高周波真空感應(yīng)熔融裝置及用其熔融非晶合金的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及生產(chǎn)非晶合金的熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及高周波真空感應(yīng)熔融裝置及用其熔融非晶合金的方法，高周波真空感應(yīng)熔融裝置，包括熔融室、材料供給室、追加裝料室、模具室和冷卻室五個(gè)獨(dú)立腔室，以及往返于熔融室和模具室的模具裝置；材料供給室、追加裝料室和模具室分別與熔融室連接、且均采用閥門(mén)隔離；模具室與冷卻室之間連接有出氣管和入氣管；冷卻室設(shè)置有熱交換機(jī)；熔融室設(shè)置有坩堝熔爐裝置、高溫計(jì)和熱電偶；熔融室、材料供給室、追加裝料室和模具室均分別連接有真空裝置。該熔融裝置能夠節(jié)約能源，且使模具的冷卻速度快。本發(fā)明的熔融非晶合金的方法，能使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，且熔融速度快，從而提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高周波真空感應(yīng)熔融裝置及用其熔融非晶合金的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)非晶合金的熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及高周波真空感應(yīng)熔融裝置及用其熔融非晶合金的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金因具有強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導(dǎo)性等方面的優(yōu)良特性，其在電子、機(jī)械、化工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]目前，非晶合金的熔煉大多是通過(guò)高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行量產(chǎn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中的高周波真空感應(yīng)熔融裝置的結(jié)構(gòu)包括熔融室、材料供給室和模具冷卻室，現(xiàn)有技術(shù)的高周波真空感應(yīng)熔融裝置存在如下的缺陷:(1)模具冷卻室用于澆注了熔湯后的模具的冷卻，該模具冷卻室里面安裝有熱交換機(jī)，由于該模具冷卻室既要容納模具又要安裝熱交換機(jī)，使得該模具冷卻室的占用空間比較大，因而在模具冷卻的過(guò)程中，需要耗費(fèi)更多的能源，從而造成能源耗費(fèi)大；另外，由于熱交換機(jī)直接安裝在模具冷卻室中，不利于熱量的交換，從而使得模具冷卻室的冷卻速度比較慢；(2)當(dāng)原材料由材料供給室輸入到熔融室后，在原材料熔融完成后，出湯前需要利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量是否準(zhǔn)確，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確(這可能是由于原材料稱(chēng)重異常、作業(yè)過(guò)程異?；蚱渌惓５仍蛟斐?，這種情況下，現(xiàn)有技術(shù)是利用材料供給室往熔融室中投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確，然而，由于所補(bǔ)充的原材料為少量，現(xiàn)有技術(shù)難以利用材料供給室往熔融室投入少量原材料，從而不便于調(diào)配熔湯的材料成分含量；(3)利用現(xiàn)有技術(shù)的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融原材料時(shí)，由于溫度控制不夠理想，往往容易導(dǎo)致原材料熔融混合不均勻，即出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度比較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從而使生產(chǎn)效率比較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供冷卻速度快，節(jié)約能源，且便于在熔融過(guò)程中補(bǔ)充原材料的高周波真空感應(yīng)熔融裝置。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種原材料熔融混合均勻，熔融速度快的熔融非晶合金的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]提供高周波真空感應(yīng)熔融裝置，包括熔融室、材料供給室、追加裝料室、模具室和冷卻室五個(gè)獨(dú)立腔室，以及往返于所述熔融室和所述模具室的模具裝置；所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室分別與所述熔融室連接、且均采用閥門(mén)隔離；所述模具室與所述冷卻室之間連接有出氣管和入氣管；
所述冷卻室設(shè)置有熱交換機(jī)；
所述熔融室設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的坩堝熔爐裝置； 所述熔融室內(nèi)還設(shè)置有用于檢測(cè)熔湯溫度的高溫計(jì)和熱電偶；
所述熔融室、所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室均分別連接有真空裝置；所述熔融室和所述模具室均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置。
[0008]所述坩堝熔爐裝置設(shè)置有用于攪拌非晶合金熔湯的攪拌機(jī)構(gòu)。
[0009]所述坩堝熔爐裝置包括爐體和用于將所述爐體內(nèi)腔的熔湯倒入所述模具裝置的倒湯機(jī)構(gòu)；所述爐體的爐壁開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；所述爐體的外壁繞設(shè)有用于加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線(xiàn)圈。
[0010]所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室分別與所述熔融室之間設(shè)置有用于平衡壓力的旁通管道；所述旁通管道設(shè)置有旁通閥。
[0011]所述真空裝置包括依次連接的回轉(zhuǎn)泵、增壓泵和擴(kuò)散泵。
[0012]所述熱電偶包括K型熱電偶和R型熱電偶。
[0013]所述模具裝置連接有用于驅(qū)動(dòng)所述模具裝置往返于所述熔融室和所述模具室的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0014]所述材料供給室設(shè)置有用于將原材料輸入到所述坩堝熔爐裝置的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述追加裝料室設(shè)置有用于將原材料輸入到所述坩堝熔爐裝置的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0016]提供一種熔融非晶合金的方法，所述熔融非晶合金的方法為利用上述所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一，所述熔融室抽真空并灌入惰性氣氛:將所述熔融室抽氣至10_4torr?10_8torr的真空度，然后往所述熔融室灌入占所述熔融室總體積的20°/Γ30%的惰性氣氛；
步驟二，平衡所述熔融室和所述材料供給室的壓力后，由所述材料供給室往所述熔融室的坩堝熔爐裝置輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
Α、裝料期熔融:將原材料從所述材料供給室輸入到所述坩堝熔爐裝置的過(guò)程中，利用所述坩堝熔爐裝置對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到800°C、00°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用所述坩堝熔爐裝置的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1200°C?1300°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到950 °C ?1000°C ；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室往熔融室的坩堝熔爐裝置補(bǔ)充投入原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡所述熔融室和所述模具室的壓力后，將所述模具裝置由所述模具室移動(dòng)到所述熔融室中坩堝熔爐裝置的下方后，將所述坩堝熔爐裝置的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，所述模具裝置自動(dòng)退回到模具室中，并關(guān)閉所述熔融室和所述模具室之間的閥門(mén)；
步驟六，模具冷卻:先往所述模具室中通入惰性氣氛，然后啟動(dòng)所述冷卻室的熱交換機(jī)，并打開(kāi)所述模具室與所述冷卻室之間連接的出氣管和入氣管；所述模具室中的熱氣體通過(guò)所述出氣管輸入到所述冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)所述入氣管輸回到所述模具室中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室中的模具。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，模具冷卻的時(shí)間為30分鐘?45分鐘，模具冷卻到的溫度為130°C?150°C。
[0018]本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明提供的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，由于模具室和冷卻室是兩個(gè)獨(dú)立的腔室，其中，冷卻室中僅設(shè)置有熱交換機(jī)，使得模具裝置和熱交換機(jī)分別處于不同的腔室，從而使得模具室的占用空間小，因而在模具冷卻的過(guò)程中，能夠節(jié)約更多的能源，從而避免能源的浪費(fèi)；另外，由于熱交換機(jī)是安裝在模具室外的冷卻室中，利于熱量的交換，從而使得模具室中的模具的冷卻速度快。
[0019](2)本發(fā)明提供的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，由于本發(fā)明的高周波真空感應(yīng)熔融裝置設(shè)置有追加裝料室，當(dāng)原材料熔融完成后，出湯前利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果由于原材料稱(chēng)重異常、作業(yè)過(guò)程異?；蚱渌惓５仍蛟斐闪巳蹨牟牧铣煞植粶?zhǔn)確時(shí)，本發(fā)明的高周波真空感應(yīng)熔融裝置便能夠通過(guò)追加裝料室往熔融室的坩堝熔爐裝置補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確，從而便于調(diào)配熔湯的材料成分含量。
[0020](3)本發(fā)明提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用本發(fā)明的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0021](4)本發(fā)明提供的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0022](5)本發(fā)明提供的一種熔融非晶合金的方法，具有方法簡(jiǎn)單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的高周波真空感應(yīng)熔融裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在圖1中包括有:
1——熔融室、
2——材料供給室、
3——追加裝料室、
4——模具室、41——出氣管、42——入氣管、
5——冷卻室、
6——模具裝置、
7——坩堝熔爐裝置、71——爐體、72——倒湯機(jī)構(gòu)、73——感應(yīng)線(xiàn)圈、
8-高溫計(jì)、 9——K型熱電偶、
10——R型熱電偶、
101——閥門(mén)、
102——第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、
103——第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、
104——第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]特別說(shuō)明，本發(fā)明所使用的“第一”、“第二”和“第三”的方位詞是為了更好地列舉實(shí)施例而作為標(biāo)記所用，并不能使本發(fā)明為此而受到局限。
[0027]其中，本發(fā)明提及的惰性氣氛為氮?dú)狻⒑?、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的一種。
[0028]實(shí)施例1。
[0029]見(jiàn)圖1。本實(shí)施例的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，包括熔融室1、材料供給室2、追加裝料室3、模具室4和冷卻室5五個(gè)獨(dú)立腔室，以及往返于熔融室1和模具室4的模具裝置6 ;材料供給室2、追加裝料室3和模具室4分別與熔融室1連接、且均采用閥門(mén)101隔離；模具室4與冷卻室5之間連接有出氣管41和入氣管42 ;在模具冷卻的過(guò)程中，模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻。
[0030]其中，冷卻室5設(shè)置有熱交換機(jī)；由于熱交換機(jī)設(shè)置于冷卻室5中，使得模具裝置6和熱交換機(jī)分別處于不同的腔室，從而使得模具室4的占用空間小，因而在模具冷卻的過(guò)程中，能夠節(jié)約更多的能源，從而避免能源的浪費(fèi)；另外，由于熱交換機(jī)是安裝在模具室4外的冷卻室5中，利于熱量的交換，從而使得模具室4中的模具的冷卻速度快。
[0031]其中，熔融室1設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的坩堝熔爐裝置7 ;該坩堝熔爐裝置7包括爐體71和用于將爐體71內(nèi)腔的熔湯倒入模具裝置6的倒湯機(jī)構(gòu)72 ;爐體71的爐壁開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；爐體71的外壁繞設(shè)有用于加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線(xiàn)圈73。
[0032]其中，追加裝料室3設(shè)置于熔融室1的上方，便于由追加裝料室3對(duì)坩堝熔爐裝置7進(jìn)行追加裝料。由于本實(shí)施例的高周波真空感應(yīng)熔融裝置設(shè)置有追加裝料室3，當(dāng)原材料熔融完成后，出湯前利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果由于原材料稱(chēng)重異常、作業(yè)過(guò)程異常或其它異常等原因造成了熔湯的材料成分不準(zhǔn)確時(shí)，本發(fā)明便能夠通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確，從而便于調(diào)配熔湯的材料成分含量。當(dāng)補(bǔ)充原材料熔融后，再次檢測(cè)分析熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯。
[0033]其中，熔融室1內(nèi)還設(shè)置有用于檢測(cè)熔湯溫度的高溫計(jì)8和熱電偶；其中，熱電偶包括K型熱電偶9和R型熱電偶10。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，高溫計(jì)8用于第一次感知熔湯溫度，即用于裝料期熔融時(shí)測(cè)量熔湯溫度；K型熱電偶9用于第二次感知熔湯溫度，即用于攪拌期熔融時(shí)測(cè)量熔湯溫度；R型熱電偶10用于第三次感知熔湯溫度，即用于穩(wěn)定期熔融時(shí)測(cè)量熔湯溫度。
[0034]其中，熔融室1、材料供給室2、追加裝料室3和模具室4均分別連接有真空裝置；該真空裝置用于對(duì)熔融室1、材料供給室2、追加裝料室3和模具室4進(jìn)行抽真空處理。其中，本實(shí)施例中，真空裝置包括依次連接的回轉(zhuǎn)泵、增壓泵和擴(kuò)散泵。
[0035]另外，熔融室1和模具室4均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置，該惰性氣氛沖入裝置用于對(duì)熔融室1和模具室4進(jìn)行沖入惰性氣氛，其中，惰性氣氛為氮?dú)?、氦氣、氖氣、氬氣、氪氣或氙氣中的一種。
[0036]本實(shí)施例中，坩堝熔爐裝置7設(shè)置有用于攪拌非晶合金熔湯的攪拌機(jī)構(gòu)，在攪拌期熔融時(shí)，該攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌非晶合金熔湯。
[0037]本實(shí)施例中，材料供給室2、追加裝料室3和模具室4分別與熔融室1之間設(shè)置有用于平衡壓力的旁通管道；該旁通管道設(shè)置有旁通閥。在生產(chǎn)的過(guò)程中，當(dāng)需要打開(kāi)材料供給室2、追加裝料室3和模具室4分別與熔融室1之間的閥門(mén)101時(shí)，需要先通過(guò)旁通閥打開(kāi)材料供給室2、追加裝料室3和模具室4分別與熔融室1之間設(shè)置的旁通管道。
[0038]本實(shí)施例中，模具裝置6連接有用于驅(qū)動(dòng)模具裝置6往返于熔融室1和模具室4的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)模具裝置6進(jìn)入熔融室1，當(dāng)坩堝熔爐裝置7通過(guò)倒湯機(jī)構(gòu)72將爐體71內(nèi)腔的熔湯倒入模具裝置6后，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)模具裝置6返回模具室4。
[0039]本實(shí)施例中，材料供給室2設(shè)置有用于將原材料輸入到坩堝熔爐裝置7的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103 ;在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)103將材料供給室2的原材料驅(qū)動(dòng)掉入坩堝熔爐裝置7的爐體71內(nèi)腔。
[0040]本實(shí)施例中，追加裝料室3設(shè)置有用于將原材料輸入到坩堝熔爐裝置7的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104。在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104將追加裝料室3的原材料驅(qū)動(dòng)掉入坩堝熔爐裝置7的爐體71內(nèi)腔。當(dāng)原材料由材料供給室2輸入到熔融室1后，在原材料熔融的過(guò)程中，如果需要補(bǔ)充原材料時(shí)，該高周波真空感應(yīng)熔融裝置能夠利用追加裝料室3對(duì)坩堝熔爐裝置7進(jìn)行補(bǔ)充原材料。
[0041]實(shí)施例2。
[0042]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至l(T4torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的20%的惰性氣氛；其中，本實(shí)施例的惰性氣氛為氬氣；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到850°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1250°C后，停止攪拌； C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到980。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氬氣，然后啟動(dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為38分鐘，模具冷卻到的溫度為140°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0043]本實(shí)施例2提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0044]實(shí)施例3。
[0045]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至l(T8torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的30%的惰性氣氛；其中,本實(shí)施例的惰性氣氛為氮?dú)?；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到800°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1200°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到950。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氮?dú)猓缓髥?dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為30分鐘，模具冷卻到的溫度為150°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0046]本實(shí)施例3提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0047]實(shí)施例4。
[0048]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至l(T5torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的25%的惰性氣氛；其中，本實(shí)施例的惰性氣氛為氦氣；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到900°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1300°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1000。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氦氣，然后啟動(dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為45分鐘，模具冷卻到的溫度為130°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0049]本實(shí)施例4提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0050]實(shí)施例5。
[0051]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至l(T6torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的22%的惰性氣氛；其中，本實(shí)施例的惰性氣氛為氖氣；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到820°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1280°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到960。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氖氣，然后啟動(dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為40分鐘，模具冷卻到的溫度為138°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0052]本實(shí)施例5提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0053]實(shí)施例6。
[0054]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至10_7torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的27%的惰性氣氛；其中,本實(shí)施例的惰性氣氛為氪氣；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到880°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1220°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到990。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氪氣，然后啟動(dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為42分鐘，模具冷卻到的溫度為135°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0055]本實(shí)施例6提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0056]實(shí)施例7。
[0057]本實(shí)施例的一種熔融非晶合金的方法，其熔融非晶合金的方法為利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置(參見(jiàn)圖1)進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟:
步驟一,熔融室1抽真空并灌入惰性氣氛:將熔融室1抽氣至l(T6torr的真空度，然后往熔融室1灌入占熔融室1總體積的28%的惰性氣氛；其中,本實(shí)施例的惰性氣氛為氙氣；步驟二，平衡熔融室1和材料供給室2的壓力后，由材料供給室2往熔融室1的坩堝熔爐裝置7輸入原材料；
步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟:
A、裝料期熔融:將原材料從材料供給室2輸入到坩堝熔爐裝置7的過(guò)程中，利用坩堝熔爐裝置7對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到840°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯；
B、攪拌期熔融:利用坩堝熔爐裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1260°C后，停止攪拌；
C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到970。。；
步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室3往熔融室1的坩堝熔爐裝置7補(bǔ)充投入少量原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯；
步驟五，出湯:先平衡熔融室1和模具室4的壓力后，將模具裝置6由模具室4移動(dòng)到熔融室1中坩堝熔爐裝置7的下方后，將坩堝熔爐裝置7的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，模具裝置6自動(dòng)退回到模具室4中，并關(guān)閉熔融室1和模具室4之間的閥門(mén)101 ；
步驟六，模具冷卻:先往模具室4中通入氙氣，然后啟動(dòng)冷卻室5的熱交換機(jī)，并打開(kāi)模具室4與冷卻室5之間連接的出氣管41和入氣管42 ;模具室4中的熱氣體通過(guò)出氣管41輸入到冷卻室5進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)入氣管42輸回到模具室4中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻；其中，模具冷卻的時(shí)間為35分鐘，模具冷卻到的溫度為145°C ；
步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室4中的模具。
[0058]本實(shí)施例7提供的一種熔融非晶合金的方法，在利用實(shí)施例1的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金原材料時(shí)，由于具體的熔融步驟包括裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融，并且在裝料期熔融、攪拌期熔融和穩(wěn)定期熔融的過(guò)程中配合溫度控制，從而使得原材料熔融混合均勻，避免出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，另外，還會(huì)使得熔融速度快，縮短了生產(chǎn)周期，從而提聞了生廣效率。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:包括熔融室、材料供給室、追加裝料室、模具室和冷卻室五個(gè)獨(dú)立腔室，以及往返于所述熔融室和所述模具室的模具裝置；所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室分別與所述熔融室連接、且均采用閥門(mén)隔離；所述模具室與所述冷卻室之間連接有出氣管和入氣管； 所述冷卻室設(shè)置有熱交換機(jī)； 所述熔融室設(shè)置有用于熔融非晶合金原材料的坩堝熔爐裝置； 所述熔融室內(nèi)還設(shè)置有用于檢測(cè)熔湯溫度的高溫計(jì)和熱電偶； 所述熔融室、所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室均分別連接有真空裝置；所述熔融室和所述模具室均分別設(shè)置有惰性氣氛充入裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述坩堝熔爐裝置設(shè)置有用于攪拌非晶合金熔湯的攪拌機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述坩堝熔爐裝置包括爐體和用于將所述爐體內(nèi)腔的熔湯倒入所述模具裝置的倒湯機(jī)構(gòu)；所述爐體的爐壁開(kāi)設(shè)有用于通入冷卻液的冷卻管道；所述爐體的外壁繞設(shè)有用于加熱非晶合金原材料的感應(yīng)線(xiàn)圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述材料供給室、所述追加裝料室和所述模具室分別與所述熔融室之間設(shè)置有用于平衡壓力的旁通管道；所述旁通管道設(shè)置有旁通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述真空裝置包括依次連接的回轉(zhuǎn)泵、增壓泵和擴(kuò)散泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述熱電偶包括K型熱電偶和R型熱電偶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述模具裝置連接有用于驅(qū)動(dòng)所述模具裝置往返于所述熔融室和所述模具室的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置，其特征在于:所述材料供給室設(shè)置有用于將原材料輸入到所述坩堝熔爐裝置的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述追加裝料室設(shè)置有用于將原材料輸入到所述坩堝熔爐裝置的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.一種熔融非晶合金的方法，其特征在于:所述熔融非晶合金的方法為利用權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的高周波真空感應(yīng)熔融裝置進(jìn)行熔融非晶合金的方法，它包括以下步驟: 步驟一，所述熔融室抽真空并灌入惰性氣氛:將所述熔融室抽氣至10_4torr?10_8torr的真空度，然后往所述熔融室灌入占所述熔融室總體積的20°/Γ30%的惰性氣氛； 步驟二，平衡所述熔融室和所述材料供給室的壓力后，由所述材料供給室往所述熔融室的坩堝熔爐裝置輸入原材料； 步驟三，原材料的熔融，具體包括如下步驟: Α、裝料期熔融:將原材料從所述材料供給室輸入到所述坩堝熔爐裝置的過(guò)程中，利用所述坩堝熔爐裝置對(duì)原材料進(jìn)行加熱熔融，使原材料的溫度由常溫達(dá)到800°C、00°C，并使原材料完全熔融，得到熔湯； B、攪拌期熔融:利用所述坩堝熔爐裝置的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)熔湯進(jìn)行攪拌熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到1200°C?1300°C后，停止攪拌； C、穩(wěn)定期熔融:冷卻熔湯，在冷卻的過(guò)程中繼續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定熔融，直至熔湯的溫度達(dá)到950 0C "1000C ； 步驟四，檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量:利用樣品取出裝置取出熔湯樣品以檢測(cè)分析熔湯的材料成分含量，如果熔湯的材料成分含量準(zhǔn)確便可以直接出湯；如果熔湯的材料成分不準(zhǔn)確，便通過(guò)追加裝料室往熔融室的坩堝熔爐裝置補(bǔ)充投入原材料加以熔融以使得熔湯的材料成分準(zhǔn)確后再出湯； 步驟五，出湯:先平衡所述熔融室和所述模具室的壓力后，將所述模具裝置由所述模具室移動(dòng)到所述熔融室中坩堝熔爐裝置的下方后，將所述坩堝熔爐裝置的熔湯倒入至模具中；出湯完成后，所述模具裝置自動(dòng)退回到模具室中，并關(guān)閉所述熔融室和所述模具室之間的閥門(mén)； 步驟六，模具冷卻:先往所述模具室中通入惰性氣氛，然后啟動(dòng)所述冷卻室的熱交換機(jī)，并打開(kāi)所述模具室與所述冷卻室之間連接的出氣管和入氣管；所述模具室中的熱氣體通過(guò)所述出氣管輸入到所述冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻后的氣體再通過(guò)所述入氣管輸回到所述模具室中，從而實(shí)現(xiàn)模具的冷卻； 步驟七，模具冷卻完成后，取出模具室中的模具。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔融非晶合金的方法，其特征在于:所述步驟五中，模具冷卻的時(shí)間為30分鐘?45分鐘，模具冷卻到的溫度為130°C?150°C。
【文檔編號(hào)】C22C45/00GK104308134SQ201410580762
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李奉珪 申請(qǐng)人:東莞臺(tái)一盈拓科技股份有限公司