一種澆鑄裝置制造方法
【專利摘要】一種澆鑄裝置，包括澆鑄模具、支架，澆鑄模具安放在支架上，支架為開口式曲線結(jié)構(gòu)，支架由下端的支撐桿和上端的支撐面焊接而成，支撐面的上表面為水平結(jié)構(gòu)，支撐面內(nèi)設(shè)置有一排進(jìn)水管和一排出水管，進(jìn)水管在出水管的上方，澆鑄模具的下底面與支撐面完全接觸，澆鑄模具與支撐面接觸點(diǎn)處的切線和澆鑄模具的長度方向垂直，澆鑄模具長度方向上的一端底面與支撐面上曲率半徑較大的一側(cè)通過可旋轉(zhuǎn)方式連接，澆鑄模具長度方向的另一端側(cè)面上設(shè)有提手。本發(fā)明所提供的澆鑄裝置采用了一個(gè)帶有冷卻系統(tǒng)的支架，將相同澆鑄模具依次放在支架上，沿著支架分別對(duì)每個(gè)澆鑄模具進(jìn)行澆鑄時(shí)多個(gè)澆筑模具均得到冷卻，可同時(shí)提高澆鑄效率和澆鑄質(zhì)量。
【專利說明】一種澆鑄裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鑄錠設(shè)備，特別是一種澆鑄裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]把金屬液從澆包注入到鑄型的操作過程稱為澆鑄。金屬在澆鑄時(shí)所遵循的原則是高溫出爐、低溫澆鑄，這時(shí)因?yàn)樘岣呓饘僖旱某鰻t溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆鑄溫度則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆鑄溫度。
[0003]CN203791577U公開了一種鎂合金澆鑄模具，它包括帶有U型凹槽的長方體底座；長方體底座內(nèi)設(shè)有與水泵連通的冷卻水管；長方體底座的一端封閉、另一端通過與U型凹槽相互對(duì)應(yīng)卡接的堵頭活動(dòng)連接；長方體底座的上方設(shè)有蓋板；長方體底座封閉端的上方設(shè)有可拆卸的澆鑄導(dǎo)流口。該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)澆鑄過程繁瑣、冷卻過程慢和工作效率低的技術(shù)問題，但是該發(fā)明只方便一個(gè)單獨(dú)的澆鑄模具的冷卻，不利于大批澆鑄模具的同時(shí)冷卻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種澆鑄模具，它提供了一個(gè)帶有冷卻系統(tǒng)的支架，將相同澆鑄模具依次放在支架上，沿著支架依次對(duì)每個(gè)澆鑄模具進(jìn)行澆鑄時(shí)多個(gè)澆筑模具均得到冷卻，可同時(shí)提高澆鑄效率和澆鑄質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種澆鑄裝置，包括澆鑄模具、支架，澆鑄模具安放在支架上，支架為開口式曲線結(jié)構(gòu)，支架由下端的支撐桿和上端的支撐面焊接而成，支撐面的上表面為水平結(jié)構(gòu)，支撐面內(nèi)設(shè)置有一排進(jìn)水管和一排出水管，進(jìn)水管在出水管的上方，澆鑄模具的下底面與支撐面完全接觸，澆鑄模具與支撐面接觸點(diǎn)處的切線和澆鑄模具的長度方向垂直，澆鑄模具長度方向上的一端底面與支撐面上曲率半徑較大的一側(cè)通過可旋轉(zhuǎn)方式連接，澆鑄模具長度方向的另一端側(cè)面上設(shè)有提手。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:澆鑄模具平行于下底面的截面都為長方形。
[0007]進(jìn)一步，澆鑄模具下底面的長度與支撐面的寬度相同。
[0008]進(jìn)一步，支架呈“C”形或“3”形結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步,進(jìn)水管和出水管沿支撐面的寬度方形上均勻排列,進(jìn)水管和出水管的數(shù)量分別至少為三個(gè)。
[0010]進(jìn)一步，澆鑄模具長度方向上的一端底面與支撐面上曲率半徑較大的一側(cè)通過鉸鏈連接。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
(I)本發(fā)明所提供的澆鑄裝置采用了帶有冷卻水系統(tǒng)的支架，可對(duì)大批量的澆鑄模具同時(shí)進(jìn)行冷卻，確保了低的澆鑄溫度，較少鑄錠中氣孔等的形成，從而可提高澆鑄質(zhì)量； (2 )本發(fā)明所提供的澆鑄裝置采用了開口式曲線結(jié)構(gòu)的支架，方便同時(shí)對(duì)一批澆鑄模具的澆鑄，節(jié)省澆鑄時(shí)間，而且使?jié)茶T模具的一端與支架可旋轉(zhuǎn)式連接，另一端設(shè)有提手，既使?jié)茶T模具的固定性較好，又方便后期的脫模過程，從而可大大提高澆鑄效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中I處的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0014]具體實(shí)施例1:
如附圖1所示，一種澆鑄裝置，包括澆鑄模具8、支架3，澆鑄模具8安放在支架3上，支架3為開口式曲線結(jié)構(gòu)，支架3由下端的支撐桿I和上端的支撐面2焊接而成，支撐面2的上表面為水平結(jié)構(gòu)，支撐面2內(nèi)設(shè)置有一排進(jìn)水管6和一排出水管4,進(jìn)水管6在出水管4的上方，澆鑄模具8的下底面與支撐面2完全接觸，澆鑄模具8與支撐面2接觸點(diǎn)處的切線和澆鑄模具8的長度方向垂直，澆鑄模具8長度方向上的一端底面與支撐面2上曲率半徑較大的一側(cè)通過可旋轉(zhuǎn)方式連接，澆鑄模具8長度方向的另一端側(cè)面上設(shè)有提手5。
[0015]澆鑄模具8平行于下底面的截面都為長方形，澆鑄模具8下底面的長度與支撐面2的寬度相同，既使?jié)茶T模具8的底部得到冷卻又不至于浪費(fèi)太多的支撐面2材料，澆鑄模具8長度方向上的一端底面與支撐面2上曲率半徑較大的一側(cè)通過鉸鏈7連接，便于脫模又不至于使?jié)茶T模具8掉落。
[0016]支架3呈“C”形，將相同澆鑄模具8在支撐面2上一次排開，從支撐架3的開口處開始對(duì)澆鑄模具8進(jìn)行澆鑄，方便澆鑄，提高澆鑄效率。
[0017]進(jìn)水管6和出水管4沿支撐面2的寬度方形上均勻排列,進(jìn)水管6和出水管4的數(shù)量各為三個(gè)，使?jié)茶T模具8冷卻均勻，增大冷卻效率。
[0018]具體實(shí)施例2:
如附圖2和附圖3所示，一種澆鑄裝置，包括澆鑄模具8、支架3，澆鑄模具8安放在支架3上，支架3為開口式曲線結(jié)構(gòu)，支架3由下端的支撐桿I和上端的支撐面2焊接而成，支撐面2的上表面為水平結(jié)構(gòu)，支撐面2內(nèi)設(shè)置有一排進(jìn)水管6和一排出水管4，進(jìn)水管6在出水管4的上方，澆鑄模具8的下底面與支撐面2完全接觸，澆鑄模具8與支撐面2接觸點(diǎn)處的切線和澆鑄模具8的長度方向垂直，澆鑄模具8長度方向上的一端底面與支撐面2上曲率半徑較大的一側(cè)通過可旋轉(zhuǎn)方式連接，澆鑄模具8長度方向的另一端側(cè)面上設(shè)有提手5。
[0019]澆鑄模具8平行于下底面的截面都為長方形，澆鑄模具8下底面的長度與支撐面2的寬度相同，既使?jié)茶T模具8的底部得到冷卻又不至于浪費(fèi)太多的支撐面2材料，澆鑄模具8長度方向上的一端底面與支撐面2上曲率半徑較大的一側(cè)通過鉸鏈7連接，便于脫模又不至于使?jié)茶T模具8掉落。
[0020]支架3呈“3”形，將相同澆鑄模具8在支撐面2上一次排開，從支架3的開口處開始對(duì)澆鑄模具8進(jìn)行澆鑄，方便澆鑄，提高澆鑄效率。
[0021]進(jìn)水管6和出水管4沿支撐面2的寬度方形上均勻排列,進(jìn)水管6和出水管4的數(shù)量各為四個(gè)，使?jié)茶T模具8冷卻均勻，增大冷卻效率。
[0022]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:將相同的澆鑄模具8通過鉸鏈7從支架3的一端的支撐面2上排列到支架3的另一端，然后通過進(jìn)水管6向支撐面2內(nèi)注入冷水，冷水將支撐面2的上部冷卻，由于澆鑄模具8下底面與支撐面2緊密接觸，所以澆鑄模具8也會(huì)被冷卻，從支架3的一端處依次對(duì)澆鑄模具8進(jìn)行澆鑄，弧形澆鑄的方法可以節(jié)約澆鑄時(shí)間，增加澆鑄效率，吸收熱量的冷水從出水管4流出，這樣就使一批相同的澆鑄模具8同時(shí)滿足了低溫澆鑄的要求，提高澆鑄質(zhì)量，而且在對(duì)后澆鑄模具8進(jìn)行澆鑄的同時(shí)，先完成澆鑄的鑄錠還可以繼續(xù)冷卻，加快脫模，當(dāng)一批澆鑄模具8澆鑄完成以后，繼續(xù)冷卻一端時(shí)間后停止冷卻，達(dá)到脫模條件時(shí)，通過提手5將澆鑄模具8掀起，澆鑄模具8繞鉸鏈7翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)脫模過程。
【權(quán)利要求】
1.一種澆鑄裝置，包括澆鑄模具、支架，澆鑄模具安放在支架上，其特征在于:支架為開口式曲線結(jié)構(gòu)，支架由下端的支撐桿和上端的支撐面焊接而成，支撐面的上表面為水平結(jié)構(gòu)，支撐面內(nèi)設(shè)置有一排進(jìn)水管和一排出水管，進(jìn)水管在出水管的上方，澆鑄模具的下底面與支撐面完全接觸，澆鑄模具與支撐面接觸點(diǎn)處的切線和澆鑄模具的長度方向垂直，澆鑄模具長度方向上的一端底面與支撐面上曲率半徑較大的一側(cè)通過可旋轉(zhuǎn)方式連接，澆鑄模具長度方向的另一端側(cè)面上設(shè)有提手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于:澆鑄模具平行于下底面的截面都為長方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于:澆鑄模具下底面的長度與支撐面的覽度相問。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于:支架呈“C”形或“3”形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的澆鑄裝置，其特征在于:進(jìn)水管和出水管沿支撐面的寬度方形上均勻排列，進(jìn)水管和出水管的數(shù)量分別至少為三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于:澆鑄模具長度方向上的一端底面與支撐面上曲率半徑較大的一側(cè)通過鉸鏈連接。
【文檔編號(hào)】B22D35/04GK104384484SQ201410580543
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司