一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，包括：(1)采取二次循環(huán)疊加法對碳氈進行裝配；(2)采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳氈的不同部位進行縫制，其中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位，“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位，菱形針法用于Φ30mm～Φ60mm碳氈孔的加固定位，圓形針法用于Φ60mm以上碳氈孔徑的加固定位；(3)對碳氈進行定位打孔；(4)對碳氈端面進行修邊和包邊縫合處理；(5)將碳氈與真空燒結(jié)爐的相關部件進行連接和安裝。本發(fā)明有效提高了對隔熱屏的自主維修能力，降低了維修費用，不僅為后續(xù)發(fā)熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎，而且延長了隔熱屏的使用壽命。
【專利說明】
一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐碳質(zhì)隔熱屏技術領域，具體涉及的是一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法。
【背景技術】
[0002]真空燒結(jié)爐廣泛用于燒結(jié)、加熱、融化、熱處理等工藝，其大體由爐體、電源系統(tǒng)、加熱元件、測溫控溫設備、保溫材料及真空系統(tǒng)等幾部分組成。而隔熱屏(由軟質(zhì)碳氈制成)的主要作用是隔熱、保溫及減少熱損失，使爐體內(nèi)部的加熱區(qū)達到并且維持某一溫度，對爐內(nèi)工件進行均勻加熱。同時，由于隔熱屏可以防止熱量的損失，因此它對減少爐子本身能耗、提高加熱效率以及環(huán)境保護方面有著重大意義。軟質(zhì)碳氈隔熱屏以聚丙烯腈基平板氈為材料經(jīng)高溫處理制得，由于碳氈中90%為空隙，在真空或惰性氣體高溫環(huán)境中作為保溫隔熱材料性能非常優(yōu)越、穩(wěn)定。
[0003]然而，在使用真空燒結(jié)爐的過程中，例如在用于大尺寸的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于陶瓷產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝復雜，導致高溫燒結(jié)過程中產(chǎn)生的復雜氣氛會對真空燒結(jié)爐中部分關鍵部件如加熱系統(tǒng)造成破壞。而加熱系統(tǒng)是真空燒結(jié)爐裝置的“心臟”，其中的石墨發(fā)熱體、隔熱屏長期在高溫環(huán)境下工作(2300°C)，會產(chǎn)生粉化、鼓包和燒蝕等質(zhì)量問題，須定期進行維修與更換。將產(chǎn)品返回廠家進行維修不但會產(chǎn)生昂貴的維修費用，而且在生產(chǎn)周期方面也無法保證。真空燒結(jié)爐碳氈在大修過程中碳氈的裁剪、縫制與開孔質(zhì)量的好壞，將直接影響到隔熱屏與發(fā)熱元件、測溫元件等的裝配精度和爐溫均勻性，對燒結(jié)爐的使用效果具有明顯影響。因此，有必要設計一種新型的軟質(zhì)碳氈隔熱屏維修技術，實現(xiàn)其與發(fā)熱體的順利裝配，以便確保真空燒結(jié)爐的使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術的不足，本發(fā)明提供了一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其可以有效提高對隔熱屏的自主維修能力，從而在確保其與發(fā)熱體順利裝配、維持真空燒結(jié)爐使用效果的同時，降低維修成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0006]—種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，包括以下步驟:
[0007](I)采取二次循環(huán)疊加法對用作隔熱屏制作材料的碳氈進行裝配；
[0008](2)分別采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳氈的不同部位進行縫制，其中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位，“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位，菱形針法用于Φ 30mm?Φ 60mm碳租孔的加固定位，圓形針法用于Φ 60mm以上碳氈孔徑的加固定位；
[0009](3)對碳氈連接電極、支撐柱、熱偶引管的部位進行定位打孔；
[0010](4)對碳氈前后端面與碳氈門的相對密封性進行修邊；同時，對碳氈端面四角轉(zhuǎn)角處進行包邊縫合處理；
[0011](5)將打孔及端面修邊和包邊縫合處理后的碳氈與真空燒結(jié)爐的相關部件進行連接和安裝。
[0012]具體地說，所述步驟(I)包括以下步驟:
[0013](Ia)將五層碳氈循環(huán)疊加，然后進行縫制；
[0014](Ib)再將五層碳氈與步驟(Ia)中縫制后的五層碳氈循環(huán)疊加，然后進行縫制，相鄰碳氈的轉(zhuǎn)角結(jié)合處呈階梯式結(jié)合。
[0015]進一步地，所述步驟(3)中，采用一次打孔法的方式對碳氈進行定位打孔。
[0016]再進一步地，在一次打孔法中，分別采用電極孔開孔刀、支撐柱孔開孔刀、熱偶保護套管孔開孔刀對碳氈連接電極、支撐柱、熱偶引管的部位進行定位打孔。
[0017]具體地說，所述電機孔開孔刀包括中空筒刀、頂桿、導向法蘭、電動推桿和基座;所述中空筒刀中空的一端設有刃口，另一端與頂桿對接;所述導向法蘭內(nèi)孔與頂桿配合連接，且該導向法蘭的徑向方向上均勻設置有六個用于與燒結(jié)爐爐體電極連接法蘭對應的定位通孔;所述電動推桿一端與導向法蘭連接，另一端則與基座連接。
[0018]更進一步地，所述步驟(4)中，采用端面修邊刀對碳氈前后端面與碳氈門的相對密封性進行修邊，并采用包邊接合壓邊刀對碳氈端面四角轉(zhuǎn)角處進行包邊縫合處理。
[0019]具體地說，所述端面修編刀包括裁剪導向件、劃刀以及橫截面為“L”形的固定刀架;所述固定刀架“L”形的一邊內(nèi)設有插槽，另一邊通過一 “C”形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定;所述裁剪導向件一側(cè)插入至該插槽中，并通過設置在固定刀架上、且依次排列的三個定位螺孔將該裁剪導向件定位;同時，所述裁剪導向件另一側(cè)設有劃刀槽，而所述劃刀則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進行裁剪。
[0020]具體地說，所述包邊接合壓邊刀包括方形墊板和三個均呈直線型的刀體;所述方形墊板中開設有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板其中一個邊角端點上;所述三個刀體--對應地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板上；同時，相鄰的刀體之間的夾角均為22.5° ο
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022](I)本發(fā)明流程合理、設計巧妙，其通過設計不同于傳統(tǒng)方法的裝配、針法縫制及打孔方法，有效確保了隔熱屏維修過程中碳氈的裁剪、裝配、開孔、縫制精度與質(zhì)量，從而為后續(xù)發(fā)熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎。實踐證明，采用本發(fā)明方案維修的隔熱屏，其使用壽命可達到百余爐次，且爐體均溫性能得到了較大的提升。
[0023](2)本發(fā)明采用二次循環(huán)疊加法對碳氈進行裝配，與現(xiàn)有的一次循環(huán)疊加裝配方式相比，通過降低單次縫制的碳氈層數(shù)和進行二次疊加，可以使得到的碳氈轉(zhuǎn)角部位形成的縫隙明顯降低，從而不僅提高了碳氈裝配的效果，也為后續(xù)的碳氈縫制提供了便利，確?？p制的精確度。
[0024](3)本發(fā)明采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法的結(jié)合，實現(xiàn)對碳氈的縫制，如此可改善了碳氈在使用過程中的變形鼓包現(xiàn)象，有效延長爐體的使用壽命(一般在高溫使用百余爐次后才需要進行大修)。
[0025](4)本發(fā)明采用一次打孔法，并配合各種專用開孔刀具，極大地提升了碳氈孔洞的定位與開孔精度；同時，利用端面修邊刀和包邊結(jié)合壓邊刀的配合，可以實現(xiàn)碳氈端面的修邊找正，并保證包邊縫合過程中的轉(zhuǎn)角拼接質(zhì)量。如此便可很好地為后續(xù)發(fā)熱體的順利裝配連接與爐體均溫性能的提升提供可靠的技術保障。
[0026](5)本發(fā)明性價比高、實用性強，在有效緩解維修人員勞動強度的同時，極大提升了隔熱屏孔洞定位與開孔精度，以及主體端面修邊找正與包邊縫合過程中的轉(zhuǎn)角拼接質(zhì)量，進而為后續(xù)發(fā)熱體的順利裝配連接與爐體均溫性能的提升提供了可靠的技術保障?？梢哉f，本發(fā)明顯著提高了對隔熱屏的自主維修能力，降低了相關廠家維修費用，因此，本發(fā)明具有很高的實用價值和推廣價值。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明中電極開孔刀的結(jié)構示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明中導軌支撐柱孔開孔刀的結(jié)構示意圖。
[0030]圖4為本發(fā)明中發(fā)熱體支撐柱開孔刀的結(jié)構示意圖。
[0031]圖5為本發(fā)明中熱偶保護套管孔開孔刀的結(jié)構示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明中端面修邊刀的結(jié)構示意圖。
[0033]圖7為端面修邊刀中固定刀架的主視圖。
[0034]圖8為端面修邊刀中固定刀架的俯視圖。
[0035]圖9為端面修邊刀中“C"形夾的結(jié)構示意圖。
[0036]圖10為端面修邊刀中裁剪導向件的結(jié)構示意圖。
[0037]圖11為本發(fā)明中包邊接合壓邊刀的結(jié)構示意圖。
[0038]圖12為圖11中A向旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構示意圖。
[0039]其中，附圖標記對應的名稱為:
[0040]101-中空筒刀，102-頂桿，103-導向法蘭，104-電動推桿，105-基座，201-導軌支撐柱孔開孔刀，202-發(fā)熱體支撐柱開孔刀，3-熱偶保護套管孔開孔刀，401-固定刀架，402-插槽，403-定位螺孔，404-裁剪導向件，405-劃刀槽，406-劃刀，5-包邊接合壓邊刀，501-方形墊板，502-刀體。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合【附圖說明】和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種維修真空燒結(jié)爐隔熱屏(軟質(zhì)碳氈)的方法，其主要包括碳氈裝配、碳氈縫制、碳氈定位打孔、碳氈端面修邊及端面包邊縫合處理幾大步驟。
[0043]一、碳氈裝配
[0044]軟質(zhì)碳氈屬碳纖維制品，具有密度小、導熱系數(shù)小、隔熱保溫性好，常作為真空燒結(jié)爐隔熱屏主材料。由于碳氈質(zhì)地柔軟、孔隙度大，在高溫條件下容易出現(xiàn)膨脹、鼓包、接縫處位移現(xiàn)象，若碳氈與發(fā)熱體接觸，會存在打弧燒蝕等安全隱患。因此，隔熱屏在維修時，碳氈的裝配與縫制技術極其重要。而傳統(tǒng)的裝配法是將碳氈采取一次循環(huán)疊加法裝配。首先在鼠籠框架底面一次平鋪十層碳氈，寬度與兩側(cè)框架相接觸，加固縫制;其次將鼠籠框架翻轉(zhuǎn)90°后，在底面一次平鋪十層碳氈縫制；依此類推完成鼠籠框架裝配與縫制。該方法弊端是轉(zhuǎn)角部位易形成縫隙，且縫制針法和針距隨意性較大，高溫環(huán)境下使用時這種裝配的碳氈極易出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象造成其使用壽命縮短，使用次數(shù)約為20余次。
[0045]本發(fā)明對碳氈裝配方法進行了改進，采取二次循環(huán)疊加法對碳氈進行裝配，具體為:首先將第一次碳氈循環(huán)疊加層數(shù)減少為五層縫制，然后再將五層碳氈進行二次循環(huán)疊加縫制，完成碳氈的裝配。通過降低單次縫制的碳氈層數(shù)和進行二次疊加的方式，可以使得到的碳氈轉(zhuǎn)角部位形成的縫隙明顯降低。
[0046]二、碳氈縫制
[0047]碳氈裝配完畢后，接著是對碳氈進行縫制。由于原隔熱屏縫制過程無統(tǒng)一有序的基礎針法，且針距、行距和縫制力度等細節(jié)均無明確要求，也無規(guī)律可循；而部分較大尺寸孔洞的潛在應力釋放現(xiàn)象，也無特別加固縫制要求。因此，這種無規(guī)律縫制的碳氈在高溫燒結(jié)過程中易出現(xiàn)膨脹、鼓包和變形，且每次出現(xiàn)破壞的位置無法預判，嚴重制約了爐體的使用壽命，一般高溫使用二十余爐次就要進行大修。
[0048]本發(fā)明
【申請人】通過對碳氈出現(xiàn)的變形現(xiàn)象和位置進行綜合分析，對碳氈的縫制方法進行了全面改進，對碳氈的不同部位采用不同的縫制針法。通過對碳氈采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法的結(jié)合，較好地改善了碳氈在使用過程中的變形鼓包現(xiàn)象，有效延長了爐體的使用壽命，一般在高溫使用百余爐次后才需要進行大修。而在本發(fā)明采用的針法中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位；“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位;菱形針法用于Φ30_?Φ60_碳氈孔的加固定位，實現(xiàn)隔熱屏中導軌、發(fā)熱體支撐柱等孔位加固；圓形針法用于Φ60πιπι以上碳氈孔徑的加固定位，其主要是針對隔熱屏碳氈中孔徑達Φ 120mm電極孔部位的加固。
[0049]三、碳氈定位打孔
[0050]碳氈縫制完成后，需要進行打孔以便于隔熱屏與相關發(fā)熱體的連接與安裝。生產(chǎn)廠方的做法是以經(jīng)驗為主，依托簡易刀具直接在氈體上開孔和裁剪，該方法無精度可言;對于人為產(chǎn)生的孔洞偏差現(xiàn)象，則采取擴孔與回填的方法彌補，打孔質(zhì)量嚴重依賴于操作者的經(jīng)驗，無法保證設備的大修周期且維修質(zhì)量不易控制，維修費用也居高不下，嚴重制約了單位的科研生產(chǎn)進度。
[0051]本發(fā)明
【申請人】通過多次分析和討論，確定了測繪法、劃痕法和一次打孔法并進行碳租定位打孔的效果驗證。
[0052]測繪法是將舊隔熱屏鼠籠框架拆下，對其上分布的孔洞進行測繪，再將測繪數(shù)據(jù)復制到縫制好的新屏上定位開孔。但存在的問題是舊隔熱屏的鼠籠框因燒損變形而導致實測數(shù)據(jù)存在誤差，將測繪數(shù)據(jù)復制到新隔熱屏上進行定位開孔后，會導致發(fā)熱體與電極無法連接。
[0053]劃痕法是將新隔熱屏直接送入爐體定位，并以爐殼底部上的連接孔、柱為基準，通過特制的“U”型刀在對應的氈體表面劃出痕跡，抬出隔熱屏在劃痕處統(tǒng)一開孔。該方法解決了定位準確度，縮小了孔的位置度誤差，但氈體孔洞的加工精度(垂直度)無法保證，易產(chǎn)生斜孔，影響發(fā)熱體的裝配連接。
[0054]一次打孔法是在劃痕法的基礎上進行的改進。即對安裝于殼體內(nèi)的新隔熱屏，以相應的孔位為基準，利用專用刀具逐一對隔熱屏連接電極、發(fā)熱體、導軌、熱偶和引管的部位直接定位開孔，從而實現(xiàn)定位與開孔的同步。
[0055]而在確定了采用一次打孔法來實現(xiàn)對碳氈的精確定位與打孔后，還需要特制的專用刀具去實現(xiàn)打孔的輔助和對孔進行修邊。本發(fā)明自行設計制作的專用刀具主要結(jié)合軟質(zhì)碳氈的性能特點與維修實踐，需要在縫制完成的UOmm厚的多層氈體上，鉆取五種尺寸規(guī)格、累計達25個的通孔，其中90%的通孔集中在隔熱屏底部I平米的區(qū)域內(nèi)，刀具要求鋒利、壁薄、防銹。根據(jù)所需打孔的類型和規(guī)格，需要設計的刀具有電極孔開孔刀、支撐柱孔開孔刀和熱偶保護套管孔開孔刀。
[0056]電極孔開孔刀
[0057]電極孔是所有孔洞中加工難度最大的。由于操作空間狹小，本實施例中，電極孔開孔刀設計成分體式，其主要由中空筒刀101、頂桿102、導向法蘭103、電動推桿104和基座105五部分組成。如圖2所示，所述中空筒刀101中空的一端設有刃口，另一端與頂桿102對接;所述導向法蘭103內(nèi)孔與頂桿102配合連接，且該導向法蘭103的徑向方向上均勻設置有六個用于與燒結(jié)爐爐體電極連接法蘭對應的定位通孔106;所述電動推桿104—端與導向法蘭103連接，另一端則與基座105連接。電極孔開孔刀操作時首先在殼體與氈體間進行中空筒刀101和頂桿102的對接，然后通過導向法蘭103確保垂直度，如一來，維修人員只需手持開關于屏內(nèi)作業(yè)即可實現(xiàn)隔熱屏氈體電極孔洞的精準定位與同步開孔。
[0058]本發(fā)明設計的電極孔開孔刀不僅可以一次性完成電極孔洞的定位與開孔，而且可以保證碳氈電極孔洞的打孔精度，進而有效提高了電極孔洞的開孔質(zhì)量。
[0059]支撐柱孔開孔刀
[0060]支撐柱孔開孔刀分為發(fā)熱體支撐柱開孔刀201和導軌支撐柱開孔刀202兩種(如圖
3、4所示)。設計思路是以爐膛底部支撐柱為基準，在支撐柱上安裝倒凸形結(jié)構的過渡導向管，然后作業(yè)時將開孔刀套在其上，當新隔熱屏整體定位后，手工旋轉(zhuǎn)并提升開孔刀至對應氈體部位切割開孔。
[0061]熱偶保護套管孔開孔刀
[0062]熱偶保護套管孔位于隔熱屏的側(cè)邊并與殼體預留孔洞垂直。以爐體外側(cè)的連接孔內(nèi)孔為基準，熱偶保護套管孔開孔刀3的結(jié)構如圖5所示。作業(yè)時，熱偶保護套管孔開孔刀需與一直徑率大于開孔刀直徑的推桿配合，然后利用外側(cè)的連接孔內(nèi)孔作導向，手工旋轉(zhuǎn)開孔刀至隔熱屏碳氈部位進行切割開孔。
[0063]四、碳氈端面修邊及端面包邊縫合處理
[0064]開孔刀解決了氈體的精確打孔與外連問題，而隔熱屏主體前后端面與碳氈門的相對密封和保溫問題則需要進行端面修邊處理，本發(fā)明
【申請人】采用自行設計的端面修邊刀對碳氈前后端面與碳氈門的相對密封性進行修邊，從而保證爐體運行時的溫度均勻性。修邊是在長1000mm、厚IlOmm的氈體上進行的，要求被裁剪的端面平整、端面四周處于同一基面，不能讓端面出現(xiàn)波浪、傾斜截面的現(xiàn)象。
[0065]如圖6?10所示，所述的端面修邊刀主要由固定刀架401、裁剪導向件404和劃刀406組成。所述固定刀架401“L”形的一邊內(nèi)設有插槽402，另一邊通過一 “C"形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定，“C”形夾的結(jié)構如圖9所示。所述裁剪導向件404—側(cè)插入至插槽402中，并通過設置在固定刀架401上、且依次排列的三個定位螺孔403(上、中、下)將該裁剪導向件404定位；同時，所述裁剪導向件404另一側(cè)設有劃刀槽405，而所述劃刀406則用于與劃刀槽配合，在劃刀槽405中切割出多余的碳氈。端面修邊刀使用時，先利用“C"形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定，然后插入裁剪導向件4，并在根據(jù)爐體的氈體長度需求調(diào)節(jié)其位置后利用定位螺栓打入定位螺孔403的方式，將裁剪導向件404固定。最后，利用劃刀406在劃刀槽405中切割出多余的碳氈即可。通過使用本發(fā)明設計的端面修邊刀，在對隔熱屏進行裁剪的同時，可以防止端面出現(xiàn)波浪、傾斜截面的現(xiàn)象，因而有效確保了裁剪面的裁剪質(zhì)量。
[0066]僅做端面裁剪的隔熱屏主體可直接投入使用，但燒結(jié)一段時間后會出現(xiàn)截面局部分層、變形與硬化等現(xiàn)象，影響到爐門的密封與保溫性能。鑒于此，本發(fā)明
【申請人】自行設計了包邊接合壓邊刀5，用于對碳氈端面四角轉(zhuǎn)角處進行包邊縫合處理，從而有效解決了上述疑難問題。
[0067]如圖11所示，所述的包邊接合壓邊刀5包括方形墊板501和三個均呈直線型的刀體502。所述方形墊板501中開設有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板501其中一個邊角端點上。所述三個刀體--對應地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板501上(即呈階梯式規(guī)律性高、中、低和低、中、高對應分布，如圖12所示)。另外，相鄰的刀體之間的夾角均為22.5°。包邊接合壓邊刀使用時，利用襯板與壓蓋配合刀具使用。
[0068]對于端面四角轉(zhuǎn)角處的包邊，傳統(tǒng)方法是采取45°拼接或疊加，缺點是易產(chǎn)生收縮縫與突棱，導致端面密封不嚴保溫效果差。而采用包邊接合壓邊刀操作是直接將刀具放入到轉(zhuǎn)角預留的氈體中，然后一次性在上下厚度分別為1mm的氈體上，同步進行三次等厚的階梯式分割，取出刀具后再按序分層撕下多余的碳氈，使轉(zhuǎn)角接合部位處的碳氈呈現(xiàn)放射狀階梯式咬合，進而實現(xiàn)端面平整度一致，進而保證了端面密封處的保溫效果。
[0069]在將碳氈進行定位打孔及端面修邊和包邊縫合處理后，將其與真空燒結(jié)爐對應的部件(電極、支撐柱、熱偶引管等)進行連接和安裝即可。
[0070]本發(fā)明通過合理的維修流程及專用刀具的設計，確保了隔熱屏維修過程中軟質(zhì)碳氈的裁剪、裝配、開孔、縫制精度與質(zhì)量，為后續(xù)發(fā)熱體與隔熱屏的順利裝配奠定了基礎。本發(fā)明有效地提高了對軟質(zhì)碳氈的自主維修能力，大幅降低了廠家維修費用，因此，相比現(xiàn)有技術來說，本發(fā)明技術進步十分明顯，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0071]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應當用于限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發(fā)明一致的，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)采取二次循環(huán)疊加法對用作隔熱屏制作材料的碳氈進行裝配； (2)分別采用平行針法、“之”字形針法、菱形針法和圓形針法對碳氈的不同部位進行縫制，其中，平行針法用于大面積碳氈的平鋪定位，“之”字形針法用于邊角料碳氈接縫處的對接定位，菱形針法用于Φ 30mm?Φ 60mm碳租孔的加固定位，圓形針法用于Φ 60mm以上碳租孔徑的加固定位； (3)對碳氈連接電極、支撐柱、熱偶引管的部位進行定位打孔； (4)對碳氈前后端面與碳氈門的相對密封性進行修邊；同時，對碳氈端面四角轉(zhuǎn)角處進行包邊縫合處理； (5)將打孔及端面修邊和包邊縫合處理后的碳氈與真空燒結(jié)爐的相關部件進行連接和安裝。2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述步驟(I)包括以下步驟: (Ia)將五層碳氈循環(huán)疊加，然后進行縫制； (Ib)再將五層碳氈與步驟(Ia)中縫制后的五層碳氈循環(huán)疊加，然后進行縫制，相鄰碳氈的轉(zhuǎn)角結(jié)合處呈階梯式結(jié)合。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述步驟(3)中，采用一次打孔法的方式對碳氈連接電極、支撐柱、熱偶引管的部位進行定位打孔。4.根據(jù)權利要求3所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，在一次打孔法中，分別采用電極孔開孔刀、支撐柱孔開孔刀、熱偶保護套管孔開孔刀對碳氈連接電極、支撐柱、熱偶引管的部位進行定位打孔。5.根據(jù)權利要求4所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述電機孔開孔刀包括中空筒刀(101)、頂桿(102)、導向法蘭(103)、電動推桿(104)和基座(105);所述中空筒刀(101)中空的一端設有刃口，另一端與頂桿(102)對接;所述導向法蘭(103)內(nèi)孔與頂桿(102)配合連接，且該導向法蘭(103)的徑向方向上均勻設置有六個用于與燒結(jié)爐爐體電極連接法蘭對應的定位通孔(106);所述電動推桿(104)—端與導向法蘭(103)連接，另一端則與基座(105)連接。6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述步驟(4)中，采用端面修邊刀對碳氈前后端面與碳氈門的相對密封性進行修邊，并采用包邊接合壓邊刀對碳氈端面四角轉(zhuǎn)角處進行包邊縫合處理。7.根據(jù)權利要求6所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述端面修編刀包括裁剪導向件(404)、劃刀(406)以及橫截面為“L”形的固定刀架(401);所述固定刀架(401) “L”形的一邊內(nèi)設有插槽(402)，另一邊通過一“C"形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定;所述裁剪導向件(404)—側(cè)插入至該插槽(402)中，并通過設置在固定刀架(401)上、且依次排列的三個定位螺孔(403)將該裁剪導向件定位；同時，所述裁剪導向件(404)另一側(cè)設有劃刀槽(405)，而所述劃刀(406)則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進行裁剪。8.根據(jù)權利要求7所述的一種真空燒結(jié)爐隔熱屏的維修方法，其特征在于，所述包邊接合壓邊刀包括方形墊板(501)和三個均呈直線型的刀體(502);所述方形墊板(501)中開設有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板(501)其中一個邊角端點上;所述三個刀體一一對應地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板(501)上；同時，相鄰的刀體之間的夾角均為.22.5。。
【文檔編號】F27B14/04GK106052401SQ201610383610
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】程東軍, 李先容, 王小英, 張向東, 徐俊, 汪彩芬, 何培, 賈玉斌, 柯祖斌, 馬駿
【申請人】中國工程物理研究院材料研究所