一種釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于釹鐵硼永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼真空熔煉研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁鐵是現(xiàn)今磁性最強(qiáng)的永久磁鐵。其中，釹鐵硼永磁材料的熔煉、冷卻及收集是釹鐵硼永磁材料制作工藝中必不可少的流程。而釹鐵硼在熔煉、冷卻及收集等過(guò)程中容易被氧化，進(jìn)而會(huì)影響制成后磁材的磁性。并且，普遍熔煉、冷卻后收集到的釹鐵硼材料形狀不一且大小不定，為后續(xù)制作釹鐵硼磁鐵帶來(lái)不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集熔煉、冷卻、收集、研磨于一體的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其包括真空箱、熔煉爐、冷卻裝置及收集箱;熔煉爐、冷卻裝置及收集箱由上到下依次分布于真空箱內(nèi)；真空箱的內(nèi)頂面設(shè)有與熔煉爐相匹配鉸接的支撐桿，該支撐桿與熔煉爐的鉸接處位于熔煉爐平方時(shí)的重心偏上處;該真空箱的內(nèi)頂面還設(shè)置有液壓裝置及液壓桿，液壓桿的一端與液壓裝置相匹配鉸接，該液壓桿的另一端與熔煉爐的下端側(cè)邊相匹配鉸接;冷卻裝置是由多層縱橫垂直交錯(cuò)的冷卻管道組成的；真空箱內(nèi)還設(shè)置有漏斗狀輸送管道及研磨裝置;該漏斗狀輸送管道置于冷卻裝置及收集箱之間；研磨裝置安置于漏斗狀輸送管道的漏斗口處，該研磨裝置包括研磨電機(jī)、研磨軸及研磨輪。
[0007]其中，冷卻裝置的冷卻管道由上至下共有四層；第一層及第三層的冷卻管道橫向等間距均勻分布，第三層的該冷卻管道分布于第一層的冷卻管道的間隙正下方;第二次及第四層的冷卻管道縱向等間距分布，第四層的該冷卻管道分布于第二層的冷卻管道的間隙正下方。
[0008]其中，第一層及第二層的冷卻管道置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀，第三層及第四層的冷卻管道同樣置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀。
[0009]其中，冷卻裝置的多層冷卻管道由下至上依次貫通連接;最下層的冷卻管道處設(shè)置有冷水進(jìn)口，最上層的冷卻管道處設(shè)有出水口。
[0010]其中，冷水進(jìn)口及出水口之間連接有制冷裝置。
[0011 ]其中，真空箱的外側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)裝置。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用交錯(cuò)的冷卻管道作為冷卻裝置，既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用又冷卻效果顯著;并且設(shè)置的研磨裝置使制得的釹鐵硼材料更加均勻細(xì)致，使得后續(xù)釹鐵硼磁鐵的制作更加方便，制得的釹鐵硼磁鐵的磁性效果更加好;而設(shè)置的冷卻管道共有四層，并采用垂直方向無(wú)間隙的方式布置，使得熔煉后的釹鐵硼材料在冷卻時(shí)無(wú)遺漏，保證了冷卻的徹底性;其中，冷卻管道在同一層采用網(wǎng)狀交叉分布的形式，在保證了冷卻有效性的程度上節(jié)省了冷卻的空間；而采用所有冷卻管道貫通并讓冷水下進(jìn)上出的形式，可以保證熔煉后的釹鐵硼材料可以逐層冷卻；另外，設(shè)置的制冷裝置，使得冷卻水可以循環(huán)使用，避免浪費(fèi);而增設(shè)的震動(dòng)裝置，避免了冷卻后的釹鐵硼材料在真空箱內(nèi)粘貼堆積。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、真空箱;2、熔煉爐;3、冷卻裝置;4、收集箱;5、震動(dòng)裝置;11、支撐桿；12、液壓裝置；13、液壓桿；14、漏斗狀輸送管道；15、研磨裝置;31、冷卻管道;32、冷水進(jìn)口； 33、出水口； 34、制冷裝置;151、研磨電機(jī);152、研磨軸;153、研磨輪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]圖1是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖，體現(xiàn)了本釹鐵硼真空熔煉研磨裝置是由真空箱1、熔煉爐2、冷卻裝置3及收集箱4;熔煉爐2、冷卻層3及收集箱4組成的，以及它們之間的結(jié)構(gòu)分布；圖2是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖，著重反映了冷卻裝置3的冷卻管道31的分布情況；圖3是本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意左視圖，重點(diǎn)體現(xiàn)了研磨裝置15及震動(dòng)裝置5。
[0020]本實(shí)用新型釹鐵硼真空熔煉研磨裝置的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2及圖3所示，該釹鐵硼真空熔煉研磨裝置包括真空箱1、熔煉爐2、冷卻裝置3及收集箱4;熔煉爐2、冷卻裝置3及收集箱4由上到下依次分布于真空箱1內(nèi)；真空箱1的內(nèi)頂面設(shè)有與熔煉爐2相匹配鉸接的支撐桿11，該支撐桿11與熔煉爐2的鉸接處位于熔煉爐2平方時(shí)的重心偏上處;該真空箱1的內(nèi)頂面還設(shè)置有液壓裝置12及液壓桿13，液壓桿13的一端與液壓裝置12相匹配鉸接，該液壓桿13的另一端與熔煉爐2的下端側(cè)邊相匹配鉸接;冷卻裝置3是由多層縱橫垂直交錯(cuò)的冷卻管道31組成的；真空箱1內(nèi)還設(shè)置有漏斗狀輸送管道14及研磨裝置15;該漏斗狀輸送管道14置于冷卻裝置3及收集箱4之間；研磨裝置15安置于漏斗狀輸送管道14的漏斗口處，該研磨裝置15包括研磨電機(jī)151、研磨軸152及研磨輪153。本實(shí)用新型采用交錯(cuò)的冷卻管道作為冷卻裝置，既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用又冷卻效果顯著;并且設(shè)置的研磨裝置使制得的釹鐵硼材料更加均勻細(xì)致，使得后續(xù)釹鐵硼磁鐵的制作更加方便，制得的釹鐵硼磁鐵的磁性效果更加好。
[0021]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中，冷卻裝置3的冷卻管道31由上至下共有四層;第一層及第三層的冷卻管道31橫向等間距均勻分布，第三層的該冷卻管道31分布于第一層的冷卻管道31的間隙正下方;第二次及第四層的冷卻管道31縱向等間距分布，第四層的該冷卻管道31分布于第二層的冷卻管道31的間隙正下方。本實(shí)用新型設(shè)置的冷卻管道共有四層，并采用垂直方向無(wú)間隙的方式布置，使得熔煉后的釹鐵硼材料在冷卻時(shí)無(wú)遺漏，保證了冷卻的徹底性。
[0022]本實(shí)施例中，第一層及第二層的冷卻管道31置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀，第三層及第四層的冷卻管道31同樣置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀。本實(shí)用新型的冷卻管道在同一層采用網(wǎng)狀交叉分布的形式，在保證了冷卻有效性的程度上節(jié)省了冷卻的空間。
[0023]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中，冷卻裝置3的多層冷卻管道31由下至上依次貫通連接;最下層的冷卻管道31處設(shè)置有冷水進(jìn)口 32，最上層的冷卻管道31處設(shè)有出水口 33。本實(shí)用新型采用所有冷卻管道貫通并讓冷水下進(jìn)上出的形式，可以保證熔煉后的釹鐵硼材料可以逐層冷卻。其中，冷卻管道中也可以通入冷氣或者其他冷卻液體來(lái)替代冷卻水，達(dá)到同樣的冷卻效果。
[0024]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中，冷水進(jìn)口32及出水口 33之間連接有制冷裝置34，使得冷卻水可以循環(huán)使用，避免浪費(fèi)。
[0025]如圖3所示，本實(shí)施例中，真空箱1的外側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)裝置5，避免了冷卻后的釹鐵硼材料在真空箱內(nèi)粘貼堆積。
[0026]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:所述釹鐵硼真空熔煉研磨裝置包括真空箱(1)、熔煉爐(2)、冷卻裝置(3)及收集箱(4);所述熔煉爐(2)、冷卻裝置(3)及收集箱(4)由上到下依次分布于真空箱(1)內(nèi)；真空箱(1)的內(nèi)頂面設(shè)有與熔煉爐(2)相匹配鉸接的支撐桿(11)，該支撐桿(11)與熔煉爐(2)的鉸接處位于熔煉爐(2)平方時(shí)的重心偏上處;該真空箱(1)的內(nèi)頂面還設(shè)置有液壓裝置(12)及液壓桿(13)，所述液壓桿(13)的一端與液壓裝置(12)相匹配鉸接，該液壓桿(13)的另一端與熔煉爐(2)的下端側(cè)邊相匹配鉸接;所述冷卻裝置(3)是由多層縱橫垂直交錯(cuò)的冷卻管道(31)組成的;所述真空箱(1)內(nèi)還設(shè)置有漏斗狀輸送管道(14)及研磨裝置(15);所述漏斗狀輸送管道(14)置于冷卻裝置(3)及收集箱(4)之間；所述研磨裝置(15)安置于漏斗狀輸送管道(14)的漏斗口處，該研磨裝置(15)包括研磨電機(jī)(151)、研磨軸(152)及研磨輪(153)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(3)的冷卻管道(31)由上至下共有四層;第一層及第三層的所述冷卻管道(31)橫向等間距均勻分布，第三層的該冷卻管道(31)分布于第一層的冷卻管道(31)的間隙正下方;第二次及第四層的冷卻管道(31)縱向等間距分布，第四層的該冷卻管道(31)分布于第二層的冷卻管道(31)的間隙正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:第一層及第二層的所述冷卻管道(31)置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀，第三層及第四層的所述冷卻管道(31)同樣置于同一水平面并垂直貫通相交成網(wǎng)狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(3)的多層冷卻管道(31)由下至上依次貫通連接；最下層的冷卻管道(31)處設(shè)置有冷水進(jìn)口(32)，最上層的冷卻管道(31)處設(shè)有出水口(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:所述冷水進(jìn)口(32)及出水口( 33)之間連接有制冷裝置(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其特征在于:所述真空箱(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有震動(dòng)裝置(5)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釹鐵硼真空熔煉研磨裝置，其包括真空箱、熔煉爐、冷卻裝置及收集箱；熔煉爐、冷卻裝置及收集箱由上到下分布于真空箱內(nèi)；真空箱的內(nèi)頂面設(shè)與熔煉爐相匹配鉸接的支撐桿；該真空箱的內(nèi)頂面還設(shè)液壓裝置及液壓桿，液壓桿的一端與液壓裝置相鉸接，該液壓桿的另一端與熔煉爐的側(cè)壁相鉸接；冷卻裝置由多層縱橫交錯(cuò)的冷卻管道組成；真空箱內(nèi)還設(shè)漏斗狀輸送管道及研磨裝置；漏斗狀輸送管道置于冷卻裝置及收集箱之間；研磨裝置安置于漏斗狀輸送管道的漏斗口處，該研磨裝置包括研磨電機(jī)、研磨軸及研磨輪。本實(shí)用新型采用上述交錯(cuò)的冷卻管道作為冷卻裝置，既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用又效果顯著；且設(shè)置的研磨裝置使制得的釹鐵硼材料更加均勻細(xì)致。
【IPC分類(lèi)】H01F41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205140740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520983611
【發(fā)明人】馮偉
【申請(qǐng)人】寧波可可磁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日