專利名稱：一種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及血液制品行業(yè)中對(duì)血漿袋進(jìn)行自動(dòng)清洗及消毒的裝置，具體涉及ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)血液制品行業(yè)現(xiàn)有的血漿袋清洗及消毒不能實(shí)現(xiàn)流程化操作，一般在浸泡池中浸泡溶漿后，再放入酒精池中進(jìn)行血漿袋消毒操作，然后放入清洗池中進(jìn)行血漿袋清洗操作。上述消毒與清洗的操作過(guò)程中都需要人工搓洗血漿袋，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作過(guò)程耗時(shí)多，而且存在人為差錯(cuò)、污染和交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且酒精與清洗用水的浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于節(jié)能降耗
發(fā)明內(nèi)容
基于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置。其技術(shù)解決方案是ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其包括輸送帯，在輸送帶的相應(yīng)段分別設(shè)置有水沖洗エ位、壓縮空氣沖洗エ位和/或酒精池。上述輸送帶的前段水平，中間段凹陷，后段傾斜向上，在輸送帶前段處前后依次設(shè)置循環(huán)水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第一エ位，輸送帶中間段置于酒精池中，在輸送帶后段處前后依次設(shè)置新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第二エ位。上述水沖洗エ位和/或壓縮空氣沖洗エ位均與計(jì)算機(jī)相連，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化在線控制。上述循環(huán)水沖洗エ位包括循環(huán)水管道，在循環(huán)水管道出水ロ的下方設(shè)置有用干支撐輸送帶的傳動(dòng)及收集循環(huán)水的箱體，在箱體的底部設(shè)置出水ロ，在出水ロ的下方放置一桶體，桶體中收集的循環(huán)水通過(guò)水泵、過(guò)濾器后入循環(huán)水管道。進(jìn)ー步的，酒精池連接酒精循環(huán)系統(tǒng)，酒精循環(huán)系統(tǒng)包括酒精貯罐，酒精貯罐連接進(jìn)液管道與回流管道，進(jìn)液管道接酒精池的進(jìn)液ロ，回流管道接酒精池的溢流ロ，在進(jìn)液管道上安裝こ醇泵與過(guò)濾器。更進(jìn)一歩的，該裝置還包括對(duì)其進(jìn)行涂堿保護(hù)的堿液循環(huán)系統(tǒng)，堿液循環(huán)系統(tǒng)與循環(huán)水沖洗エ位共用循環(huán)水管道與桶體。上述輸送帶由9對(duì)鏈輪組成并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；上述箱體由304不銹鋼焊接而成。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是(I)本發(fā)明通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化在線控制實(shí)現(xiàn)融漿過(guò)程血漿袋的自動(dòng)清洗、消毒等一系列連續(xù)清潔操作，避免了開(kāi)放式、斷續(xù)的、手工的操作造成的人為差錯(cuò)、污染和交叉污染，適應(yīng)了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂版)》對(duì)設(shè)備設(shè)施和エ藝規(guī)程進(jìn)行“確認(rèn)與驗(yàn)證”的要求。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用該裝置處理血漿袋后公司冷沉淀(血液制品中間產(chǎn)品)污染率明顯下降，冷沉淀合格率由91. 5%提升至96. 7%，相當(dāng)于年節(jié)約血漿18. 2噸。
(2)通過(guò)設(shè)計(jì)安裝循環(huán)用水及酒精循環(huán)裝置大幅降低了酒精和注射用水的用量，節(jié)能降耗效益顯著。其中以酒精節(jié)約最為明顯，按照公司年投漿350噸計(jì)算，可節(jié)省酒精93噸，節(jié)約成本近70萬(wàn)元。(3)該系統(tǒng)的自動(dòng)化在線控制可大幅降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)エ吋，顯著縮短了血漿袋清洗、消毒、融漿的生產(chǎn)周期。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I為ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；
圖3為設(shè)備箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為循環(huán)水及堿液噴涂管道原理圖；圖6為酒精循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-工作平臺(tái)，2-浸泡池，3-輸送帶，4-循環(huán)水沖洗エ位，5-壓縮空氣沖洗第一エ位，6-酒精池，7-新鮮水沖洗エ位，8-壓縮空氣沖洗第二エ位，9-箱體，10-桶體，301-輸送帶前段，302-輸送帶中間段，303-輸送帶后段，401-循環(huán)水管道，402-水泵，403-過(guò)濾器，404-清洗球總管，405-去浸泡池管道，601-酒精貯罐，602-進(jìn)液管道，603-回流管道，604-こ醇泵，605-過(guò)濾器，901-出水ロ。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其包括輸送帶3，在輸送帶3的前方設(shè)有浸泡池2，浸泡池2放置在工作平臺(tái)I上。輸送帶3由9對(duì)鏈輪組成并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，環(huán)繞成圖4形狀。輸送帶3的前段301水平，中間段302凹陷，后段303傾斜向上，在輸送帶前段301處前后依次設(shè)置循環(huán)水沖洗エ位4與壓縮空氣沖洗第一エ位5，輸送帶中間段302置于酒精池6中，在輸送帶后段303處前后依次設(shè)置新鮮水沖洗エ位7與壓縮空氣沖洗第二エ位8。將經(jīng)浸泡池2融漿后的血漿袋取出并置于輸送帶3上，血漿袋在輸送帶3的輸送過(guò)程中，先經(jīng)循環(huán)水沖洗エ位4進(jìn)行第一次沖洗，并經(jīng)壓縮空氣沖洗第一エ位5吹干，以防止血漿袋上殘留的水分進(jìn)入酒精池6中降低酒精池中酒精的濃度；然后血漿袋隨輸送帶3經(jīng)過(guò)酒精池，并在酒精池中進(jìn)行消毒；經(jīng)消毒后的血漿袋隨輸送帶向上移動(dòng)，再經(jīng)新鮮水沖洗エ位7進(jìn)行第二次清洗，并經(jīng)壓縮空氣沖洗第二エ位8吹干，即完成血漿袋的清洗消毒。循環(huán)水沖洗エ位4包括循環(huán)水管道401，在循環(huán)水管道401出水ロ的下方設(shè)置有箱體9，循環(huán)水與新鮮水對(duì)血漿袋沖洗后均流入箱體9中收集起來(lái)，箱體9還可用干支撐輸送帶的傳動(dòng)。箱體9由304不銹鋼焊接而成，以防止生銹影響血漿袋清洗的質(zhì)量。在箱體9的底部設(shè)置出水ロ 901，在出水ロ 901的下方放置一桶體10，桶體10中收集的循環(huán)水通過(guò)水泵402、過(guò)濾器403后再次進(jìn)入循環(huán)水管道401，并在水泵402的壓カ下強(qiáng)カ沖洗血漿袋表面。桶體10中的循環(huán)水還可通過(guò)去浸泡池管道405輸送至浸泡池2，滿足浸泡池中血漿袋表面清洗的用水需求。酒精池6連接酒精循環(huán)系統(tǒng)，如圖6所示，酒精循環(huán)系統(tǒng)包括酒精貯罐601，酒精貯罐601連接進(jìn)液管道602與回流管道603，進(jìn)液管道602接酒精池的進(jìn)液ロ，回流管道603接酒精池的溢流ロ，在進(jìn)液管道上安裝こ醇泵604與過(guò)濾器605。酒精貯罐601中的酒精通過(guò)こ醇泵604、過(guò)濾器605進(jìn)入酒精池6中，血漿袋在輸送帶的輸送下通過(guò)酒精池消毒，酒精在こ醇泵的輸送中經(jīng)回流管道603溢流到酒精貯罐601中，進(jìn)行循環(huán)使用。生產(chǎn)使用過(guò)程中，可以通過(guò)取樣ロ取樣，進(jìn)行酒精濃度的檢測(cè)，以控制用于血漿袋消毒的酒精濃度。當(dāng)工作完成后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行涂堿保護(hù)，噴涂堿液采用堿液循環(huán)系統(tǒng)，堿液循環(huán)系統(tǒng)與循環(huán)水沖洗エ位共用循環(huán)水管道與桶體等，即需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行涂堿保護(hù)時(shí)，只需將桶體中的循環(huán)水換成堿液進(jìn)行循環(huán)即可，另外可開(kāi)啟堿液流向清洗球總管404的通路，其中清洗球總管404連接3個(gè)清洗球，使堿液以噴淋的形式對(duì)設(shè)備進(jìn)行涂堿操作。通過(guò)上述操作可實(shí)現(xiàn)涂堿操作全面無(wú)死角，滅菌效果切實(shí)可靠。上述裝置還包括電器控制系統(tǒng)，輸送帶、循環(huán)水沖洗エ位、壓縮空氣沖洗第一エ位、酒精池循環(huán)系統(tǒng)、新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第二エ位等均與電器控制系統(tǒng)相連， 電器控制系統(tǒng)控制用于帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并控制循環(huán)水沖洗エ位、壓縮空氣沖洗第一エ位、新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第二エ位上閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉以及水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制酒精循環(huán)系統(tǒng)中閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉以及こ醇泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。電器控制系統(tǒng)連接計(jì)算機(jī)，并通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化在線控制。當(dāng)然，也可增設(shè)多個(gè)循環(huán)水沖洗エ位、新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗エ位，這樣可根據(jù)輸送帶所輸送血漿袋的數(shù)量多少或其它情況選擇相應(yīng)部分或全部循環(huán)水沖洗エ位、新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗エ位的開(kāi)啟、關(guān)閉。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，特征在于其包括輸送帶，在輸送帶的相應(yīng)段分別設(shè)置有水沖洗エ位、壓縮空氣沖洗エ位和/或酒精池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于輸送帶的前段水平，中間段凹陷，后段傾斜向上，在輸送帶前段處前后依次設(shè)置循環(huán)水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第一エ位，輸送帶中間段置于酒精池中，在輸送帶后段處前后依次設(shè)置新鮮水沖洗エ位與壓縮空氣沖洗第二エ位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于所述水沖洗エ位和/或壓縮空氣沖洗エ位均通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化在線控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于所述循環(huán)水沖洗エ位包括循環(huán)水管道，在循環(huán)水管道出水ロ的下方設(shè)置有用干支撐輸送帶的傳動(dòng)及收集循環(huán)水的箱體，在箱體的底部設(shè)置出水ロ，在出水ロ的下方放置一桶體，桶體中收集的循環(huán)水通過(guò)水泵、過(guò)濾器后入循環(huán)水管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于酒精池連接酒精循環(huán)系統(tǒng)，酒精循環(huán)系統(tǒng)包括酒精貯罐，酒精貯罐連接進(jìn)液管道與回流管道，進(jìn)液管道接酒精池的進(jìn)液ロ，回流管道接酒精池的溢流ロ，在進(jìn)液管道上安裝こ醇泵與過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于該裝置還包括對(duì)其進(jìn)行涂堿保護(hù)的堿液循環(huán)系統(tǒng)，堿液循環(huán)系統(tǒng)與循環(huán)水沖洗エ位共用循環(huán)水管道與桶體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其特征在于所述輸送帶由9對(duì)鏈輪組成并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述箱體由304不銹鋼焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種原料血漿袋清洗消毒在線控制裝置，其包括輸送帶，輸送帶的前段水平，中間段凹陷，后段傾斜向上，在輸送帶前段處前后依次設(shè)置循環(huán)水沖洗工位與壓縮空氣沖洗第一工位，輸送帶中間段置于酒精池中，在輸送帶后段處前后依次設(shè)置新鮮水沖洗工位與壓縮空氣沖洗第二工位，循環(huán)水沖洗工位、新鮮水沖洗工位和/或壓縮空氣沖洗工位均通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化在線控制。本發(fā)明通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化在線控制實(shí)現(xiàn)血漿袋的自動(dòng)清洗、消毒等一系列連續(xù)清潔操作，避免開(kāi)放式操作造成的人為差錯(cuò)、污染和交叉污染，大幅降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)工時(shí)；另設(shè)計(jì)安裝循環(huán)用水及酒精循環(huán)裝置大幅降低了酒精和注射用水的用量，節(jié)能降耗效益顯著。
文檔編號(hào)B08B5/02GK102688869SQ20121018739
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者廖曉飛, 張東, 張裴光, 李明坡, 王苛義, 陳志云, 陳祥文 申請(qǐng)人:山東泰邦生物制品有限公司, 山東省生物制品研究所