復(fù)合軋輥用防氧化保護劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合軋輥用防氧化保護劑，按重量份由以下組分混合組成：石英砂5～15份、螢石15～25份、無水硼砂10～20份、純堿22～35份和硅灰石10～20份。該防氧化保護劑輔一施加，即有大量氣體放出，充斥模腔，擠走空氣，隔絕氧氣。隨著防氧化劑反應(yīng)的持續(xù)進行，氣體不斷放出，在離心鑄造過程中，模腔都將處于無氧狀態(tài)。隨著高溫下的反應(yīng)，防氧化劑逐漸變成玻璃態(tài)，具有更小的粘度和表面張力，完美的貼附在液態(tài)金屬表面，進一步隔絕氧氣，防止掉渣。形成的玻璃態(tài)物質(zhì)密度更小，在澆鑄內(nèi)部金屬時上浮更快更徹底，避免夾渣。比重輕，密度小，單次使用量按重量計只相當于O型玻璃浮渣的80％，性價比更高。
【專利說明】復(fù)合軋輥用防氧化保護劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及軋輥防氧化產(chǎn)品，尤其涉及一種復(fù)合軋輥用防氧化保護劑。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合軋輥用防氧化保護劑是玻璃態(tài)的(熟料)，行業(yè)內(nèi)稱O渣(O型玻璃浮渣簡稱)，需經(jīng)過1300°C高溫熔融成玻璃，再經(jīng)物理破碎成10目左右的顆粒。然而，現(xiàn)有的這種防氧化保護劑具有如下缺點:1、過程繁瑣，不易控制質(zhì)量，且成品率低；2、有時造成復(fù)合軋輥夾渣缺陷，導(dǎo)致成品報廢；3、高溫熔制，不低碳，不環(huán)保。4、競爭激烈，很難保證質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種粉狀的防氧化保護劑，不需高溫熔制，只需將各種礦物原料和化工原料按照一定的質(zhì)量比混勻即可。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合軋輥用防氧化保護劑，按重量份由以下組分混合組成:石英砂5?15份、螢石15?25份、無水硼砂10?20份、純堿22?35份和娃灰石10?20份。
[0005]優(yōu)選地，所述石英砂、螢石、無水硼砂、純堿和硅灰石的混合均勻度大于等于97%。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
[0007]該防氧化保護劑具有更好的氧氣隔絕性能——輔一施加，即有大量氣體放出，充斥模腔，可迅速擠走原有空氣，隔絕氧氣。隨著防氧化劑反應(yīng)的持續(xù)進行，氣體不斷放出，在整個離心鑄造過程中，模腔都將處于無氧狀態(tài)。更好的成膜性能一一隨著高溫下的反應(yīng)，防氧化劑逐漸變成玻璃態(tài)，具有更小的粘度和表面張力，完美的貼附在液態(tài)金屬表面，進一步隔絕氧氣，防止掉渣。更好的上浮性能一一新型防氧化劑形成的玻璃態(tài)物質(zhì)密度更小，在澆鑄內(nèi)部金屬時上浮更快更徹底，避免夾渣。用量更省一一比重輕，密度小，單次使用量按重量計只相當于O型玻璃浮渣的80%，性價比更高。

【具體實施方式】
[0008]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述。
[0009]一種復(fù)合軋輥用防氧化保護劑，按重量份由以下組分混合組成:石英砂5?15份、螢石15?25份、無水硼砂10?20份、純堿22?35份和娃灰石10?20份。石英砂、螢石、無水硼砂、純堿和硅灰石的混合均勻度大于等于97 %。
[0010]忽略投資成本的話，本防氧化保護劑的原料還可使用:氟硅酸鈉、五水硼砂、十水硼砂、硼酸、石灰石、白云石、鐵紅和鈦白粉。
[0011]本發(fā)明主要應(yīng)用在一種復(fù)合軋輥制作工藝，依次包括如下步驟:
[0012]第一步，將高硬度的優(yōu)質(zhì)鋼加熱至1450°C，使其處于熔融狀態(tài)；
[0013]第二步，將處于熔融狀態(tài)的上述優(yōu)質(zhì)鋼加入到做離心旋轉(zhuǎn)的臥式軋輥模具中使熔融狀態(tài)的優(yōu)質(zhì)鋼在臥式軋輥模具內(nèi)進行離心運動；
[0014]第三步，向臥式軋輥模具內(nèi)加入本發(fā)明物質(zhì)(即為上述的復(fù)合壓輥用防氧化保護劑)，本發(fā)明物質(zhì)內(nèi)的碳酸鹽類物化合物放出二氧化碳等惰性氣體將原有空氣趕走，起到防止高溫金屬氧化的作用，同時復(fù)合軋輥用防氧化保護劑各組分發(fā)生化學反應(yīng)，形成玻璃膜，延展覆蓋在高溫金屬表面，繼續(xù)防止氧化；
[0015]第四步，待高硬度優(yōu)質(zhì)鋼水的溫度降至1150°C處于凝固狀態(tài)形成一個圓筒腔時，停止臥式軋輥模具的運轉(zhuǎn)，并將臥式軋輥模具立起，此時玻璃膜仍處于液態(tài)，受自身重力的影響，液態(tài)的玻璃膜大部分流出；
[0016]第五步，向圓筒腔內(nèi)澆鑄處于熔融狀態(tài)的普通鋼水，由于液態(tài)的玻璃密度遠遠小于熔融狀態(tài)的普通鋼的密度，殘留在圓筒腔腔壁內(nèi)的液態(tài)玻璃上浮，杜絕復(fù)合軋輥夾渣缺陷，待熔融狀態(tài)的普通鋼冷卻凝固后，復(fù)合軋輥成型。
[0017]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合軋輥用防氧化保護劑，其特征在于，按重量份由以下組分混合組成:石英砂5?15份、螢石15?25份、無水硼砂10?20份、純喊22?35份和娃灰石10?20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合壓輥用防氧化保護劑，其特征在于，所述石英砂、螢石、無水硼砂、純堿和硅灰石的混合均勻度大于等于97%。
【文檔編號】B22D19/16GK104439194SQ201410664027
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】段素杰, 鄒豐, 張苻榮, 羅洪春 申請人:北京天力創(chuàng)玻璃科技開發(fā)有限公司