釩制品原料制作集成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釩制品原料制作集成裝置，解決了該裝置中混料攪拌機(jī)存在攪拌死區(qū)，攪拌混料效果差，出料效率低的問(wèn)題。釩制品原料制作集成裝置，包括機(jī)架、混料攪拌機(jī)、制球機(jī)、烘烤裝置，所述混料攪拌機(jī)、制球機(jī)和烘烤裝置自上而下依次安裝于機(jī)架上，實(shí)現(xiàn)集混料、攪拌、制球、烘烤為一體的集成化釩制品原料制作；混料攪拌機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸上設(shè)置支撐臂，支撐臂上鉸接滾輪，主傳動(dòng)軸下段還設(shè)置有圓弧狀的掃料板，掃料板能夠?qū)⑽挥谙潴w底面中部的物料推移到滾輪處，使得碾磨和攪拌的效果更好，解決了支撐臂下的攪拌死區(qū)的問(wèn)題，明顯改善了攪拌混料效果，提高釩制品原料制作效率。
【專利說(shuō)明】釩制品原料制作集成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釩制品原料入爐冶煉前使用的制作集成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]混料、攪拌、制球、烘烤是較早出現(xiàn)的一種原料攪拌加工的傳統(tǒng)工藝。這種工藝廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)等領(lǐng)域，是一種普遍采用的原料加工方式。在鋼鐵冶金行業(yè)，混料、攪拌、制球、烘烤工藝也被廣泛應(yīng)用于釩制品原料制作。
[0003]現(xiàn)有傳統(tǒng)混料、攪拌、制球、烘烤制作釩制品原料工藝，工序繁瑣，人工及設(shè)備成本高，人工勞動(dòng)量大。改進(jìn)后的集成烘烤裝置集混料、攪拌、制球、烘烤為一體，省去了中間的原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本。但是，混料攪拌裝置的滾輪和機(jī)箱之間存在很大的間隙，即存在很大的環(huán)形攪拌和碾磨死區(qū)，支撐臂下方也存在較大范圍的攪拌和碾磨的死區(qū)，故存在攪拌不均勻，部分位于攪拌和碾磨死區(qū)的物料無(wú)法被攪拌和碾磨的問(wèn)題，出現(xiàn)攪拌混料效果差，出料效率低下的問(wèn)題。從而制約了釩制品的生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)節(jié)奏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釩制品原料制作集成裝置，解決現(xiàn)有的集成烘烤裝置中的混料攪拌機(jī)存在攪拌死區(qū)，攪拌混料效果差，出料效率低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:釩制品原料制作集成裝置，包括機(jī)架、混料攪拌機(jī)、制球機(jī)、烘烤裝置，所述混料攪拌機(jī)、制球機(jī)和烘烤裝置自上而下依次安裝于機(jī)架上，混料攪拌機(jī)的頂部設(shè)置有總物料入口，混料攪拌機(jī)與制球機(jī)之間設(shè)置有第一物料輸送口，制球機(jī)與烘烤裝置之間設(shè)置有第二物料輸送口，烘烤裝置的底部設(shè)置有總物料出口 ；所述混料攪拌機(jī)包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸下段與減速機(jī)相連，減速機(jī)與電機(jī)相連，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有與主傳動(dòng)軸相連的支撐臂，支撐臂呈直角狀，支撐臂通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)與連接架相連，連接架上安裝滾輪，機(jī)箱內(nèi)主傳動(dòng)軸下段還設(shè)置有圓弧狀的掃料板。
[0006]在主傳動(dòng)軸上設(shè)置掃料板，解決了支撐臂下的攪拌死區(qū)的問(wèn)題，掃料板將位于機(jī)箱底面中部的釩制品原料推移到滾輪處，使得碾磨和攪拌的效果更好；相比矩形、梯形等平板狀的掃料板，圓弧狀的掃料板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力更小，與滾輪的配合更好，提高了混料攪拌效率，也提高了釩制品原料制作的效率。
[0007]進(jìn)一步的是，所述機(jī)箱包括側(cè)壁和底面，側(cè)壁和底面之間為圓角或者倒角。
[0008]進(jìn)一步的是，所述掃料板為兩個(gè)，并且關(guān)于主傳動(dòng)軸中心對(duì)稱分布，掃料板與所述機(jī)箱的底面接觸，掃料板的外側(cè)弧邊指向同側(cè)的支撐臂。
[0009]進(jìn)一步的是，所述掃料板的外側(cè)弧邊-主傳動(dòng)軸的距離與滾輪-主傳動(dòng)軸之間的距離相等。
[0010]進(jìn)一步的是，所述掃料板的高度不超過(guò)支撐臂與機(jī)箱底面之間的距離，并且掃料板的高度從主傳動(dòng)軸處向外逐漸減小。
[0011]進(jìn)一步的是，所述滾輪具有滾輪踏面，所述滾輪踏面有凹凸齒面。
[0012]進(jìn)一步的是，所述滾輪踏面的寬度為200mm-250mm。
[0013]進(jìn)一步的是，所述鉸接結(jié)構(gòu)包括支撐軸和設(shè)置在支撐軸兩端的軸承，所述軸承固定安裝于支撐臂上，所述連接架與支撐軸相連。
[0014]進(jìn)一步的是，所述軸承為自潤(rùn)滑軸承。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是一種集混料、攪拌、制球、烘烤為一體的集成化釩制品原料制作處理裝置，利用該裝置可省去釩制品原料制作中的原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率；裝置中，混料攪拌機(jī)的滾輪和連接架鉸接連接于支撐臂上，滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可以上下浮動(dòng)，有效避免了滾輪卡死的現(xiàn)象；混料攪拌機(jī)機(jī)箱的側(cè)壁和底面之間為圓角或者倒角，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直筒狀機(jī)箱底面周圍的攪拌死區(qū)堆料問(wèn)題；掃料板具有混合攪拌釩制品原料和將機(jī)箱底面中部的釩制品原料推移到滾輪處的雙重作用，主傳動(dòng)軸下段還設(shè)置有圓弧狀的掃料板，掃料板的外側(cè)弧邊指向同側(cè)支撐臂，掃料板的高度不超過(guò)支撐臂與機(jī)箱底面之間的距離，掃料板的高度從主傳動(dòng)軸處向外逐漸減小，使得圓弧狀的掃料板的阻力不會(huì)過(guò)大，避免出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，也起到了輔助混料攪拌的作用，圓弧狀的掃料板與滾輪互相配合，提高了混料攪拌效率；滾輪踏面上設(shè)置凹凸齒面，力口強(qiáng)了滾輪的碾磨效果，提高了碾磨效率；支撐臂和連接滾輪的連接架之間通過(guò)自潤(rùn)滑軸承、支撐軸鉸接連接，這種鉸接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承載能力強(qiáng)，便于安裝和維修，選用自潤(rùn)滑軸承減少了人工維護(hù)檢修頻率；本發(fā)明尤其適用于釩制品原料制作，避免了攪拌混合死區(qū)現(xiàn)象，明顯改善了攪拌混料效果，提高釩制品原料制作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為釩制品原料制作集成裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為釩制品原料制作集成裝置中混料攪拌機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為釩制品原料制作集成裝置中混料攪拌機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:總物料入口 11、第一物料輸送口 12、第二物料輸送口 13、總物料出口14、混料攪拌機(jī)2、機(jī)箱21、圓角211、主傳動(dòng)軸22、支撐臂23、連接架24、軸承241、支撐軸242、滾輪25、滾輪踏面251、掃料板26、減速機(jī)27、電機(jī)28、制球機(jī)3、烘烤裝置4、輸送裝置5、冶煉爐6。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，釩制品原料制作集成裝置包括機(jī)架、混料攪拌機(jī)2、制球機(jī)3、烘烤裝置4，所述混料攪拌機(jī)2、制球機(jī)3和烘烤裝置4自上而下依次安裝于機(jī)架上，混料攪拌機(jī)2的頂部設(shè)置有總物料入口 11，混料攪拌機(jī)2與制球機(jī)3之間設(shè)置有第一物料輸送口 12，制球機(jī)3與烘烤裝置4之間設(shè)置有第二物料輸送口 13，烘烤裝置4的底部設(shè)置有總物料出口14，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0022]使用釩制品原料制作集成裝置時(shí)，釩制品原料從總物料入口 11進(jìn)入混料攪拌機(jī)2中，經(jīng)過(guò)混料、攪拌、碾磨處理后由第一物料輸送口 12進(jìn)入下方的制球機(jī)3，經(jīng)制球機(jī)3處理后形成的球團(tuán)經(jīng)第二物料輸送口 16進(jìn)入下方的烘烤裝置4，烘烤處理完成之后再由物料出口 14卸載到下方的輸送裝置5，最終進(jìn)入冶煉爐6。
[0023]如圖2和圖3所示，上述的混料攪拌機(jī)2包括機(jī)箱21，機(jī)箱21內(nèi)設(shè)置主傳動(dòng)軸22，主傳動(dòng)軸22下段與減速機(jī)27相連，減速機(jī)27與電機(jī)28相連，機(jī)箱21內(nèi)設(shè)置還有與主傳動(dòng)軸22相連的兩個(gè)支撐臂23，兩個(gè)所述支撐臂23呈直角狀并且關(guān)于主傳動(dòng)軸22中心對(duì)稱分布，支撐臂23 —端固定于主傳動(dòng)軸22上，支撐臂23另一端固定安裝有兩個(gè)軸承241，兩個(gè)所述軸承241均優(yōu)選自潤(rùn)滑軸承，自潤(rùn)滑軸承自身具有潤(rùn)滑效果，可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；兩個(gè)所述軸承241之間連接支撐軸242，支撐軸242上兩端分別連接有連接架24，連接架24上設(shè)置滾輪25，這樣就達(dá)到了滾輪25可上下浮動(dòng)地連接于支撐臂23上的效果，滾輪25可根據(jù)原料結(jié)塊及粘度形成的阻力大小自動(dòng)上下調(diào)整高度和角度，使?jié)L輪25不被卡阻，避免了卡機(jī)的現(xiàn)象，有利于保護(hù)電機(jī)28，延長(zhǎng)電機(jī)28的使用壽命；滾輪25的滾輪踏面251寬度為200mm-250mm，滾輪踏面251上還具有凹凸齒面，有利于提高碾磨的效果。
[0024]混料攪拌機(jī)2的機(jī)箱21包括側(cè)壁和底面，側(cè)壁和底面之間為圓角(211)或者倒角，這樣可避免機(jī)箱21的底面周圍I凡制品原料的堆積，解決機(jī)箱21底面周圍的I凡制品原料攪拌混合死區(qū)問(wèn)題。
[0025]為了解決支撐臂23位置下方存在的混料攪拌死區(qū)問(wèn)題，所述機(jī)箱21內(nèi)主傳動(dòng)軸22下段還設(shè)置有圓弧狀的掃料板26，相比平板狀的結(jié)構(gòu)，圓弧狀的掃料板26轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的阻力更小，與滾輪25的配合更好，提高了混料攪拌效率；所述掃料板26為兩個(gè)，并且兩個(gè)掃料板26關(guān)于主傳動(dòng)軸22中心對(duì)稱分布，掃料板26與所述機(jī)箱21的底面接觸，掃料板26的外側(cè)弧邊指向同側(cè)的支撐臂23，掃料板26的外側(cè)弧邊-主傳動(dòng)軸22的距離與滾輪25-主傳動(dòng)軸22之間的距離相等，以保證掃料板26可以將支撐臂23位置下方存在的原料不斷地推移至滾輪25處；掃料板26的高度不超過(guò)支撐臂23與機(jī)箱21底面之間的距離，并且掃料板26的高度從主傳動(dòng)軸22處向外逐漸減小。
[0026]相對(duì)于現(xiàn)有的混料攪拌機(jī)，本發(fā)明中混料攪拌機(jī)2的支撐臂23更長(zhǎng)，滾輪25的外緣接近機(jī)箱21的側(cè)壁，這樣就提高了滾輪25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的線速度，加之滾輪踏面251上還具有凹凸齒面，有利于提高碾磨效率。
[0027]本發(fā)明尤其適用于釩制品原料制作，避免了原料攪拌混合死區(qū)現(xiàn)象，明顯改善了攪拌混料效果，提高了釩制品原料制作效率。
【權(quán)利要求】
1.釩制品原料制作集成裝置，包括機(jī)架、混料攪拌機(jī)(2)、制球機(jī)(3)、烘烤裝置(4)，所述混料攪拌機(jī)(2)、制球機(jī)(3)和烘烤裝置(4)自上而下依次安裝于機(jī)架上，混料攪拌機(jī)(2)的頂部設(shè)置有總物料入口(11)，混料攪拌機(jī)(2)與制球機(jī)(3)之間設(shè)置有第一物料輸送口(12)，制球機(jī)(3)與烘烤裝置(4)之間設(shè)置有第二物料輸送口(13)，烘烤裝置(4)的底部設(shè)置有總物料出口(14);其特征在于: 所述混料攪拌機(jī)(2)包括機(jī)箱(21)，所述機(jī)箱(21)內(nèi)設(shè)置主傳動(dòng)軸(22)，主傳動(dòng)軸(22)下段與減速機(jī)(27)相連，減速機(jī)(27)與電機(jī)(28)相連，機(jī)箱(21)內(nèi)設(shè)置有與主傳動(dòng)軸(22)相連的支撐臂(23)，支撐臂(23)呈直角狀，支撐臂(23)通過(guò)鉸接結(jié)構(gòu)與連接架(24)相連，連接架(24)上安裝滾輪(25)，機(jī)箱(21)內(nèi)主傳動(dòng)軸(22)下段還設(shè)置有圓弧狀的掃料板(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述機(jī)箱(21)包括側(cè)壁和底面，側(cè)壁和底面之間為圓角或者倒角。
3.如權(quán)利要求1所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述掃料板(26)為兩個(gè)，并且關(guān)于主傳動(dòng)軸(22)中心對(duì)稱分布，掃料板(26)與所述機(jī)箱(21)的底面接觸，掃料板(26)的外側(cè)弧邊指向同側(cè)的支撐臂(23)。
4.如權(quán)利要求1所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述掃料板(26)的外側(cè)弧邊-主傳動(dòng)軸(22)的距離與滾輪(25)-主傳動(dòng)軸(22)之間的距離相等。
5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述掃料板(26)的高度不超過(guò)支撐臂(23)與機(jī)箱(21)底面之間的距離，并且掃料板(26)的高度從主傳動(dòng)軸(22)處向外逐漸減小。
6.如權(quán)利要求5所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述滾輪(25)具有滾輪踏面(251)，所述滾輪踏面(251)有凹凸齒面。
7.如權(quán)利要求6所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述滾輪踏面(251)的寬度為200mm-250mm。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或6或7任一權(quán)利要求所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述鉸接結(jié)構(gòu)包括支撐軸(242)和設(shè)置在支撐軸(242)兩端的軸承(241)，所述軸承(241)固定安裝于支撐臂(23)上，所述連接架(24)與支撐軸(242)相連。
9.如權(quán)利要求8所述的釩制品原料制作集成裝置，其特征在于:所述軸承(241)為自潤(rùn)滑軸承。
【文檔編號(hào)】C22B1/14GK104313305SQ201410608596
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】陳守均 申請(qǐng)人:攀枝花市仁通釩業(yè)有限公司