一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，包括鋼芯和套裝在鋼芯外側(cè)的陶瓷套，陶瓷套的內(nèi)徑陶瓷套內(nèi)徑d2(mm)和鋼芯外徑d1(mm)滿足如下關(guān)系：式中q為鋼芯所受均布載荷(N/mm)，包括自重及鋼帶重量，λ為鋼芯在高溫下的平均線膨脹系數(shù)(10-6/℃)，ΔT為鋼芯平均溫升(℃)，l為鋼芯兩端支撐間距(mm)，E為鋼芯材料的彈性模量(MPa)，I為鋼芯截面的極慣性矩(mm4)。本發(fā)明陶瓷套內(nèi)徑和鋼芯外徑滿足特定的關(guān)系，當陶瓷套和鋼芯受熱發(fā)生膨脹或彎曲變形時，可以保證鋼制輥芯不會撐破陶瓷套，延長了陶瓷套使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金工業(yè)硅鋼退火爐設(shè)備，更具體地說，涉及一種硅鋼臥式連續(xù)退火 爐陶瓷輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 石英陶瓷是由高純度的SiO2制成的非晶態(tài)材料，強度高、耐磨性良好，熱膨脹系數(shù) 極低，僅是石墨膨脹系數(shù)的1/4,抗熱震性好，可以快速升溫和快速降溫，不會因熱應(yīng)力變化 而使其剝落和破裂。
[0003] 近些年來，國內(nèi)眾多硅鋼廠注意到石英陶瓷輥相比碳套輥所具有的優(yōu)勢，在硅鋼 連續(xù)退火爐中逐漸開始選用石英陶瓷輥。由于鋼制輥芯的熱膨脹系數(shù)大大高于陶瓷套的熱 膨脹系數(shù)，如設(shè)計間隙等關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計不合理，一旦受熱，導(dǎo)致鋼制輥芯撐破陶瓷套，縮短 陶瓷套使用壽命，生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，可以 避免鋼制輥芯受熱撐破陶瓷套，延長了陶瓷套使用壽命。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷 輥裝置，包括鋼芯和套裝在鋼芯外側(cè)的陶瓷套，陶瓷套的內(nèi)徑陶瓷套內(nèi)徑d 2(mm)和鋼芯外 徑(I1 (mm)滿足如下關(guān)系：
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，其特征在于，包括鋼芯和套裝在鋼芯外側(cè)的 陶瓷套，陶瓷套的內(nèi)徑陶瓷套內(nèi)徑d2 (mm)和鋼芯外徑di(mm)滿足如下關(guān)系：
式中q為鋼芯所受均布載荷（N/mm)，包括自重及鋼帶重量，A為鋼芯在高溫下的平均 線膨脹系數(shù)（10_6/°C)，AT為鋼芯平均溫升（°C)，1為鋼芯兩端支撐間距（mm)，E為鋼芯 材料的彈性模量（MPa)，I為鋼芯截面的極慣性矩（mm4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，其特征在于，所述陶瓷套 的兩端設(shè)有套裝在鋼芯外側(cè)的法蘭盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，其特征在于，所述法蘭盤 與鋼芯之間采用H8/e7間隙配合關(guān)系。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼臥式連續(xù)退火爐陶瓷輥裝置，其特征在于，所述法蘭盤 端部的側(cè)面為錐面，兩端的法蘭盤呈凸形布置。
【文檔編號】C21D1/26GK104404238SQ201410663333
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】姚文方, 石祥, 王婷, 徐祖敦 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司