一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化；接著造渣料加入熔清后的鋼液中：接著將鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后傾爐扒渣，另造新渣；扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫，接著在液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升高，扒渣及清除浮渣，接著再加入鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；待鋼液溫度升高至一定溫度時(shí)，徹底除渣后傾鋼，進(jìn)行孕育處理和終脫氧；最后鋼液在包內(nèi)靜置一定時(shí)間后進(jìn)行澆注。本發(fā)明熔煉工藝通過(guò)對(duì)熔劑的篩選以及對(duì)原料組分進(jìn)行科學(xué)合理的配比，使得所生產(chǎn)出來(lái)的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質(zhì)高，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，工藝操作簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】
一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熔煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300-1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過(guò)程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過(guò)吹煉或其他方法處理才能得到金屬。
[0003]由此可見，熔煉過(guò)程對(duì)最終金屬材料的性質(zhì)影響尤為關(guān)鍵，在熔煉過(guò)程中不同熔劑的加入，熔煉條件的不同都會(huì)影響產(chǎn)品的性質(zhì)，目前現(xiàn)有技術(shù)鑄鋼熔煉過(guò)程程序復(fù)雜，成本高，耐磨耐腐蝕性能有待提高，因此發(fā)明一種新型的鑄鋼熔煉工藝適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)時(shí)非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，使得所生產(chǎn)出來(lái)的鋼材具有耐磨，耐腐蝕的優(yōu)良特點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)更好，生產(chǎn)成本更低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]本發(fā)明提供了一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0007](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6_8min內(nèi)供給60 %的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0008](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，渣料加入熔清后的鋼液中；
[0009](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)2000C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0010](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600°C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0011](5)出鋼:待鋼液溫度升高至一定溫度時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0012 ] (6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置一定時(shí)間后進(jìn)行澆注。
[0013]優(yōu)選的，所述的步驟(2)中渣料加入量為廢鋼、鉬鐵重量和的2-2.5%。
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟(4)中的B4C顆粒重量占硅鐵重量的0.1-0.5%。
[0015]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中待鋼液溫度升至1630°C-1650°C時(shí)，徹底除渣后傾鋼；
[0016]優(yōu)選的，所述的步驟(6)的靜置時(shí)間為3-5min。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟(6)澆注溫度為1530-1550V。
[0018]本發(fā)明有益效果:
[0019]本發(fā)明熔煉工藝通過(guò)對(duì)熔劑的篩選以及對(duì)原料組分進(jìn)行科學(xué)合理的配比，使得所生產(chǎn)出來(lái)的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質(zhì)高，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，B4C顆粒有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性和高溫性能，不僅能夠明顯提高高鉻鑄鋼合金性能，還可以抑制合金晶粒增長(zhǎng)和改善組織結(jié)構(gòu)，能夠有效的控制鑄鋼中常出現(xiàn)的夾渣、氣孔、縮孔、縮松等缺陷，從而使所制作出來(lái)的鋼材內(nèi)部組織致密度高，具有更高的硬度，在使用中不容易被磨損。鉍鐵孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鋼液的殘余雜質(zhì)含量保持在同一數(shù)量級(jí)的很小的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高，適合在熔煉工藝領(lǐng)域大規(guī)模推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0023](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0024](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0025](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0026](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.1 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0027](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 V V時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0028](6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置3min后，于溫度為1530 V進(jìn)行澆注。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0031](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0032](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2.5%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0033](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的(:、5^0、5^11含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0034](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.5 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0035](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1650 °C時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0036](6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置5min后，于溫度為1550 °C進(jìn)行澆注。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0039](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0040](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0041 ] (3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的(:、5^0、5^11含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0042](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0043](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630°C時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0044](6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置5min后，于溫度為1550 °C進(jìn)行澆注。
[0045]實(shí)施例4:
[0046]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0047](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0048](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0049](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0050](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；[0051 ] (5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 °C時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0052 ] (6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置3min后，于溫度為1530 V進(jìn)行澆注。
[0053]實(shí)施例5:
[0054]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0055](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0056](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0057](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0058](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550 °C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.2 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0059](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1630 °C時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0060](6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置4min后，于溫度為1530 V進(jìn)行澆注。
[0061 ] 實(shí)施例6:
[0062]—種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，包括以下步驟:
[0063](I)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電8min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大；
[0064](2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，將量為廢鋼、鉬鐵重量和的2.5%的渣料加入熔清后的鋼液中；
[0065](3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)200°C烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到50%，傾爐扒渣，另造新渣；
[0066](4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入重量占硅鐵重量的0.3 %的B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600 0C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；
[0067](5)出鋼:待鋼液溫度升高至1650 °C時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑；
[0068](6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置5min后，于溫度為1530 V進(jìn)行澆注。
[0069]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)加料:首先往感應(yīng)爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化，通電6-8min內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大； (2)造渣:按重量比1:1稱取石灰與熒石混合造渣料，渣料加入熔清后的鋼液中； (3)取樣扒渣:取樣分析熔清后的鋼液中的C、S、P、Mo、S1、Mn含量，接著將經(jīng)過(guò)200V烘烤過(guò)的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)鋼液中，待渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣； (4)加硅鐵:扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫至1550°C，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升至1600°C時(shí)，扒渣及清除浮渣，接著脫氧良好潔凈的液面上加入經(jīng)過(guò)300°C烘烤過(guò)的鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋； (5)出鋼:待鋼液溫度升高至一定溫度時(shí)，徹底除渣后傾鋼，停電出鋼，在茶壺包中加入鉍鐵0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t)0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑； (6)澆注:鋼液在包內(nèi)靜置一定時(shí)間后進(jìn)行澆注。2.如權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(2)中渣料加入量為廢鋼、鉬鐵重量和的2-2.5%。3.如權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(4)中的B4C顆粒重量占硅鐵重量的0.1-0.5%。4.如權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中待鋼液溫度升至1630 °C -1650 °C時(shí)，徹底除渣后傾鋼。5.如權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(6)的靜置時(shí)間為3-5min。6.如權(quán)利要求1所述的用感應(yīng)爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(6)澆注溫度為1530-1550 °C。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK106048386SQ201610517556
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】汪德發(fā), 余芳有, 徐超, 李英虎, 杜昆福, 趙文定
【申請(qǐng)人】寧國(guó)市開源電力耐磨材料有限公司