一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，包括如下步驟：一、制作模具：所述模具包括筒體和圓弧構(gòu)造部；二、鋪設(shè)墊層；三、安裝模具：將模具套在構(gòu)支架管的周圍；四、澆筑混凝土：澆筑保護(hù)帽主體、養(yǎng)護(hù)；五、拆模具、養(yǎng)護(hù)：待保護(hù)帽滿足強(qiáng)度要求后，拆除模具，并繼續(xù)對保護(hù)帽進(jìn)行覆蓋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)4d～5d。通過設(shè)置圓弧構(gòu)造部，改善保護(hù)帽混凝土澆筑工藝，圓弧倒角一次成型，無需二次修補(bǔ)，效率高，成型好。且筒體和圓弧構(gòu)造部分體設(shè)置，方便更換和維修。模具的筒體采用玻璃鋼制作，提高模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)能環(huán)保。通過采用分步澆筑、多次振搗工藝，保證保護(hù)帽密實(shí)度好，且表面成型質(zhì)量好，無麻面。
【專利說明】
一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明屬于清水混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶圓弧倒角的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，變電站工程的鋼管構(gòu)支架保護(hù)帽目前的主要步驟:制作保護(hù)帽木模具或鋼模具、安裝模具、澆筑混凝土、模具拆除、圓弧倒角及混凝土表面二次修補(bǔ)和混凝土養(yǎng)護(hù)。
[0003]存在以下主要不足:
[0004]1、使用木模具，拼縫質(zhì)量差，容易漏漿，且周轉(zhuǎn)次數(shù)少。
[0005]2、使用鋼模具，通常模具由兩塊拼接，模具彎折處成圓弧狀，既容易漏漿，也會多出一條混凝土勒，需要二次清除。鋼模具容易銹蝕，每次花費(fèi)人工進(jìn)行除銹;如果表面涂刷防銹材料，脫模后會粘在混凝土表面。
[0006]3、由于混凝土本身的收縮性，圓弧倒角成型質(zhì)量差;拆模后，需要進(jìn)行二次修補(bǔ)，修補(bǔ)后產(chǎn)生開裂、色差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中模具易漏漿，圓弧倒角成型差，需要二次補(bǔ)修的技術(shù)問題。
[0008]為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一、制作模具:所述模具包括筒體和圓弧構(gòu)造部，圓弧構(gòu)造部固定設(shè)置在筒體內(nèi)壁的上端，且圓弧構(gòu)造部緊貼筒體內(nèi)壁設(shè)置;所述模具橫截面的內(nèi)側(cè)為圓形或邊數(shù)大于等于四的正多邊形;所述圓弧構(gòu)造部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面為向上凹起的圓弧面，用于勾勒保護(hù)帽上部的圓角；通過設(shè)置圓弧構(gòu)造部，改善保護(hù)帽混凝土澆筑工藝，圓弧倒角一次成型，無需二次修補(bǔ)，效率高，成型好。且筒體和圓弧構(gòu)造部分體設(shè)置，方便更換和維修。
[0011]步驟二、鋪設(shè)墊層:在構(gòu)支架管周圍澆筑混凝土，鋪設(shè)墊層，所述墊層面積大于模具下端圍成的面積。通過設(shè)置墊層，防止在后序澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
[0012]步驟三、安裝模具:
[0013]3.1)、在模具的內(nèi)表面涂抹機(jī)油，形成一層油膜，便于脫模；
[0014]3.2)、將模具套在構(gòu)支架管的周圍，模具放置在墊層上，且在模具與構(gòu)支架管之間設(shè)置多個楔形塊，通過錘擊不同方位的楔形塊來調(diào)整模具內(nèi)壁與構(gòu)支架管之間的距離，保證構(gòu)支架管位于模具的中心位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0015]步驟四、澆筑保護(hù)帽:
[0016]4.1)、完成鋪設(shè)墊層2處后，分步進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的坍落度為80-140111111。通過設(shè)置墊層，防止在后序澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
[0017]4.1.1)、向模具內(nèi)加入混凝土，澆筑至模具高度的1/3-1/2處，振搗出浮漿，靜置8_12min；
[0018]4.1.2)繼續(xù)向模具內(nèi)灌入混凝土至模具上端口，振搗，待混凝土振搗下沉后，繼續(xù)向模具內(nèi)填混凝土，再次振搗，刮除浮漿，并找平；
[0019]4.1.3)、30min?45min后，再次振搗，將表面抹平；
[0020]4.1.4)、2h?2.5h后，拆除楔形塊，用混凝土填平因拆除楔形塊留下的凹坑，并錘擊或擠壓，將表面填平、抹光，所述錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣的距離為3-5cm。如果錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣距離太遠(yuǎn)，則起不到搗實(shí)圓弧處的作用；如果錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣距離太近，則可能搗壞圓弧構(gòu)造部。
[0021 ] 4.1.5)、在混凝土終凝前，將保護(hù)帽上表面抹光、壓平。
[0022]通過采用分步澆筑、多次振搗工藝，保證保護(hù)帽密實(shí)度好，且表面成型質(zhì)量好，無麻面。
[0023]4.2)養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后，對保護(hù)帽的上表面進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)60h?72h。如果在冬季施工，需要在保護(hù)帽的上表面包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0024]步驟五、拆模具、養(yǎng)護(hù):待保護(hù)帽滿足強(qiáng)度要求后，拆除模具，并繼續(xù)對保護(hù)帽進(jìn)行覆蓋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)4d?5d。拆除模具時(shí)，必須注意保護(hù)好已經(jīng)成型保護(hù)帽的邊緣。
[0025]進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具的橫截面為正六邊形，模具橫截面的內(nèi)接圓半徑與構(gòu)支架管半徑之差為12-15cm，模具高度為40?50cm。如果保護(hù)帽的體積太大，占空間、且成本高；如果保護(hù)帽的體積太小，則起不到保護(hù)構(gòu)支架管的作用。
[0026]進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓弧構(gòu)造部為六段，相鄰兩段圓弧構(gòu)造部的連接處的接縫位于模具對應(yīng)內(nèi)角的角平分線上，保證保護(hù)帽上端圓弧段的接縫與下端六棱柱的棱共面，美觀。
[0027]進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓弧構(gòu)造部采用塑料材質(zhì)制成，筒體采用玻璃鋼材質(zhì)制成，提高模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)能環(huán)保；圓弧構(gòu)造部與筒體之間采用膠粘結(jié)，12h后待膠體固化后開始安裝模具。
[0028]進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓弧構(gòu)造部還包括上臺階部、下臺階部和掛靠部，所述掛靠部設(shè)置在圓弧構(gòu)造部上端，且背向圓弧構(gòu)造部的中心向外凸起，掛靠部可以是沿圓弧構(gòu)造部的外緣整體設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈，也可以是圓弧構(gòu)造部的外緣均布的多個塊狀凸起。通過設(shè)置掛靠部，方便圓弧構(gòu)造部的安裝與拆卸，安裝時(shí)掛靠部掛接在筒體的上端，防止圓弧構(gòu)造部向筒體的內(nèi)部下滑。通過設(shè)置上臺階部、下臺階部，在制作保護(hù)帽時(shí)，保護(hù)帽圓角的兩端形成小臺階，美觀。
[0029]進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體包括兩個對稱設(shè)置的殼體，兩塊殼體拼裝后用螺栓連接在一起。殼體拼縫處的平面度好，拼接后縫隙小，則保護(hù)帽表面光滑。
[0030]進(jìn)一步改進(jìn)，所述混凝土按照設(shè)定的配合比，并結(jié)合現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整為施工配合比，按照施工配合比計(jì)量砂、碎石、水泥和水，混合并攪拌，攪拌時(shí)間不少于3min;其中，采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)Π級;碎石粒徑為5?32.5mm，連續(xù)級配;水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥;拌合用水為飲用水。
[0031]進(jìn)一步改進(jìn)，所述混凝土的強(qiáng)度等級為C25，保證保護(hù)帽的抗壓強(qiáng)度，提高其使用壽命O
[0032]進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具拆除后，在保護(hù)帽周圍設(shè)置圍擋，進(jìn)行隔離，直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除，防止意外損壞保護(hù)帽。
[OO33 ]進(jìn)一步改進(jìn)，所述混凝土的i丹落度為120mm。
[0034]進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟4.1.1中，向模具內(nèi)加入混凝土，先饒筑至模具高度的1/2處，振搗出浮漿，并靜置lOmin。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0036]1、通過設(shè)置圓弧構(gòu)造部，改善保護(hù)帽混凝土澆筑工藝，圓弧倒角一次成型，無需二次修補(bǔ)，效率高，成型好。且筒體和圓弧構(gòu)造部分體設(shè)置，方便更換和維修。
[0037]2、模具的筒體采用玻璃鋼制作，提高模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)能環(huán)保。
[0038]3、相鄰兩段圓弧構(gòu)造部的連接處的接縫位于模具對應(yīng)內(nèi)角的角平分線上，保證保護(hù)帽上端圓弧段的接縫與下端六棱柱的棱共面，美觀。
[0039]4、通過采用分步澆筑、多次振搗工藝，保證保護(hù)帽密實(shí)度好，且表面成型質(zhì)量好，無麻面。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明模具筒體的俯視圖。
[0041 ]圖2為本發(fā)明模具圓弧構(gòu)造部的截面視圖。
[0042]圖3為本發(fā)明所述筒體和圓弧構(gòu)造部組合后的俯視圖。
[0043]圖4為本發(fā)明所述保護(hù)帽的俯視圖。
[0044]圖5為圖4的A-A視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0046]如圖1-5所示，一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，包括如下步驟:
[0047]步驟一、制作模具:所述模具包括筒體I和圓弧構(gòu)造部2，圓弧構(gòu)造部2固定設(shè)置在筒體I內(nèi)壁的上端，且圓弧構(gòu)造2部緊貼筒體I內(nèi)壁設(shè)置;所述模具橫截面的內(nèi)側(cè)為圓形或邊數(shù)大于等于四的正多邊形；所述圓弧構(gòu)造2部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面為向上凹起的圓弧面21，用于勾勒保護(hù)帽上部的圓角41;通過設(shè)置圓弧構(gòu)造部2，改善保護(hù)帽混凝土澆筑工藝，圓弧倒角一次成型，無需二次修補(bǔ)，效率高，成型好。且筒體I和圓弧構(gòu)造部2分體設(shè)置，方便更換和維修。在本實(shí)施例中，圓弧面21的半徑為25mm。
[0048]步驟二、鋪設(shè)墊層:在構(gòu)支架管周圍澆筑混凝土，鋪設(shè)墊層，所述墊層面積大于模具下端圍成的面積。通過設(shè)置墊層，防止在后序澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
[0049]步驟三、安裝模具:
[0050]3.1)、在模具的內(nèi)表面涂抹機(jī)油，形成一層油膜，便于脫模；
[0051]3.2)、將模具套在構(gòu)支架管3的周圍，且在模具與構(gòu)支架管3之間設(shè)置多個楔形塊，通過錘擊不同方位的楔形塊來調(diào)整模具內(nèi)壁與構(gòu)支架管3之間的距離，保證構(gòu)支架管3位于模具的中心位置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；
[0052]步驟四、澆筑保護(hù)帽:
[0053]4.1)、完成鋪設(shè)墊層2處后，分步進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土的坍落度為80-140臟。
[0054]4.1.1)、向模具內(nèi)加入混凝土，澆筑至模具高度的1/3-1/2處，振搗出浮漿，靜置8_12min；
[0055]4.1.2)繼續(xù)向模具內(nèi)灌入混凝土至模具上端口，振搗，待混凝土振搗下沉后，繼續(xù)向模具內(nèi)填混凝土，再次振搗，刮除浮漿，并找平；
[0056]4.1.3)、30min?45min后，再次振搗，將表面抹平；
[0057]4.1.4)、2h?2.5h后，拆除楔形塊，用混凝土填平因拆除楔形塊留下的凹坑，并錘擊或擠壓，將表面填平、抹光，所述錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣的距離為3-5cm。如果錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣距離太遠(yuǎn)，則起不到搗實(shí)圓弧處的作用；如果錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣距離太近，則可能搗壞圓弧構(gòu)造部。在本實(shí)施例中，2.5h后，再次振搗、擠壓，振搗點(diǎn)距模具邊緣的距離為4cm。
[0058]4.1.5)、在混凝土終凝前，將保護(hù)帽上表面抹光、壓平。形成保護(hù)帽4，保護(hù)帽包括圓角41。通過采用分步澆筑、多次振搗工藝，保證保護(hù)帽4密實(shí)度好，且表面成型質(zhì)量好，無麻面。
[0059]4.2)養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后，對保護(hù)帽4的上表面進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)60h?72h。如果在冬季施工，需要在保護(hù)帽4的上表面包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在本實(shí)施例中，對保護(hù)帽4的上表面進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)65h。
[0060]步驟五、拆模具、養(yǎng)護(hù):待保護(hù)帽4滿足強(qiáng)度要求后，拆除模具，并繼續(xù)對保護(hù)帽進(jìn)行覆蓋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)4d?5d。拆除模具時(shí)，必須注意保護(hù)好已經(jīng)成型保護(hù)帽4的邊緣。在本實(shí)施例中，對保護(hù)帽進(jìn)行覆蓋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)5d。
[0061]所述模具的橫截面為正六邊形，模具橫截面的內(nèi)接圓半徑與構(gòu)支架管3半徑之差為12-15cm，模具高度為40?50cm。在本實(shí)施例中，模具橫截面的內(nèi)接圓半徑與構(gòu)支架管半徑之差為12cm，模具高度為45cm。如果保護(hù)帽的體積太大，占空間、且成本高;如果保護(hù)帽的體積太小，則起不到保護(hù)構(gòu)支架管的作用。
[0062]在本實(shí)施例中，所述圓弧構(gòu)造2部為六段，相鄰兩段圓弧構(gòu)造部的連接處的接縫位于模具對應(yīng)內(nèi)角的角平分線上，保證保護(hù)帽4上端圓弧段的接縫與下端六棱柱的棱共面，美觀。
[0063]在本實(shí)施例中，所述圓弧構(gòu)造部2采用塑料材質(zhì)制成，筒體I采用玻璃鋼材質(zhì)制成，提高模具周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)能環(huán)保；圓弧構(gòu)造部2與筒體I之間采用膠粘結(jié)，12h后待膠體固化后開始安裝模具。
[0064]在本實(shí)施例中，所述圓弧構(gòu)造部2還包括上臺階部22、下臺階部23和掛靠部24，所述掛靠部24設(shè)置在圓弧構(gòu)造部2的上端，且背向圓弧構(gòu)造部的中心向外凸起，掛靠部24沿圓弧構(gòu)造部的外緣整體設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈。在其他實(shí)施例中，掛靠部24可以是沿圓弧構(gòu)造部的外緣均布的多個塊狀凸起。通過設(shè)置掛靠部24，方便圓弧構(gòu)造部2的安裝與拆卸，安裝時(shí)掛靠部24掛接在筒體的上端，防止圓弧構(gòu)造部2向筒體I的內(nèi)部下滑。通過設(shè)置上臺階部22、下臺階部23，制作保護(hù)帽時(shí)，在保護(hù)帽圓角41的兩端形成小臺階，美觀。
[0065]在本實(shí)施例中，所述筒體I包括兩個對稱設(shè)置的殼體，兩塊殼體拼裝后用螺栓連接在一起。殼體拼縫處的平面度好，拼接后縫隙小，則保護(hù)帽表面光滑。
[0066]在本實(shí)施例中，所述混凝土按照設(shè)定的配合比，并結(jié)合現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整為施工配合比，按照施工配合比計(jì)量砂、碎石、水泥和水，混合并攪拌，攪拌時(shí)間為4min;其中，采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)π級;碎石粒徑為5?32.5_，連續(xù)級配;水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥;拌合用水為飲用水。
[0067]在本實(shí)施例中，所述混凝土的強(qiáng)度等級為C25，保證保護(hù)帽的抗壓強(qiáng)度，提高其使用壽命。
[0068]在本實(shí)施例中，模具拆除后，在保護(hù)帽4周圍設(shè)置圍擋，進(jìn)行隔離，直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除，防止意外損壞保護(hù)帽4。
[0069]在本實(shí)施例中，所述混凝土的坍落度為120mm。
[0070]在本實(shí)施例中，所述步驟3.2.1中，向模具內(nèi)加入混凝土，先澆筑至模具高度的1/2處，振搗出浮漿，并靜置lOmin。
[0071]本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、制作模具:所述模具包括筒體和圓弧構(gòu)造部，圓弧構(gòu)造部固定設(shè)置在筒體內(nèi)壁的上端，且圓弧構(gòu)造部緊貼筒體內(nèi)壁設(shè)置;所述模具橫截面的內(nèi)側(cè)為圓形或邊數(shù)大于等于四的正多邊形;所述圓弧構(gòu)造部為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面為向上凹起的圓弧面，用于勾勒保護(hù)帽上部的圓角； 步驟二、鋪設(shè)墊層:在構(gòu)支架管周圍澆筑混凝土，鋪設(shè)墊層，所述墊層面積大于模具下端圍成的面積； 步驟三、安裝模具: 3.1 )、在模具的內(nèi)表面涂抹機(jī)油； 3.2)、將模具套在構(gòu)支架管的周圍，模具放置在墊層上，且在模具與構(gòu)支架管之間設(shè)置多個楔形塊，通過錘擊不同方位的楔形塊來調(diào)整模具內(nèi)壁與構(gòu)支架管之間的距離，保證構(gòu)支架管位于模具的中心位置； 步驟四、澆筑保護(hù)帽: 4.1)、分步進(jìn)行混凝土饒筑，所述混凝土的i丹落度為80-140mm； 4.1.1)、向模具內(nèi)加入混凝土，澆筑至模具高度的1/3-1/2處，振搗出浮漿，靜置8-12min； 4.1.2)繼續(xù)向模具內(nèi)灌入混凝土至模具上端口，振搗，待混凝土振搗下沉后，繼續(xù)向模具內(nèi)填混凝土，再次振搗，刮除浮漿，并找平； 4.1.3)、30min?45min后，再次振搗，將表面抹平； 4.1.4)、2h?2.5h后，拆除楔形塊，用混凝土填平因拆除楔形塊留下的凹坑，并錘擊或擠壓，將表面填平、抹光，所述錘擊或擠壓點(diǎn)距模具邊緣的距離為3-5cm; 4.1.5)、在混凝土終凝前，將保護(hù)帽上表面抹光、壓平； 4.2)養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后，對保護(hù)帽的上表面進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)60h?72h; 步驟五、拆模具、養(yǎng)護(hù):待保護(hù)帽滿足強(qiáng)度要求后，拆除模具，并繼續(xù)對保護(hù)帽進(jìn)行覆蓋、保溫保濕養(yǎng)護(hù)4d?5d。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述模具的橫截面為正六邊形，模具橫截面的內(nèi)接圓半徑與構(gòu)支架管半徑之差為12-15cm，模具高度為40?50cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述圓弧構(gòu)造部為六段，相鄰兩段圓弧構(gòu)造部的連接處的接縫位于模具對應(yīng)內(nèi)角的角平分線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述圓弧構(gòu)造部采用塑料材質(zhì)制成，筒體采用玻璃鋼材質(zhì)制成，圓弧構(gòu)造部與筒體之間采用膠粘結(jié)。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述筒體包括兩個對稱設(shè)置的殼體，兩塊殼體拼裝后用螺栓連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述混凝土按照設(shè)定的配合比，并結(jié)合現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整為施工配合比，按照施工配合比計(jì)量砂、碎石、水泥和水，混合并攪拌，攪拌時(shí)間不少于3min;其中，采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)Π級;碎石粒徑為5?32.5mm，連續(xù)級配;水泥采用42.5級普通娃酸鹽水泥;拌合用水為飲用水。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述混凝土的強(qiáng)度等級為C25。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述模具拆除后，在保護(hù)帽周圍設(shè)置圍擋，直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述混凝土的對落度為120mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的構(gòu)支架清水混凝土保護(hù)帽的施工方法，其特征在于，所述步驟4.1.1中，向模具內(nèi)加入混凝土，先澆筑至模具高度的1/2處，振搗出浮漿，并靜置1min0
【文檔編號】E04G21/00GK106013799SQ201610420559
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】湯昊, 陳雪亭, 曹茂勇, 趙建明, 陳啟平
【申請人】國網(wǎng)江蘇省電力公司揚(yáng)州供電公司, 南京市第六建筑安裝工程有限公司