金屬鐵元素和剩余固渣資源用于水泥生產的目的，但該方法使用電能加熱，冶煉成本相對較高。以還原渣中鐵元素為主要目的，剩余熔渣未進一步處理改質，余渣應用范圍受限。鎳渣原料中殘鐵含量較高(40%)，達到中低品位鐵礦石水平，該方法不易應用于鐵含量低的廢渣資源。專利“雙熔池還原鎳渣氧煤槍噴吹爐”(CN201382694Y)，利用噴煤槍和造渣劑對鎳渣進行還原、補熱和造渣，還原的鐵水可用于耐大氣腐蝕鋼種的生產，但該方法操作控制困難、噴吹污染大，工業(yè)上難以應用；同時，該方法主要目的是基于還原回收渣中有價金屬，對最終余渣的均勻性考慮不夠，未能保證熔渣質量。專利“一種綜合利用高溫鎳冶煉熔融渣的方法”(CN101020968A)針對鎳冶煉熔渣，提出了一種回收殘余有價金屬和利用剩余熔渣資源的綜合利用方法，但沒有提出具體可行的設備裝置。專利“一種液態(tài)鋼渣處理工藝及裝置”(CN101691620A)利用氣體作為介質，回收鋼渣中的余熱，實現鋼渣的粒化，但沒有實現熔渣改質，而且依靠物理方法回收余熱，其余熱回收效率也較低，工業(yè)上難以實現。
[0009]可見，如何獲得有效的熔渣高溫過程改質裝備，使其能夠實現有效補熱和均勻攪拌，同時能夠方便控制、保證改質熔渣質量，已成為高溫冶金熔渣余熱利用和高值利用技術產業(yè)化應用的關鍵所在。
實用新型內容
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是:一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置是在線處理工業(yè)生產中排放的高溫熱態(tài)熔渣的改質反應器，能夠解決熔渣與改質劑混合過程中的補熱和攪拌均勻兩大難題，并且便于操作控制，即適合連續(xù)排出的熔渣，也適合間歇式排出的熔渣。本實用新型的思想是結合了旋風加熱和玻璃熔窯的優(yōu)勢，制造了一種由旋風加熱段和熔融改質段組合的熱態(tài)熔渣在線改質裝置。
[0011]所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，即改質爐，組成結構包括:頂塞1，改質爐體2，一次風口 3，二次風口 4，三次風口 5，旋風爐膛6，攪拌槳7，隔離墻8，斜坡池底9，熔渣排出孔10，鐵液排出孔11，渣鐵分離墻12，煙道13，把手14，泄壓孔15，燃燒觀察孔16，點火燒嘴17，改質室觀察孔18，補熱燒嘴19，排渣室觀察孔20，液流孔21，加料孔22，取樣孔23，改質室24，渣鐵分離室25，排渣室26、旋風爐體27。
[0012]改質爐由旋風加熱段和熔融改質段組成。與其它專利不同，本裝置在其中的旋風加熱段解決改質過程的補熱難題，實現了改質劑的加入、補熱和熔化，這一方法在控制補熱溫度和加入改質劑數量以及適應啟停操作的間歇式排渣等方面具有顯著優(yōu)越性。
[0013]而熔融改質段解決了攪拌均勻的難題，實現了改質劑和熔渣的混合均勻并在煙氣作用下進一步補熱升溫，這與其它專利相比，利用了玻璃熔窯的保溫和混勻特點，使高溫液體自然流動過程混勻、澄清，克服了傳統(tǒng)噴吹加熱過程中對熔渣擾動大、存在更多雜質、起泡、熱效率低的弊端，使熔渣混勻過程更加高效、還原熔渣的渣鐵分離過程更加徹底，改質熔渣質量顯著提高，改質過程的控制更加有效。
[0014]旋風加熱段由頂塞1、燃燒觀察孔16、泄壓孔15、一次風口 3、二次風口 4、三次風口 5、旋風爐體27、旋風爐膛6構成。在旋風加熱段內，布置著三對成中心對稱的風口，由高到底分別為一次風口 3、二次風口 4、三次風口 5，同時在加熱段頂部設有呈倒錐臺型的頂塞1，頂塞I兩邊對稱分布著點火燒嘴17和泄壓孔15，加熱段頂塞中心部設有燃燒觀察孔16。在縱向上，旋風爐體27設計成可活動拆分的四段，并可根據實際使用要求調整旋風爐體27的高度和風口數量。
[0015]熔融改質段由改質室24、渣鐵分離室25、排渣室26、斜坡池底9、隔離墻8、渣鐵分離墻12、液流孔21、鐵液排出孔11、熔渣排出孔10、加料孔22、取樣孔23、煙道13、攪拌槳
7、補熱燒嘴19、改質室觀察孔18、排渣室觀察孔20構成。
[0016]在改質室24和渣鐵分離室25間設有一道隔離墻8，其頂部高于設計渣面28，并與爐膛頂部保持20?50mm的距離。隔離墻8最小面積縱切面為近似圓錐形，頂部倒圓，在隔離墻8中下部開有液流孔21，液流孔21上半部呈半圓形，下半部呈矩形；隔離墻8為耐火材料澆注而成，在爐內的位置可根據需要前后移動，以調整改質室24和渣鐵分離室25的相對大小。在渣鐵分離室25和排渣室26間設有一道渣鐵分離墻12，其縱切面為頂部倒圓的長方形，頂部高度比設計熔渣面28低20?30mm。
[0017]在渣鐵分離室25 —側墻并靠近渣鐵分離墻12底部，開設有直徑10?30mm的圓形鐵液排出孔11。在改質爐尾端側墻處開設有直徑15?40_的圓形熔渣排出孔10，熔渣排出孔10中心軸線同水平面呈3°的夾角。在渣鐵分離室25頂部開設有一個直徑為50?150mm的圓形取樣孔23，取樣孔23中心軸線垂直于水平面。
[0018]在改質爐中心頂部,開設有一橫截面直徑為50?120_的圓形加料孔22,加料孔22中心軸線同水平面夾角為30?70°，并伸向改質室24。
[0019]在改質爐熔融改質段中部插有一伸向改質室24的攪拌槳7，攪拌槳7為耐熱鋼和耐火材料復合制作而成，攪拌槳7中心桿部位同水平面保持40?70°夾角,可根據操作需要，伸長或縮短攪拌槳7在爐內的工作長度，甚至可以從改質爐中取出。
[0020]在鐵液排出孔11和熔渣排出孔10—側，熔融改質段熔池底面呈1°?7°的傾斜，同時底面中心部高于池底兩邊。
[0021]在改質爐熔融改質段尾部，設有一個截面呈圓柱形的煙道13，煙道13位于爐體尾部頂端，內層鋪設有耐火材料。
[0022]在排渣室26 —側的爐墻上，插有伸向爐內排渣室26并可噴射火焰的補熱燒嘴19。補熱燒嘴19不僅可以對改質后的熔渣增加熱量，提高渣液流動性，還可以燒盡煙氣中殘余的可燃氣體，如一氧化碳、甲烷、烴類、氫氣等，增加燃料利用效率，減少大氣污染。補熱燒嘴19和點火燒嘴17可使用天然氣、液化石油氣、煤氣作為燃料。
[0023]熱態(tài)熔渣在線改質過程為:先將改質劑、煤粉、空氣從一次風口 3吹入旋風爐膛6內，沿著旋風爐膛6壁面呈螺旋狀向下運動，同時煤粉燃燒、改質劑在煤粉劇烈燃燒的作用下熔化成改質劑熔液，并落入到改質室24內的熔渣面上。待熔化后的改質劑達到一定量后，將改質爐頂塞I拿出，再將需改質的熱態(tài)熔渣通過頂塞孔倒入爐內的改質室24中，在熔渣重力作用下，熔渣和改質劑實現初步攪拌。其中，部分助燃空氣作為載氣體，攜帶改質劑和煤粉通過一次風口 3吹入旋風爐膛6內，其它剩余助燃空氣按照不同的比例分別從二次風口 4和三次風口 5吹入爐膛內燃燒煤粉。改質室24內經過改質還原后的熔渣，從液流孔21流向渣鐵分離室25，待渣中金屬鐵液聚集沉降到一定時間后，金屬鐵液從渣鐵分離室25內的鐵液排出孔11排出并送至煉鋼冶煉，而剩余熔渣經過渣鐵分離墻12頂部流進排渣室26，待排渣室26渣液積累到一定時間后從熔渣排出孔10排出。
[0024]如果需要還原熔渣中鐵氧化物，則通過加料孔22向混合后的改質熔渣中添加還原劑，并在攪拌槳7的作用下，還原劑逐漸將渣中的鐵氧化物還原為金屬鐵液，同時攪拌作用也促進了改質劑渣液同熔渣的相互熔合、均化和澄清過程，以及渣中還原出鐵液的聚集沉降過程。
[0025]對排出爐外的改質渣液觀察其流動性，并利用測溫儀器測量渣液溫度，如果渣液流動性不好以及溫度偏低，利用補熱燒嘴19向排渣室26內的渣面上噴火補充熱量。
[0026]熔融加熱段內的加料孔22和取樣孔23在不使用時用圓柱形孔塞堵住以防止熱煙氣冒出，而鐵液排出孔11和渣液排出孔10在不使用時利用不定型耐火材料膠泥堵住，耐火材料通過自身燒結便可堵住孔道，以防止鐵液和渣液的自行排出。
[0027]本實用新型的優(yōu)點是:高溫熱態(tài)熔渣的在線改質，不僅可將渣中的高品質余熱資源直接轉化為化學結合能，提高余熱利用效率，還可減少固體廢渣的常規(guī)加工處理工藝，減少廢渣處理設備的占地空間以及設備磨損程度。該方法從改質爐排出的改質熔渣可根據需要制成不同材料，如玻璃、陶瓷、微晶玻璃、活性混合材、活性摻合料、渣棉、人造大理石、人造鑄石、人造花崗巖等。對于一些殘存鐵量高的熔渣，還可回收得到金屬鐵液或鐵合金，適用原料范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型裝置的主視圖
[0029]圖2是圖1的A-A剖面圖
[0030]圖3是圖1的B-B剖面圖
[0031]圖4是圖1的C-C剖面圖
[0032]附圖中標號表示:1、頂塞，2、改質爐體，3、一次風口，4、二次風口，5、三次風口，6、旋風爐膛，7、攪拌槳，8、隔離墻，9、斜坡池底，10、熔渣排出孔，11、鐵液排出孔，12、渣鐵分離墻，13、煙道，14、把手，15、泄壓孔，16、燃燒觀察孔，17、點火燒嘴，18、熔渣混合觀察孔，19、補熱燒嘴，20、排渣觀察孔，21、液流孔，22、加料孔，23、取樣孔，24、改質室，25、渣鐵分離室，26、排渣室、27、旋風爐體，28、設計熔渣面。
【具體實施方式】
[0033]以下實施例是對本實用新型的進一步說明，但本實用新型并不局限于此。
[0034]實施例1:
[0035]煤粉,球磨過100目標準篩,粒徑〈0.15mm,灰分含量14.08%。
[0036]向點火燒嘴17和補熱燒嘴19內通入液化石油氣和空氣，點燃該氣體混合物，燃燒產生的熱量逐漸預熱改質爐內部空間及耐火材料。待三次風段處溫度逐漸升至650?700°C，改質室24內溫度逐漸升至400?470°C后，利用旋轉給料機和鼓風噴吹管，由一次風口 3向爐內噴吹煤粉，并關閉補熱燒嘴19。在點火燒嘴17的作用下，噴入爐內的煤粉被點燃，改質爐內各區(qū)域溫度進一步升高?？刂泼悍蹏姶盗繛?0?70kg/h，一次風鼓風量為380?440m3/h，經過一段時間噴吹燃燒并達到穩(wěn)定后，一次風口 3處溫度可穩(wěn)定在1000?1100°C，三次風口 5處溫度可穩(wěn)定在1450?1550°C，改質室24溫度可以穩(wěn)定在1460?1520°C，爐身中部取樣口 23附近溫度可以達到1270?1320°C。爐內熔池區(qū)域內的溫度均能達到熔化改質渣的最低溫度線1350°C。
[0037]實施例2:
[0038]高溫熔渣:高爐渣，溫度1500°C;煤粉，球磨過100目標準篩，粒徑〈0.15mm,灰分含量14.08%ο改質劑，未球磨篩分，粒徑〈1mm。
[0039]向點火燒嘴17和補熱燒嘴19內通入液化石油氣和空氣，點燃該氣體混合物，燃燒產生的熱量逐漸預熱改質爐內部空間及耐火材料。待三次風段處溫度逐漸升至650?7000C，改質室24內溫度逐漸升至400?470°C后，利用旋轉給料機和鼓風噴吹管，由一次風口 3向爐內噴吹煤粉，并關閉補熱燒嘴19。在點火燒嘴17的作用下，噴入爐內的煤粉被點燃，改質爐內各區(qū)域溫度進一步升高。待三次風段處溫度逐漸升溫至1450°C以上，改質室24內溫度逐漸升至1350°C以上時，停止向爐內噴吹煤粉。此時，移開頂塞1，通過傾倒裝置將已熔化的高溫熔渣從頂部加料口加入改質爐內。然后通過調節(jié)給料機轉速，調整向爐內噴吹煤粉和改質劑混合料，混合料的料量為80?120kg/h，鼓風量調整為400?600m3/h，經過一段時間的噴吹燃燒后，三次風段溫度可保持在1500?1550°C，改質室24溫度可保持在1450?1500°C。通過爐身中部加料孔22，利用紅外高溫測溫儀，測得改質室24熔池中渣面溫度為1471°C，熔渣均已發(fā)生了熔化并混合均勻。對改質室24熔池中的液渣取樣，冷卻粉磨后利用熒光分析儀測試組分中氧化鈣與二氧化硅的質量比為1.05，達到設計的要求組成。將熔渣直接從鐵液排出孔11或者熔渣排出孔10排出。
[0040]實施例3
[0041]高溫熔渣:鋼渣，溫度1600°C;煤粉，球磨過100目標準篩，粒徑〈0.15mm，灰分含量14.08%ο改質劑，未球磨篩分，粒徑〈1mm。
[0042]向點火燒嘴17和補熱燒嘴19內通入液化石油氣和空氣，點燃該氣體混合物，燃燒產生的熱量逐漸預熱改質爐內部空間及耐火材料。待三次風段處溫度逐漸升至650?700°C，改質室24內溫度逐漸升至400?470°C后，利用旋轉給料機和鼓風噴吹管，由一次風口 3向爐內噴吹煤粉，并關閉補熱燒嘴19。在點火燒嘴17的作用下，噴入爐內的煤粉被點燃，改質爐內各區(qū)域溫度進一步升高。待三次風段處溫度逐漸升溫至1450°C以上，改質室24內溫度逐漸升至1350°C以上時，停止向爐內噴吹煤粉。此時，移開頂塞1，通過傾倒裝置，將已熔化的高溫熔渣從頂部加料口加入改質爐內。然后通過調節(jié)給料機轉速，調整向爐內噴吹煤粉和改質劑混合料，混合料的料量為50?100kg/h，鼓風量調整為220?500m3/h，經過一段時間的噴吹燃燒后，三次風段溫度可保持在1550?1650°C，改質室24溫度可保持在1470?1550°C。此時，從爐身加料口 22加入還原劑煤粉，利用攪拌槳7攪拌池中熔渣。通過爐身中部加料孔22，利用紅外高溫測溫儀，測得改質室24熔池中渣面溫度為1530°C，熔渣均已發(fā)生了熔化并混合均勻。對改質室24熔池中的液渣取樣，冷卻粉磨后利用熒光分析儀測試組分中氧化鈣與二氧化硅的質量比為1.33，氧化鐵含量小于1%，達到要求的設計組成，將金屬鐵液從鐵液排出孔11排出，然后將熔渣直接從熔渣排出孔10排出。
【權利要求】
1.一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:包括:頂塞(1)，改質爐體(2)，一次風口(3)，二次風口(4)，三次風口(5)，旋風爐膛(6)，攪拌槳(7)，隔離墻(8)，斜坡池底(9)，熔渣排出孔(10)，鐵液排出孔(11)，渣鐵分離墻(12)，煙道(13)，把手(14)，泄壓孔(15)，燃燒觀察孔(16)，點火燒嘴(17)，改質室觀察孔(18)，補熱燒嘴(19)，排渣室觀察孔(20)，液流孔(21)，加料孔(22)，取樣孔(23)，改質室(24)，渣鐵分離室(25)，排渣室(26)，和旋風爐體(27)； 其中，頂塞(I)兩邊對稱分布著點火燒嘴(17)和泄壓孔(15)，頂塞(I)中心部位設有燃燒觀察孔(16)； 改質室(24)和渣鐵分離室(25)間設有一道隔離墻(8)，在隔離墻(8)中下部開有液流孔(21)； 渣鐵分離室(25)和排渣室(26)間設有一道渣鐵分離墻(12);在渣鐵分離室(25) —側并靠近渣鐵分離墻(12)底部，開設有直徑10~30mm的圓形鐵液排出孔(11);在渣鐵分離室(25)頂部開設有一個圓形取樣孔(23)； 在改質裝置尾端側墻處開設有直徑15~40mm的圓形熔渣排出孔(10)，熔渣排出孔(10)中心軸線同水平面呈3°的夾角； 在改質裝置中心頂部，開設有一橫截面直徑為50~120mm的圓形加料孔(22),加料孔(22)中心軸線同水平面 夾角為30°~70°，并伸向改質室(24); 在排渣室(26) —側的爐墻上，插有伸向爐內排渣室(26)并可噴射補熱火焰的補熱燒嘴(19)。
2.根據權利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:用于熱態(tài)熔渣在線改質的裝置為改質爐，改質爐由旋風加熱段和熔融改質段組成。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:旋風加熱段由頂塞(I)、燃燒觀察孔(16)、泄壓孔(15)、一次風口(3)、二次風口(4)、三次風口(5)、旋風爐體(27)、旋風爐膛(6)構成； 其中，在旋風加熱段內，布置著三對成中心對稱的風口，由高到底分別為一次風口(3)、二次風口(4)、三次風口(5)，同時在加熱段頂部設有呈倒錐臺型的頂塞(I)； 在縱向上，旋風爐體(27)設計成可活動拆分的四段，并可根據實際使用要求調整旋風爐體(27)的高度和風口數量。
4.根據權利要求1或2所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:熔融改質段由改質室(24)、渣鐵分離室(25)、排渣室(26)、斜坡池底(9)、隔離墻(8)、渣鐵分離墻(12)、液流孔(21)、鐵液排出孔(11)、熔渣排出孔(10)、加料孔(22)、取樣孔(23)、煙道(13)、攪拌槳(7)、補熱燒嘴(19)、改質室觀察孔(18)、排渣室觀察孔(20)構成； 其中，隔離墻(8)頂部高于設計渣面(28)，并與爐膛頂部保持20~50mm的距離；隔離墻(8)最小面積縱切面為近似圓錐形，頂部倒圓； 液流孔(21)上半部呈半圓形，下半部呈矩形； 渣鐵分離墻(12)縱切面為頂部倒圓的長方形，頂部高度低于設計熔渣面(28) 20~30mm ； 取樣孔(23)直徑為50~150mm，中心軸線垂直于水平面。
5.根據權利要求1或2所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:在改質爐熔融改質段中部插有一伸向改質室(24)的攪拌槳(7)，攪拌槳(7)中心桿部位同水平面保持40~70°夾角，可根據操作需要，伸長或縮短攪拌槳(7)在爐內的工作長度，甚至可以從改質爐中取出； 在鐵液排出孔(11)和熔渣排出孔(10)—側，熔融改質段熔池底面呈1°~7°的傾斜，同時底面中心部高于池底兩邊； 在改質爐熔融改質段尾部，設有一個截面呈圓柱形的煙道(13)，煙道(13)位于爐體尾部頂端，內層鋪設有耐火材料。
6.根據權利要求1所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:補熱燒嘴(19)和點火燒嘴(17)可使用天然氣、液化石油氣、煤氣作為燃料。
7.根據權利要求1或2所述的一種熱態(tài)熔渣在線改質裝置，其特征在于:熔融加熱段內的加料孔(22 )和取樣孔(23 )在不使用時用圓柱形孔塞堵住，而鐵液排出孔(11)和渣液排出孔(10 )在不使用 時利用不定型耐火材料膠泥堵住。
【文檔編號】C21B3/06GK203794916SQ201420096562
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】蒼大強, 李宇, 代文彬, 趙貴州 申請人:北京科技大學