一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，包括熔煉爐本體、至少2個中間包功能模塊、移動機構(gòu)和霧化裝置；所述熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有熔煉坩堝，所述熔煉坩堝通過倒料電動升降機向中間包功能模塊澆注倒料；所述中間包功能模塊安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方，中間包功能模塊通過移動機構(gòu)可在熔煉爐本體內(nèi)做水平滑移和/或上下升降運動，用于中間包功能模塊的更換使用；所述中間包功能模塊與霧化裝置連接。該真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，通過采用多個中間包功能模塊以及配套的移動機構(gòu)，實現(xiàn)多個中間包功能模塊之間的更換，進而解決現(xiàn)有技術(shù)中中間包功能模塊發(fā)生故障時必須停產(chǎn)檢修，不能連續(xù)化進行真空熔煉氣霧化制粉操作的難題；操作方便。
【專利說明】
一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種氣霧化制粉設(shè)備，尤其是涉及一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]霧化法制粉技術(shù)是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法，霧化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬及合金粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點，已成為高性能合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。隨著粉末冶金新工藝新材料的出現(xiàn)以及粉末原材料在表面工程、電子、化工、激光快速原型、軍事等工業(yè)中的應(yīng)用，對合金粉末的要求向著微細、高純、球形化方向發(fā)展，這一驅(qū)動力推動著粉末霧化生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展。
[0003]目前，傳統(tǒng)的霧化制粉設(shè)備為熔煉和限流澆注系統(tǒng)分離，金屬在熔煉爐中熔煉以后，傾倒?jié)沧⒂谙蘖魇街虚g漏包內(nèi)，此過程為開放式環(huán)境，無法對氧氣氛進行控制，難以制備低氧含量高質(zhì)量金屬粉末。
[0004]CN 104227005 A公開了一種一體式熔煉限流澆注霧化制備金屬粉末設(shè)備，由熔煉密封保護室、氣動/液壓升降機構(gòu)、感應(yīng)或電阻式加熱熔煉柑禍、溫度控制測量模塊、中空桿狀閥芯、限流澆注閥門座、限流導(dǎo)流管、霧化器系統(tǒng)、粉末收集塔系統(tǒng)的組成，整個設(shè)備金屬熔煉限流澆注霧化一體式設(shè)計機構(gòu)，感應(yīng)或電阻式加熱熔煉鉗鍋置于熔煉密封保護室內(nèi)，金屬熔化過程中，中空桿狀閥芯緊壓限流澆注閥門座，限流澆注閥門處于關(guān)閉位置，中空桿狀閥芯的中空管內(nèi)集成溫度測量模塊，本模塊含兩組測溫單元，可對熔煉溫度、澆注限流口溫度進行實時測量，達到澆注霧化溫度后，通過氣動/液壓升降機構(gòu)升降控制中空桿狀閥芯與限流澆注閥門座開閉度，來實現(xiàn)對霧化金屬液流速大小控制調(diào)節(jié);此時，置于中空桿狀閥芯內(nèi)的溫度控制測量模塊可對澆注霧化溫度進行實時監(jiān)控，金屬液通過限流澆注閥門座，經(jīng)由限流導(dǎo)流管到達霧化器系統(tǒng)高能介質(zhì)水或氣體匯流焦點位置;此過程中金屬液體在流速、溫度受控的情況下被霧化器系統(tǒng)高能介質(zhì)水或氣體沖擊破碎霧化為金屬粉末，制得粉末沉積于粉末收集塔系統(tǒng)中被收集。該一體式熔煉限流澆注霧化制備金屬粉末設(shè)備，由于其中空桿狀閥芯、限流澆注閥門座和限流導(dǎo)流柱為單一結(jié)構(gòu)，當(dāng)限流導(dǎo)流柱發(fā)生堵塞時，霧化制備金屬粉末的加工需要中斷，才能進行檢修，不能實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，降低了霧化制粉效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，在真空熔煉氣霧化過程中，當(dāng)中間包功能模塊出現(xiàn)堵塞等故障時，便于中間包功能模塊的更換，實現(xiàn)連續(xù)化真空熔煉霧化制粉操作。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，包括熔煉爐本體、至少2個中間包功能模塊、移動機構(gòu)和霧化裝置;所述熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有熔煉坩禍，所述熔煉坩禍通過倒料電動升降機向中間包功能模塊澆注倒料;所述中間包功能模塊安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方，中間包功能模塊通過移動機構(gòu)可在熔煉爐本體內(nèi)做水平滑移和/或上下升降運動，用于中間包功能模塊的更換使用;所述中間包功能模塊與霧化裝置連接。
[0007]進一步，中間包功能模塊由中間包、加熱機構(gòu)和霧化器組成。
[0008]進一步，所述中間包功能模塊的數(shù)量為2?6個，優(yōu)選2個。
[0009]進一步，所述移動機構(gòu)包括移動小車、滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述移動小車包括第一移動小車和第二移動小車，2個中間包功能模塊分別放置第一移動小車和第二移動小車上;所述移動小車放置在扁鋼軌道上，通過滑移機構(gòu)驅(qū)動，帶動中間包功能模塊沿扁鋼軌道可水平滑移;所述移動小車還與升降機構(gòu)連接，并通過升降機構(gòu)帶動中間包功能模塊做升降運動;所述滑移機構(gòu)和升降機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
[0010]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、上驅(qū)動軌道和下驅(qū)動軌道;所述驅(qū)動電機通過絲桿與上驅(qū)動軌道、下驅(qū)動軌道連接;所述上驅(qū)動軌道和下驅(qū)動軌道內(nèi)均設(shè)有主滑塊，主滑塊與絲桿連接，隨絲桿的轉(zhuǎn)動在驅(qū)動軌道內(nèi)滑移，主滑塊下端的左、右側(cè)分別設(shè)有右扣合柱、左扣合柱;主滑塊與滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)連接，用于驅(qū)動第一移動小車、第二移動小車做左右滑移或升降運動。所述驅(qū)動軌道上方設(shè)有軌道擋灰板，其一側(cè)還設(shè)有電纜支撐架和電纜支撐桿，所述電纜支撐桿固定在電纜支撐架上。
[0011]進一步，所述升降機構(gòu)包括左升降滑塊、右升降滑塊、弧形拉桿和旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過支柱與移動小車固定連接;所述弧形拉桿的一端與旋轉(zhuǎn)盤連接，第一移動小車、第二移動小車上的弧形拉桿的另一端分別與安裝在驅(qū)動軌道上的左升降滑塊和右升降滑塊連接;左升降滑塊和右升降滑塊分別位于主滑塊的左側(cè)、右側(cè)。
[0012]進一步，所述滑移機構(gòu)包括左滑塊、右滑塊;所述左滑塊安裝在主滑塊和右升降機構(gòu)之間，通過左扣合件與右扣合柱扣合，與主滑塊活動連接;右滑塊安裝在主滑塊和左升降機構(gòu)之間，通過右扣合件與左扣合柱扣合，與主滑塊活動連接;所述左滑塊、右滑塊分別通過下導(dǎo)桿、上導(dǎo)桿與左升降滑塊、右升降滑塊連接，所述下導(dǎo)桿、上導(dǎo)桿中部設(shè)有與移動小車連接的撥桿。
[0013]進一步，所述熔煉爐本體上包括熔煉筒體、爐門、操作平臺和控制柜;所述熔煉筒體上開設(shè)有測溫孔、取樣孔、加料孔和檢修口，測溫孔上連接有溫控機構(gòu)；取樣孔連接有取樣裝置，所述加料孔連接有加料裝置，檢修口上安裝有檢修門，檢修門通過轉(zhuǎn)軸或鉸鏈固定在熔煉筒體上;熔煉筒體一側(cè)設(shè)有爐門，所述爐門底部設(shè)有滾輪，爐門與行走電機連接，并通過行走電機驅(qū)動沿爐門移動軌道做弧形轉(zhuǎn)動;所述控制柜包括儀表柜、2個中頻控制柜和電容柜，電容固定在柜爐門上，所述電容柜通過外接銅排與熔煉爐體內(nèi)的熔煉坩禍電連接。
[0014]進一步，熔煉筒體上還設(shè)有泄壓閥、防爆射燈、熔煉觀察窗和倒料觀察窗。
[0015]進一步，取樣裝置包括取樣桿、取樣頭、真空閥、過渡筒體、水套筒體和操作手柄；所述水套筒體固定在真空熔煉爐上，其中部設(shè)有真空閥；水套筒體還與進氣裝置連通，進氣裝置位于真空閥上方;水套筒體的上端與過渡筒體底端連接，過渡筒體、真空閥、水套筒體組成一個樣品過渡放置室;所述操作手柄固定在過渡筒體上;所述取樣桿與操作手柄連接，所述取樣桿的末端連接有取樣頭。
[0016]進一步，測溫裝置包括測溫?zé)犭娕?、夾持板、擺動臂、伸縮桿、密封機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)手柄;所述測溫?zé)犭娕脊潭ㄔ趭A持板上，其一端與高溫電線連接;所述夾持板通過擺動臂與伸縮桿的一端連接，伸縮桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，并在靠近旋轉(zhuǎn)手柄一端的伸縮桿端部設(shè)有密封機構(gòu)，所述伸縮桿通過密封機構(gòu)固定在熔煉室爐體上。
[0017]本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的有益效果:
1)該真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，通過采用多個中間包功能模塊以及配套的移動機構(gòu)，實現(xiàn)多個中間包功能模塊之間的更換，進而解決現(xiàn)有技術(shù)中中間包功能模塊發(fā)生故障時必須停產(chǎn)檢修，不能連續(xù)化進行真空熔煉氣霧化制粉操作的難題；
2)通過在驅(qū)動機構(gòu)的主滑塊和滑移機構(gòu)之間設(shè)置扣合件、扣合柱的扣合結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)對2個移動小車的聯(lián)動控制或單獨控制;再通過上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿實現(xiàn)滑移機構(gòu)和升降機構(gòu)聯(lián)動控制，簡化了中間包功能模塊更換裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，操作方便；
3)通過在真空熔煉爐體上安裝真空閥和過渡筒體，采用分步操作完成取樣，實現(xiàn)在真空條件下進行取樣，避免了取樣操作對真空熔煉爐內(nèi)真空度的影響；
4)通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，可以調(diào)節(jié)測溫?zé)犭娕寂c坩禍中心的偏離關(guān)系，通過調(diào)整伸縮旋鈕，調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，可以調(diào)節(jié)測溫?zé)犭娕寂c坩禍縱向間距，進而提高測溫?zé)犭娕嫉臏y量精準性，并延長測溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?通過采用密封機構(gòu)，可以滿足真空熔煉爐的真空密封要求，也可以在高溫下使用。
【附圖說明】
[0018]圖1一為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2—為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的正視圖；
圖3—為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的左視圖；
圖4 一為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的俯視圖；
圖5—為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的使用狀態(tài)(爐門打開時)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6—為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備中中間包功能模塊與移動結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7—為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備中中間包功能模塊與移動結(jié)構(gòu)的正視圖；
圖8—為圖7中A-A截面#lj視圖；
圖9一為圖8中B-B截面視圖；
圖10—為圖8中C處的放大示意圖；
圖11 一為本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備中中間包功能模塊與移動結(jié)構(gòu)的附視圖；
圖12—為圖8中D-D截面#1』視圖；
圖13—為圖1中測溫裝置的放大示意圖；
圖14一為圖1中取樣裝置的放大示意圖。
[0019]圖中:I一中頻控制柜A，2—檢修門，3—測溫裝置，3-1—旋轉(zhuǎn)手柄，3-2—密封機構(gòu)，3-3—伸縮桿，3-4—擺動臂，3-5—測溫?zé)犭娕迹?-6—夾持板，3_7—高溫電線，3_8—擺動臂固定孔，3-9 一伸縮限位孔;4 一恪煉筒體，5 一防爆射燈，6 一取樣裝置，6-1 一取樣頭，6-2—取樣桿，6-3—水套筒體，6-4—進氣裝置，6-5—真空閥，6_6—快拆螺栓，6_7—過渡筒體，6-8—頂部法蘭，6-9—密封組件，6-10—操作手柄，6-11—控制閥；7—中頻控制柜B，8—防爆口，9 一攝像頭裝置，10—接頭料裝置，11 一泄壓閥，12—操作平臺，13—攪拌裝置，14 一二次加料裝置，15—倒料電動升降機，16—爐門，17—外接銅排，18—儀表柜，19一電容柜，20一彳丁走電機，21—滾輪，22—爐11移動軌道，23—倒料觀察窗，24—恪煉觀察窗，25—驅(qū)動電機，26—熔煉坩禍，27—扁鋼軌道，28—霧化凸臺組件；29—中間包功能模塊，30—第一移動小車，31—中間包功能模塊擋灰板，32—主噴管氣管，33—副噴管氣管，34—中間包功能模塊放置架，35—第二移動小車，35-1 —側(cè)支架，35-2—底架，35_3—移動扣件，36—弧形拉桿，37一電纜支撐桿，38一軌道擋灰板，39一電纜支撐架，40一上驅(qū)動軌道，41一下驅(qū)動軌道，42—旋轉(zhuǎn)盤，43—升降連接桿，44 一滾輪，45—主滑塊，46—上導(dǎo)桿，47—下導(dǎo)桿，48—右滑塊，49 一左升降滑塊，50—左滑塊，51—右升降滑塊，52—撥桿，53—左扣合件，54—右扣合柱，55—左扣合柱，56—右扣合件，57—熱乳等角鋼。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021 ]參照圖1?5: 一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，包括熔煉爐本體、至少2個中間包功能模塊29、移動機構(gòu)和霧化裝置;所述熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有熔煉坩禍26，所述熔煉坩禍26通過倒料電動升降機15向中間包功能模塊29澆注倒料;所述中間包功能模塊29安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方，中間包功能模塊29通過移動機構(gòu)可在熔煉爐本體內(nèi)做水平滑移和/或上下升降運動，用于中間包功能模塊29的更換使用；所述中間包功能模塊29與霧化裝置連接。
[0022]中間包功能模塊29由中間包、加熱機構(gòu)和霧化器組成。
[0023]所述中間包功能模塊29的數(shù)量為2個。
[0024]參照圖6?12，所述移動機構(gòu)包括移動小車、滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述移動小車包括第一移動小車30和第二移動小車35，2個中間包功能模塊29分別放置第一移動小車30和第二移動小車35上;所述移動小車放置在扁鋼軌道27上，通過滑移機構(gòu)驅(qū)動，帶動中間包功能模塊29沿扁鋼軌道27可水平滑移;扁鋼軌道通過熱乳等角鋼57與真空熔煉罐內(nèi)壁連接;所述移動小車還與升降機構(gòu)連接，并通過升降機構(gòu)帶動中間包功能模塊29做升降運動;所述滑移機構(gòu)和升降機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
[0025]所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機25、上驅(qū)動軌道40和下驅(qū)動軌道41;所述驅(qū)動電機25通過絲桿與上驅(qū)動軌道40、下驅(qū)動軌道41連接;所述上驅(qū)動軌道40和下驅(qū)動軌道41內(nèi)均設(shè)有主滑塊45，主滑塊45與絲桿連接，隨絲桿的轉(zhuǎn)動在驅(qū)動軌道內(nèi)滑移，主滑塊45下端的左、右側(cè)分別設(shè)有右扣合柱54、左扣合柱55;主滑塊45與滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)連接，用于驅(qū)動第一移動小車30、第二移動小車35做左右滑移或升降運動。所述驅(qū)動軌道上方設(shè)有軌道擋灰板38，其一側(cè)還設(shè)有電纜支撐架39和電纜支撐桿37，所述電纜支撐桿37固定在電纜支撐架39上。
[0026]所述升降機構(gòu)包括左升降滑塊49、右升降滑塊51、弧形拉桿36和旋轉(zhuǎn)盤42，所述旋轉(zhuǎn)盤42通過支柱與移動小車固定連接;所述弧形拉桿36的一端與旋轉(zhuǎn)盤42連接，第一移動小車30、第二移動小車35上的弧形拉桿36的另一端分別與安裝在驅(qū)動軌道上的左升降滑塊49和右升降滑塊51連接;左升降滑塊49和右升降滑塊51分別位于主滑塊45的左側(cè)、右側(cè)。
[0027]所述滑移機構(gòu)包括左滑塊50、右滑塊48;所述左滑塊50安裝在主滑塊45和右升降機構(gòu)之間，通過左扣合件53與右扣合柱54扣合，與主滑塊45活動連接;右滑塊48安裝在主滑塊45和左升降機構(gòu)之間，通過右扣合件56與左扣合柱55扣合，與主滑塊45活動連接;所述左滑塊50、右滑塊48分別通過下導(dǎo)桿47、上導(dǎo)桿46與左升降滑塊49、右升降滑塊51連接，所述下導(dǎo)桿47、上導(dǎo)桿46中部設(shè)有與移動小車連接的撥桿。
[0028]所述中間包功能模塊29通過主噴管氣管32、副噴管氣管33分別與主噴盤、副噴盤連通，其上設(shè)有中間包功能模塊擋灰板31。
[0029]所述移動小車包括底架35-2、側(cè)支架35-1、移動扣件35-3;所述底架35-2靠近驅(qū)動軌道的一側(cè)設(shè)有與拔桿52扣合連接的移動扣件35-3;底架35-2的前后側(cè)設(shè)有滾輪44，其中部設(shè)有中間包功能模塊放置架34;所述側(cè)支架35-1固定在底架35-2的左側(cè)或右側(cè)，側(cè)支架35-1上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)盤42連接的升降連接桿43。
[0030]所述熔煉爐本體上包括熔煉筒體4、爐門16、操作平臺12和控制柜;所述熔煉筒體4上開設(shè)有測溫孔、取樣孔、加料孔和檢修口，測溫孔上連接有溫控機構(gòu);取樣孔連接有取樣裝置6，所述加料孔連接有加料裝置，加料裝置包括接頭料裝置10和二次加料狀;檢修口上安裝有檢修門2，檢修門2通過轉(zhuǎn)軸或鉸鏈固定在熔煉筒體4上;熔煉筒體4 一側(cè)設(shè)有爐門16，所述爐門16底部設(shè)有滾輪4421，爐門16與行走電機20連接，并通過行走電機20驅(qū)動沿爐門移動軌道22做弧形轉(zhuǎn)動;所述控制柜包括儀表柜18、2個中頻控制柜(即中頻控制柜Al和中頻控制柜B7)和電容柜19，電容固定在柜爐門16上，所述電容柜19通過外接銅排17與熔煉爐體內(nèi)的熔煉坩禍26電連接。
[0031]熔煉筒體4上還設(shè)有泄壓閥11、防爆射燈5、防爆口8、攝像頭裝置9、攪拌裝置13、熔煉觀察窗24和倒料觀察窗23。
[0032]參照圖13，取樣裝置6包括取樣桿6-2、取樣頭6_1、真空閥6_5、過渡筒體6_7、水套筒體6-3和操作手柄;所述水套筒體6-3固定在真空熔煉爐上，其中部設(shè)有真空閥6-5;水套筒體6-3還與進氣裝置6-4連通，進氣裝置6-4位于真空閥6-5上方;水套筒體6-3的上端與過渡筒體6-7底端連接，過渡筒體6-7、真空閥6-5、水套筒體6-3組成一個樣品過渡放置室;所述操作手柄6-10固定在過渡筒體6-7上;所述取樣桿6-2與操作手柄6-10連接，所述取樣桿6-2的末端連接有取樣頭6-1。
[0033I 所述操作手柄6-10和過渡筒體6-7通過頂部法蘭6-8連接，操作手柄6-10和過渡筒體6-7、過渡筒體6-7和水套筒體6-3兩兩連接的連接處設(shè)有密封組件6-9。
[0034]所述進氣裝置6-4上設(shè)有控制閥6-11。
[0035]參照圖14，測溫裝置3包括測溫?zé)犭娕?-5、夾持板3-6、擺動臂3-4、伸縮桿3-3、密封機構(gòu)3-2和旋轉(zhuǎn)手柄3-1;所述測溫?zé)犭娕?-5固定在夾持板3-6上，其一端與高溫電線3-7連接;所述夾持板3-6通過擺動臂3-4與伸縮桿3-3的一端連接，伸縮桿3-3的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄3-1連接，并在靠近旋轉(zhuǎn)手柄3-1—端的伸縮桿3-3端部設(shè)有密封機構(gòu)3-2，所述伸縮桿3-3通過密封機構(gòu)3-2固定在熔煉室爐體上。
[0036]伸縮桿3-3上設(shè)有擺動臂固定孔3-8和伸縮限位孔3-9，擺動臂固定孔3-8用于固定擺動臂3-4，伸縮限位孔3-9可以防止調(diào)節(jié)收縮旋鈕時，伸縮桿3-3發(fā)生過度拉伸/收縮，導(dǎo)致測溫?zé)犭娕?-5被損壞。
[0037]本發(fā)明一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的工作原理及使用方法:
通過熔煉筒體4上的接頭料裝置10和二次加料裝置14向熔煉坩禍26內(nèi)添加處理材料，通過測溫裝置3監(jiān)測熔煉坩禍26內(nèi)的金屬熔液溫度，取樣裝置6對熔煉坩禍26內(nèi)的金屬熔液進行取樣分析，當(dāng)取樣分析判斷熔煉坩禍26內(nèi)金屬熔化液滿足氣霧化要求時，啟動倒料電動升降機15，使熔煉坩禍26旋轉(zhuǎn)，將熔化的金屬熔液導(dǎo)入中間包功能模塊29中，中間包功能模塊29內(nèi)的金屬熔液流入霧化裝置進行霧化。
[0038]中頻控制柜Al用于控制放置在第一移動小車30上方的中間包功能模塊29，中頻控制柜B7用于控制放置在第二移動小車35上方的中間包功能模塊29，電容柜19用于控制熔煉坩禍26和爐門16的開合、行走。儀表柜18用于顯示測溫裝置3檢測到的熔煉筒體4內(nèi)的溫度、壓力等相關(guān)參數(shù)。
[0039]測溫裝置3測溫的具體操作為:先調(diào)節(jié)伸縮旋鈕，直至測溫?zé)犭娕?-5離坩禍開口的縱向距離小于0.5m，伸縮桿3-3停止伸長;然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄3-1，時測溫?zé)犭娕?-5轉(zhuǎn)動一定角度，使測溫?zé)犭娕?-5的末端位于坩禍開口的中心位置，提高測溫?zé)犭娕?-5的溫度測量準確性;當(dāng)真空熔煉爐熔煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄3-1，使測溫?zé)犭娕?-5的末端貼近真空熔煉爐內(nèi)壁，然后再調(diào)節(jié)伸縮旋鈕，使伸縮桿3-3收縮，使測溫?zé)犭娕?-5原理坩禍，進而延長坩禍的使用壽命。
[0040]取樣裝置6的具體操作為:通常情況下，取樣裝置6上的真空閥6-5處于關(guān)閉狀態(tài)，有利于維持真空熔煉爐的真空度。當(dāng)需要取樣時，通過進氣裝置6-4向樣品過渡放置室內(nèi)充氣，使樣品過渡放置室的氣壓達到常壓，然后，打開真空閥6-5，再控制操作手柄，使取樣管伸長，直至其末端的取樣頭6-1沒入熔煉爐內(nèi)的金屬熔液中，通過取樣頭6-1在金屬熔液中取樣;再控制操作手柄，使取樣管收縮，直到取樣頭6-1底部位于樣品過渡放置室內(nèi)，即在真空閥6-5上方，然后，擰緊真空閥6-5，將樣品過渡放置室和熔煉爐隔絕；再通過進氣裝置Θ-Α 向樣品過渡放置室內(nèi)充氣，使樣品過渡放置室的氣壓達到常壓，再打開快拆螺栓 6-6，通過操作手柄將過渡筒體6-7連同取樣桿6-2、取樣頭6-1—起從水套筒體6-3內(nèi)取出，用于檢測分析。
[0041]該中間包功能模塊29安裝在真空熔煉罐內(nèi)，其中一個中間包功能模塊29與真空氣霧化凸臺組件28上，另一個中間包功能模塊29備用；當(dāng)放置在真空氣霧化凸臺上方的中間包功能模塊29發(fā)生故障(如中間包功能模塊29下方噴孔或?qū)Я鞴馨l(fā)生堵塞)時，通過人工或控制器控制驅(qū)動機構(gòu)，將備用的中間包功能模塊29移至真空氣霧化凸臺組件28上，同時，將發(fā)生故障的中間包功能模塊29從真空氣霧化凸臺組件28上移開，確保真空熔煉氣霧化制粉工藝的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0042]以扁鋼軌道上右側(cè)中間包功能模塊29更換為左側(cè)中間包功能模塊29為例，中間包功能模塊29更換的具體操作為:將第二移動小車35上的移動扣件35-3與上導(dǎo)桿46的撥桿扣合，然后，啟動電機，絲桿帶動主滑動塊左移，將第二移動小車35上升一定高度，使右中間包功能模塊29從真空氣霧化凸臺組件28上移出；將第一移動小車30上的移動扣件35-3與下導(dǎo)桿47的撥桿扣合;再將右滑塊48上的右扣合件56與主滑塊45上的左扣合柱55扣合，主滑動帶動右滑塊48、左滑塊50—起沿驅(qū)動軌道右移，進而將第一移動小車30、第二移動小車35向右移動，直到第一移動小車30移至真空氣霧化凸臺組件28正上方，主滑塊45停止移動;再將第一移動小車30上的移動扣件35-3打開，使第一移動小車30在重力作用下下降到真空氣霧化凸臺組件28上，即可。
[0043]當(dāng)熔煉筒體4內(nèi)的中間包功能模塊29出現(xiàn)故障時，還可以通過打開熔煉筒體4上的檢修門2，對中間包功能模塊29進行檢修。
[0044]當(dāng)熔煉爐本體停止生產(chǎn)后，可以同打開爐門16對熔煉筒體4內(nèi)的中間包功能模塊29、熔煉坩禍26等裝置進行定期檢修。
[0045]根據(jù)真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備的生產(chǎn)周期長短以及單爐的處理量，熔煉筒體4內(nèi)的中間包功能模塊29還可以為4個，每2個中間包功能模塊29安裝在一組扁鋼軌道27上，并配置一組移動機構(gòu)，2組扁鋼軌道27相互垂直，進而實現(xiàn)中間包功能模塊29的更換使用，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn);也可以為在同一扁鋼軌道27上安裝3個或4個中間包功能模塊29，相應(yīng)增設(shè)I組或2組左滑塊50、右滑塊48、左升降滑塊49、右升降滑塊51，通過對中間包功能模塊29進行水平滑移和上下升降操作，實現(xiàn)中間包功能模塊29的更換使用;或者，熔煉筒體4內(nèi)的中間包功能模塊29還可以為3個、5個或6個，中間包功能模塊29呈圓周式分布在熔煉筒體內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)盤和移動機構(gòu)配合使用，實現(xiàn)中間包功能模塊29的更換使用；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。
【主權(quán)項】
1.一種真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，包括熔煉爐本體、至少2個中間包功能模塊、移動機構(gòu)和霧化裝置;所述熔煉爐本體內(nèi)設(shè)有熔煉坩禍，所述熔煉坩禍通過倒料電動升降機向中間包功能模塊澆注倒料;所述中間包功能模塊安裝在熔煉爐本體內(nèi)，位于霧化裝置上方，中間包功能模塊通過移動機構(gòu)可在熔煉爐本體內(nèi)做水平滑移和/或上下升降運動，用于中間包功能模塊的更換使用;所述中間包功能模塊與霧化裝置連接。2.如權(quán)利要求1所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述中間包功能模塊的數(shù)量為2?6個。3.如權(quán)利要求1或2所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述移動機構(gòu)包括移動小車、滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)；所述移動小車包括第一移動小車和第二移動小車，2個中間包功能模塊分別放置第一移動小車和第二移動小車上;所述移動小車放置在扁鋼軌道上，通過滑移機構(gòu)驅(qū)動，帶動中間包功能模塊沿扁鋼軌道可水平滑移;所述移動小車還與升降機構(gòu)連接，并通過升降機構(gòu)帶動中間包功能模塊做升降運動;所述滑移機構(gòu)和升降機構(gòu)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。4.如權(quán)利要求3所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、上驅(qū)動軌道和下驅(qū)動軌道;所述驅(qū)動電機通過絲桿與上驅(qū)動軌道、下驅(qū)動軌道連接;所述上驅(qū)動軌道和下驅(qū)動軌道內(nèi)均設(shè)有主滑塊，主滑塊與絲桿連接，隨絲桿的轉(zhuǎn)動在驅(qū)動軌道內(nèi)滑移，主滑塊下端的左、右側(cè)分別設(shè)有右扣合柱、左扣合柱;主滑塊與滑移機構(gòu)、升降機構(gòu)連接，用于驅(qū)動第一移動小車、第二移動小車做左右滑移或升降運動;所述驅(qū)動軌道上方設(shè)有軌道擋灰板，其一側(cè)還設(shè)有電纜支撐架和電纜支撐桿，所述電纜支撐桿固定在電纜支撐架上。5.如權(quán)利要求3所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括左升降滑塊、右升降滑塊、弧形拉桿和旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過支柱與移動小車固定連接;所述弧形拉桿的一端與旋轉(zhuǎn)盤連接，第一移動小車、第二移動小車上的弧形拉桿的另一端分別與安裝在驅(qū)動軌道上的左升降滑塊和右升降滑塊連接;左升降滑塊和右升降滑塊分別位于主滑塊的左側(cè)、右側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述滑移機構(gòu)包括左滑塊、右滑塊;所述左滑塊安裝在主滑塊和右升降機構(gòu)之間，通過左扣合件與右扣合柱扣合，與主滑塊活動連接;右滑塊安裝在主滑塊和左升降機構(gòu)之間，通過右扣合件與左扣合柱扣合，與主滑塊活動連接;所述左滑塊、右滑塊分別通過下導(dǎo)桿、上導(dǎo)桿與左升降滑塊、右升降滑塊連接，所述下導(dǎo)桿、上導(dǎo)桿中部設(shè)有與移動小車連接的撥桿。7.如權(quán)利要求1或2所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，所述熔煉爐本體上包括熔煉筒體、爐門、操作平臺和控制柜;所述熔煉筒體上開設(shè)有測溫孔、取樣孔、加料孔和檢修口，測溫孔上連接有溫控機構(gòu)；取樣孔連接有取樣裝置，所述加料孔連接有加料裝置，檢修口上安裝有檢修門，檢修門通過轉(zhuǎn)軸或鉸鏈固定在熔煉筒體上;熔煉筒體一側(cè)設(shè)有爐門，所述爐門底部設(shè)有滾輪，爐門與行走電機連接，并通過行走電機驅(qū)動沿爐門移動軌道做弧形轉(zhuǎn)動;所述控制柜包括儀表柜、2個中頻控制柜和電容柜，電容固定在柜爐門上，所述電容柜通過外接銅排與熔煉爐體內(nèi)的熔煉坩禍電連接。8.如權(quán)利要求1或2所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，熔煉筒體上還設(shè)有泄壓閥、防爆射燈、熔煉觀察窗、倒料觀察窗。9.如權(quán)利要求7所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，取樣裝置包括取樣桿、取樣頭、真空閥、過渡筒體、水套筒體和操作手柄;所述水套筒體固定在真空熔煉爐上，其中部設(shè)有真空閥;水套筒體還與進氣裝置連通，進氣裝置位于真空閥上方;水套筒體的上端與過渡筒體底端連接，過渡筒體、真空閥、水套筒體組成一個樣品過渡放置室;所述操作手柄固定在過渡筒體上;所述取樣桿與操作手柄連接，所述取樣桿的末端連接有取樣頭。10.如權(quán)利要求7所述真空熔煉氣霧化制粉設(shè)備，其特征在于，測溫裝置，包括測溫?zé)犭娕?、夾持板、擺動臂、伸縮桿、密封組件和旋轉(zhuǎn)手柄;所述測溫?zé)犭娕脊潭ㄔ趭A持板上，其一端與高溫電線連接;所述夾持板通過擺動臂與伸縮桿的一端連接，伸縮桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，并在靠近旋轉(zhuǎn)手柄一端的伸縮桿端部設(shè)有密封組件，所述伸縮桿通過密封組件固定在熔煉室爐體上。
【文檔編號】B22D41/12GK106077685SQ201610714357
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】王利民
【申請人】湖南久泰冶金科技有限公司