一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法，將硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉按照重量百分比為：Na2B4O710-25%、CaF215-30%、Na2CO340%-65%、La1%-3%的配比進(jìn)行混合，然后在高溫下進(jìn)行熔煉，冷卻后破碎而得。本發(fā)明方法制備的精煉劑造價(jià)低廉，使用成本低，并具有明顯的脫氧、除氣、去除雜質(zhì)的作用，從而可以有效地凈化銅液，提高再生紫銅的導(dǎo)電性能。
【專利說明】一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紫雜銅回收精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紫雜銅指銅含量大于96%及以上的銅合金。目前紫雜銅的回收制備純銅的方法 主要是將紫雜銅先經(jīng)火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅。通過電解提純，勢必消 耗大量的能源，相對由礦石冶煉進(jìn)行電解提純，再生產(chǎn)產(chǎn)品的方法而言，直接利用紫雜銅生 產(chǎn)純銅合金產(chǎn)品將節(jié)能80%以上，比電解提純再生產(chǎn)產(chǎn)品的方法節(jié)能約50%，且電解過程 對環(huán)境污染嚴(yán)重。用最小的投資提高紫雜銅利用率及利用水平，減少金屬損耗，減少環(huán)境污 染，對企業(yè)、行業(yè)、國家、社會(huì)都具有重要意義。
[0003] 1號紫雜銅主要是千凈的、無合金、無涂層的加工下腳料、導(dǎo)電板、直徑大于1. 6毫 米的銅線以及潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量在98%以上，純度較高，回收利用價(jià) 值最大。目前主要通過直接精煉除雜進(jìn)行回收利用，精煉除雜使用的精煉劑主要為銅硼 中間合金或銅磷中間合金與普通木炭組成的復(fù)合精煉劑，但除雜效果并不理想，專利文獻(xiàn) CN103146943A公開了一種一種紫雜銅精煉劑，本發(fā)明紫雜銅精煉劑為一種多元合金，其化 學(xué)成分（重量百分比）為：B = 3. 5 ?5. 5% ;Mg = 3. 5 ?5. 0% ;Ce = 8. 0 ?11. 5% ;Pr =6· 0?8· 0% ;Y = 6. 0?8. 0%，稀土元素 Ce、Pr、Y的總含量為20. 0?27. 5wt%，余量 為Cu ;能有效去除Ni，去除率可達(dá)到68%以上。但該精煉劑使用了大量的價(jià)格高的稀土金 屬，使用成本高，推廣利用價(jià)值有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紫雜銅回收精煉劑的制備 方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法，具體包括以下步驟： 1) 原料準(zhǔn)備：將硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉按照重量百分比為：Na2B407 10-25%、 CaF2 15-30%、Na2C03 45%-65%、La 1%-3% 進(jìn)行混合，制成混合料； 2) 熔融：將步驟1的混合料置于不銹鋼容器內(nèi)，在950。C-1050。C的溫度下進(jìn)行熔 融30-60分鐘； 3) 破碎：混合料經(jīng)步驟2熔融后，冷卻后破碎。
[0006] 優(yōu)選方案中，上述紫雜銅回收精煉劑的制備方法的配方為：硼酸鈉、氟化鈣、碳酸 鈉和錸粉的重量百分比為：Na2B407 10-18%、CaF2 15-25%、Na2C03 55%-65%、La 2%-3%。
[0007]上述紫雜銅回收精煉劑的制備方法最優(yōu)方案的配方為：硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和 錸粉的重量百分比為：Na2B407 10%、CaF2 25%、Na2C03 63%、La 2%。
[0008]本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑的制備方法制得的精煉劑，在用于紫雜銅精煉熔煉過 程中具有吸附和化合作用，因此可以凈化銅液，提高銅桿的導(dǎo)電性能。具體而言，在紫雜銅 精煉熔煉的過程中，由于稀土錸鹽的密度小于銅液密度而浮在銅液表面，上層銅液中的夾 雜與稀土錸熔融鹽接觸，發(fā)生吸附分解或絡(luò)合作用而進(jìn)入造渣劑中而形成溶渣。Na2B4〇7分 解出的B 203與Cu20形成化合物產(chǎn)生很好的脫氧作用，而Na2 C〇3能使Sn形成化合物Na2〇 Sn02造渣；另外Na2C03還可以破壞As、Sb與銅鎳生成的鎳云母，減少這些化合物在銅液中 的溶解，并與CaF 2 -起形成混合溶劑使As、Sb與造瘡。通過這一過程的不斷進(jìn)行，本發(fā)明 制備的紫雜銅回收精煉劑把銅液內(nèi)的夾雜去除，凈化銅液。
[0009] 本發(fā)明具有以下突出的有益效果： 本發(fā)明的紫雜銅回收精煉劑的制備方法制得的精煉劑，由于在紫雜銅精煉過程中的吸 附和化合作用，具有明顯的脫氧、除氣、去除雜質(zhì)的作用，從而可以有效地凈化銅液，提高再 生紫銅的導(dǎo)電性能；同時(shí)，本發(fā)明的精煉劑造價(jià)低，制造使用成本小，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 實(shí)施例一： 將硼酸鈉 50g、氟化鈣30g、碳酸鈉114g和錸粉6g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在 1000。C的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到紫雜銅回收精煉劑的制備方法。
[0011] 實(shí)施例二： 將硼酸鈉 36g、氟化鈣60g、碳酸鈉102g和錸粉2g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在95〇° C 的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到紫雜銅回收精煉劑的制備方法。
[0012] 實(shí)施例三： 將硼酸鈉20g、氟化鈣50g、碳酸鈉 l26g和錸粉4g混合后放入不銹鋼容器內(nèi)，在 1050° C的溫度下進(jìn)行熔融30分鐘，冷卻后破碎，制備得到紫雜銅回收精煉劑的制備方法。
[0013] 使用效果試驗(yàn)實(shí)施例： 試驗(yàn)用紫雜銅為一級紫雜銅廢料，其雜質(zhì)成分見表1: 表1單位％

【權(quán)利要求】
1. 一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟： 1) 原料準(zhǔn)備：將硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉按照重量百分比為：Na2B407 10-25%、 CaF2 15-30%、Na2C03 45%-65%、La 1%-3% 進(jìn)行混合，制成混合料； 2) 熔融：將步驟1的混合料置于不銹鋼容器內(nèi)，在950° C-1050° C的溫度下進(jìn)行熔 融30-60分鐘； 3) 破碎：混合料經(jīng)步驟2熔融后，冷卻后破碎。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉劑的制備方法，其特征在于，所述硼酸鈉、氟化鈣、碳酸 鈉和錸粉的重量百分比為：Na2B 407 10-18%、CaF2 15-25%、Na2C03 55%-65%、La 2%-3%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉劑的制備方法，其特征在于，所述硼酸鈉、氟化鈣、碳酸 鈉和錸粉的重量百分比為：Na2B 407 10%、CaF2 25%、Na2C03 63%、La 2%。
【文檔編號】C22C1/06GK104232969SQ201410497175
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王琳 申請人:江蘇鑫成銅業(yè)有限公司