本實(shí)用新型涉及有色冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅锍吹煉連續(xù)煉銅裝置。
背景技術(shù)：
目前，銅的火法冶煉就銅的吹煉工藝而言，用于工業(yè)生產(chǎn)的工藝90%以上都采用PS轉(zhuǎn)爐。就銅的精煉工藝而言，大多數(shù)采用回轉(zhuǎn)爐精煉、反射爐精煉、傾動(dòng)爐精煉等。這兩種冶煉過程都不能在同一爐內(nèi)進(jìn)行，存在冶煉周期長(zhǎng)、規(guī)模小、效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。
目前國(guó)外有兩種用于工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝，一種是日本研發(fā)的三菱法，其采用頂吹爐將銅锍連續(xù)吹煉至粗銅，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煉銅。三菱法是目前投資較少、成本較低的連續(xù)煉銅工藝，但是存在能耗高的不足；另一種是美國(guó)猶他Kennecott冶煉廠的煉銅工藝，采用閃速爐將銅锍吹煉成粗銅，這種冶煉方法雖然對(duì)環(huán)境較為友好，但不是一種真正意義上的連續(xù)煉銅工藝，而且工藝較為復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種銅锍吹煉連續(xù)煉銅裝置。
本實(shí)用新型新的技術(shù)方案是：一種銅锍吹煉連續(xù)煉銅裝置，包括爐體、爐渣沉降區(qū)、放渣口、放銅口、熱料口、冷料口、煙道口、高壓送風(fēng)口、氧槍，所述爐體為臥式圓筒形，爐體的一端設(shè)有熱料口和冷料口，爐體另一端為爐渣沉降區(qū)，所述的爐渣沉降區(qū)包括放銅口和放渣口，其中放渣口開在爐渣沉降區(qū)的爐體側(cè)下部，放銅口位于爐渣沉降區(qū)的端墻上；爐體頂部設(shè)有煙道口，爐體的底部開有高壓送風(fēng)口，且所述的高壓送風(fēng)口內(nèi)插有氧槍。
所述的高壓送風(fēng)口為多個(gè)。
所述的氧槍數(shù)量為1-20個(gè)，氧槍間距為0.5-1.5米，呈兩排錯(cuò)開布置或一排直線型布置，氧槍與垂直方向之間的夾角為-90°≤a≤+90°。
所述的熱料口、冷料口、放渣口、高壓送風(fēng)口、煙道口，均設(shè)有銅水套。
本實(shí)用新型的有益效果是：熱料口和冷料口位于爐體同一側(cè)，熱態(tài)銅锍可通過溜槽進(jìn)入熱料口流入爐內(nèi)，有效利用熱態(tài)銅锍顯熱，且防治了包子吊運(yùn)所產(chǎn)生的低空污染，冷銅锍和造渣所需石英石等熔劑可以通過自動(dòng)加料裝置經(jīng)冷料口加入爐內(nèi)，有效的解決了加料口粘連現(xiàn)象，氧氣利用率高，環(huán)保好，勞動(dòng)條件好，自動(dòng)化程度高，操作安全，爐體使用壽命長(zhǎng)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為熱料口、2為冷料口、3為煙道口、4為高壓送風(fēng)口、5為放渣口、6為放銅口、7為爐體、8為爐渣沉降區(qū)、9為氧槍。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
一種銅锍吹煉連續(xù)煉銅裝置，包括爐體7、爐渣沉降區(qū)8、放渣口5、放銅口6、熱料口1、冷料口2、煙道口3、高壓送風(fēng)口4、氧槍9，所述爐體7為臥式圓筒形，爐體7的一端設(shè)有熱料口1和冷料口2，爐體7另一端為爐渣沉降區(qū)8，所述的爐渣沉降區(qū)8包括放銅口6和放渣口5，其中放渣口5開在爐渣沉降區(qū)8的爐體7側(cè)下部，放銅口6位于爐渣沉降區(qū)8的端墻上；爐體7頂部設(shè)有煙道口3，爐體7的底部開有高壓送風(fēng)口4，且所述的高壓送風(fēng)口4內(nèi)插有氧槍9。
所述的高壓送風(fēng)口4為多個(gè)。
所述的氧槍9數(shù)量為1-20個(gè)，氧槍9間距為0.5-1.5米，呈兩排錯(cuò)開布置或一排直線型布置，氧槍9與垂直方向之間的夾角為-90°≤a≤+90°。
所述的熱料口1、冷料口2、放渣口5、高壓送風(fēng)口4、煙道口3，均設(shè)有銅水套。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明專利具體工藝步驟為：熱態(tài)銅锍經(jīng)溜槽經(jīng)熱料口1加入爐內(nèi)，冷銅锍和造渣所需石英石等熔劑可以通過自動(dòng)加料裝置經(jīng)冷料口2加入爐內(nèi)，空氣或富氧經(jīng)氧槍9由下向上、高速鼓入熔體中，爐內(nèi)充分反應(yīng)后，生成的粗銅經(jīng)放銅口6間斷排出，生成的爐渣經(jīng)放渣口5間斷排出，生成的含有SO2的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道口3通過余熱鍋爐和電收塵降溫除塵后送凈化脫硫制酸。生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，通過驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)整爐體角度。