超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置，機床傳動軸中心帶有平頂尖(1)，底盤(2)與磨床傳動軸通過螺釘固定，底盤(2)上有兩套結(jié)構(gòu)相同且相互平行的固定裝置，每個固定裝置上均帶有一個拉板(3)，剛性傳動裝置的鋼圈通過頂絲(12)鎖緊，螺桿(10)旋緊鋼圈(11)兩側(cè)并對稱，法蘭盤(8)通過螺釘(9)與工件連接，由成柔性傳動裝置拉緊剛性傳動裝置。本發(fā)明的出現(xiàn)解決了磨細長軸類工件內(nèi)孔產(chǎn)生波紋及無法提高表面粗糙度的難題，能夠精確的磨削細長軸類工件的內(nèi)孔，磨出高質(zhì)量的表面。本發(fā)明需要配合中心架工具使用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:在本發(fā)明出現(xiàn)前，薄壁、細長筒類工件的內(nèi)孔磨削方法是這樣的:機床主軸通過夾盤連接工件，這種方法裝夾時，工件很容易變形，旋轉(zhuǎn)時跳動大，難以調(diào)整。工件過長會造成工件磨削時產(chǎn)生振動，磨削出的內(nèi)孔表面有波紋，而且粗糙度也達不到要求。薄壁、細長筒類零件的加工對于磨床一直就是個難點，隨著本發(fā)明的出現(xiàn)，這類工件加工的難題都會迎刃而解。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是降低薄壁、細長筒類的工件的加工難度，提高薄壁、細長筒類工件的內(nèi)孔精確的加工精度。本發(fā)明的技術(shù)方案:其特征是機床傳動軸中心帶有平頂尖(1)，底盤(2)與磨床傳動軸通過螺釘固定，底盤(2)上有兩套結(jié)構(gòu)相同且相互平行的固定裝置，每個固定裝置上均帶有一個拉板(3)，拉板(3) —個平面上帶有兩個連環(huán)通孔，用于調(diào)整拉板(3)的固定位置，每個連環(huán)通孔內(nèi)配裝一個螺栓(5)，每個螺栓(5)上套裝彈簧(6)，每個螺栓(5)端部配裝六方螺母(7)，每個螺栓(5)與調(diào)整拉板(3)之間帶有墊片
[4]，此結(jié)構(gòu)構(gòu)成柔性傳動裝置，柔性傳動裝置通過彈簧￠)的作用力向拉緊由法蘭盤(8)、螺釘(9)、螺桿(10)、鋼圈(11)、頂絲(12)、鋼球(13)組裝在一起構(gòu)成剛性傳動裝置，此裝置的鋼圈通過頂絲(12)鎖緊，螺桿(10)旋緊鋼圈(11)兩側(cè)并對稱，法蘭盤(8)通過螺釘
(9)與工件連接。
[0004]本發(fā)明用于內(nèi)孔磨床磨削高精度的細長軸類零件的工具，為一種拉緊結(jié)構(gòu)，使被加工工件圓周方向轉(zhuǎn)動的同時，在軸向利用彈簧將工件緊緊拉靠在某一個位置，并且使工件旋轉(zhuǎn)中心與機床旋轉(zhuǎn)軸中心重合。本發(fā)明安裝到機床上同心度有一定的誤差，帶動工件旋轉(zhuǎn)時，不會影響到工件的圓周跳動。
[0005]柔性連接機是機械制造行業(yè)用于細長軸類工件的內(nèi)孔加工工具。柔性連接器的使用過程是這樣實現(xiàn)的:利用底盤上的孔，將柔性連接器固定在內(nèi)孔磨床上的旋轉(zhuǎn)軸的中心位置，機床旋轉(zhuǎn)軸上有平頂尖(I)從柔性連接器中心穿過，拉板(3)與工件(或連接用夾箍)連接，使拉板(3)在軸向拉住工件，剛性傳動裝置的中心孔與鋼球支撐在平頂尖(I)上，這時擰緊六方螺母(7)，加大彈簧￠)的作用力，限制工件的軸向位置，這時，通過工件兩端的中心架調(diào)整工件，使其軸中心最終與磨床傳動軸的中心重合。機床的主軸旋轉(zhuǎn)通過柔性連接器帶動工件旋轉(zhuǎn)，柔性連接器的作用是帶動工件旋轉(zhuǎn)的同時不對工件的圓周跳動產(chǎn)生影響，使工件平穩(wěn)、牢固的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)精確磨削出高質(zhì)量的內(nèi)孔。
[0006]本發(fā)明的出現(xiàn)解決了磨細長軸類工件內(nèi)孔產(chǎn)生波紋及無法提高表面粗糙度的難題，能夠精確的磨削細長軸類工件的內(nèi)孔，磨出高質(zhì)量的表面。本發(fā)明需要配合中心架工具使用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0007]本發(fā)明是機械制造行業(yè)用于薄壁、細長筒類工件的內(nèi)孔磨削工具。本發(fā)明的出現(xiàn)解決了磨薄壁、細長筒類工件內(nèi)孔產(chǎn)生變形、波紋及無法提高表面粗糙度的難題，能夠精確的磨削細薄壁、長軸類工件的內(nèi)孔，磨出高質(zhì)量的表面。本發(fā)明需要配合中心架使用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置半剖視圖
[0009]圖2為是柔性傳動裝置主體視圖
[0010]圖3為是圖2的A-A剖視圖
[0011 ] 圖4為是柔性傳動裝置主體軸測圖

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置，機床傳動軸中心帶有平頂尖1，底盤2與磨床傳動軸通過螺釘固定，如圖2所示，底盤2上有兩套結(jié)構(gòu)相同且相互平行的固定裝置，每個固定裝置上均帶有一個拉板3，拉板3 —個平面上帶有兩個連環(huán)通孔，如圖4所示，用于調(diào)整拉板3的固定位置，每個連環(huán)通孔內(nèi)配裝一個螺栓5，每個螺栓5上套裝彈簧6，每個螺栓5端部配裝六方螺母7，如圖3所示，每個螺栓5與調(diào)整拉板3之間帶有墊片4，此結(jié)構(gòu)構(gòu)成柔性傳動裝置，如圖1所示，柔性傳動裝置通過彈簧6的作用力向拉緊由法蘭盤8、螺釘9、螺桿10、鋼圈11、頂絲12、鋼球13組裝在一起構(gòu)成剛性傳動裝置，此裝置的鋼圈通過頂絲12鎖緊，螺桿10旋緊鋼圈11兩側(cè)并對稱，法蘭盤8通過螺釘9與工件連接。
[0013]平頂尖I通過鋼球13支撐被拉緊的剛性傳動裝置，限制軸向位置，主軸通過平頂尖1、鋼球13、柔性傳動裝置和剛性傳動裝置使工件只能圓周轉(zhuǎn)動，軸向位置不變，配合兩個中心架支撐工件，精磨內(nèi)孔尺寸。
[0014]如圖1所示，平頂尖I與鋼球13限制剛性傳動裝置向左移動，柔性傳動裝置拉緊剛性傳動裝置支撐在鋼球上，調(diào)整六方螺母7加大彈簧的作用力，使剛性傳動裝置始終受到向左的拉力。配合中心架使用，通過工件兩端的中心架調(diào)整工件，使其軸中心最終與磨床傳動軸的中心重合。機床的主軸旋轉(zhuǎn)通過柔性連接器帶動工件旋轉(zhuǎn)，柔性連接器的作用是帶動工件旋轉(zhuǎn)的同時不對工件的圓周跳動產(chǎn)生影響，使工件平穩(wěn)、牢固的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)精確磨削出高質(zhì)量的內(nèi)孔。
[0015]本發(fā)明的工作原理為:平頂尖安裝在磨床旋轉(zhuǎn)軸中心處，安裝柔性傳動裝置，將底盤2用螺釘固定在機床傳動軸中心位置，剛性傳動裝置與工件通過螺釘9鎖緊，鋼球13安裝在平頂尖I的端部平面和法蘭盤的中心孔之間，穿過柔性連接器的拉板擰緊螺桿10，調(diào)整六方螺母7，加大彈簧的作用力，使剛性傳動裝置緊緊擠貼靠鋼球，利用中心架將工件調(diào)整到機床傳動軸的中心位置，轉(zhuǎn)動工件，檢測工件外圓徑跳。徑跳合格后，方可磨削內(nèi)孔。
[0016]主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件圓周方向自由轉(zhuǎn)動，軸向位置被拉靠在一個固定的位置。因為是柔性連接，安裝時有一定量誤差時不會影響使用，因此可以精確的對工件加工。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置，其特征是:機床傳動軸中心帶有平頂尖(1)，底盤(2)與磨床傳動軸通過螺釘固定，底盤(2)上有兩套結(jié)構(gòu)相同且相互平行的固定裝置，每個固定裝置上均帶有一個拉板(3)，拉板(3) —個平面上帶有兩個連環(huán)通孔，用于調(diào)整拉板(3)的固定位置，每個連環(huán)通孔內(nèi)配裝一個螺栓(5)，每個螺栓(5)上套裝彈簧(6)，每個螺栓(5)端部配裝六方螺母(7)，每個螺栓(5)與調(diào)整拉板(3)之間帶有墊片(4)，此結(jié)構(gòu)構(gòu)成柔性傳動裝置，柔性傳動裝置通過彈簧出)的作用力向拉緊由法蘭盤(8)、螺釘(9)、螺桿(10)、鋼圈(11)、頂絲(12)、鋼球(13)組裝在一起構(gòu)成的剛性傳動裝置，此裝置的鋼圈(11)通過頂絲(12)鎖緊，螺桿(10)旋緊鋼圈(11)兩側(cè)并對稱，法蘭盤(8)通過螺釘(9)與工件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄長筒類部件磨削用柔性傳動裝置，其特征是:平頂尖(I)通過鋼球(13)支撐被拉緊的剛性傳動裝置，限制軸向位置。
【文檔編號】B24B41/06GK104440536SQ201410663549
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王文彬, 張文杰, 楊立峰, 張韻曾, 齊淑尊 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司