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一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:3373080閱讀:281來源:國知局
專利名稱:一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域
一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng)技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),是既可以紫雜銅或再生粗 銅為主要原料,也可以紫雜銅和再生粗銅同時為主要原料、以電為主要能源的生產(chǎn)精煉 銅液的系統(tǒng),屬于銅冶煉技術(shù)領域。[0002]本說明書中的術(shù)語“電弧爐”,即電弧加熱式冶金爐,廣泛用于煉鋼行業(yè),包 括交流電弧爐或直流電弧爐或各種帶爐料預熱結(jié)構(gòu)的電弧爐,用于本系統(tǒng)的電弧爐應采 用無渣出銅技術(shù)。[0003]本說明書中的術(shù)語“爐外精煉裝置”,是把在電弧爐經(jīng)過初煉后的金屬液轉(zhuǎn)移 至另一個專用容器中進行精煉的成套設備,例如煉鋼行業(yè)常見的LF精煉裝置,其中的專 用容器,在煉鋼行業(yè)用于裝載鋼水,稱作鋼包;在本實用新型用于裝載銅水,稱為銅水 包。[0004]本說明書中的術(shù)語“LF爐外精煉裝置”為冶金領域技術(shù)規(guī)范用語,LF爐外精 煉裝置包括電氣、銅水包、吹氬(或氮)、喂絲、噴粉等配套設備,是現(xiàn)有最常見的爐外 精煉裝置之一。[0005]本說明書中的術(shù)語“保溫爐”,包括滿足后續(xù)工序銜接需要的各種結(jié)構(gòu)形式和 供熱方式的工業(yè)爐,例如臥式圓筒爐體,燃氣供熱方式,傾動出銅結(jié)構(gòu)的傾動式燃氣供 熱保溫爐。
背景技術(shù)
[0006]紫雜銅是含銅量不低于90%的廢銅,又稱廢紫銅或廢純銅,是回收量最多的廢 銅品種。再生粗銅是含銅廢料經(jīng)熔煉和吹煉產(chǎn)出的再生銅,紫雜銅、再生粗銅、或紫雜 銅和再生粗銅經(jīng)過火法精煉提純成為精煉銅。純度不高的精煉銅液常用于澆鑄陽極板 (或陽極板坯)。純度較高的精煉銅液用于直接生產(chǎn)連鑄連軋銅線坯或其他銅加工用坯。[0007]目前公知的以紫雜銅、再生粗銅、或紫雜銅和再生粗銅為主要原料的生產(chǎn)精煉 銅液的工藝設備系統(tǒng),均采用反射爐、傾動爐等燃料供熱式冶金爐為核心工藝設備。[0008]現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點,一是不適合燃料供應條件較差的地區(qū)建設再生銅冶煉或 加工廠,二是冶煉過程除渣操作的機械化程度低,勞動條件差。實用新型內(nèi)容[0009]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系 統(tǒng),其適合燃料供應條件較差的地區(qū)建設再生銅冶煉廠或加工廠,本實用新型系統(tǒng)無渣 出銅技術(shù)的運用,明顯提高除渣操作的機械化程度,改善了冶煉環(huán)節(jié)勞動條件。[0010]為此,本實用新型提供了一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,包 括將紫雜銅或再生粗銅原料熔化和氧化階段冶煉的電弧爐;以及將電弧爐產(chǎn)出的銅液 進行還原階段冶煉的LF爐外精煉裝置。[0011]優(yōu)選地,還包括將LF爐外精煉裝置冶煉出的銅液進行澆鑄期保溫的保溫爐。[0012]優(yōu)選地,保溫爐的下游設置有連接到澆鑄裝置或連鑄連軋裝置的溜槽。[0013]優(yōu)選地,所述電弧爐與LF爐外精煉裝置、保溫爐之間由LF爐外精煉裝置中的 專用容器裝載并運送銅液。[0014]優(yōu)選地,所述電弧爐是電弧加熱式冶金爐,包括交流電弧爐、直流電弧爐、或 帶爐料預熱結(jié)構(gòu)的電弧爐。[0015]優(yōu)選地,所述保溫爐包括滿足后續(xù)工序銜接需要的結(jié)構(gòu)形式和供熱方式的工業(yè) 爐。[0016]優(yōu)選地,所述保溫爐為傾動式燃氣供熱保溫爐。[0017]優(yōu)選地,所述澆鑄裝置或連鑄連軋裝置包括陽極板澆鑄機、陽極板坯連鑄 機、或銅加工用坯生產(chǎn)設備。[0018]優(yōu)選地,保溫爐包含在保溫式銅水包或保溫式中間包中。[0019]所述電弧爐、爐外精煉裝置或保溫爐,其數(shù)量為一套或多套。所述電弧爐用于 原料熔化和氧化階段冶煉,即初煉。所述爐外精煉裝置用于還原階段冶煉,又稱二次精 太東。[0020]本實用新型的主要系統(tǒng)流程為,紫雜銅和/或和再生粗銅原料一電弧爐進行原 料熔化和氧化階段冶煉一爐外精煉裝置進行還原階段冶煉一保溫爐一精煉銅液一澆鑄裝 置或連鑄連軋裝置一產(chǎn)品。[0021]本實用新型的有益效果由于采用電力能源,避免或減少了燃料燃燒造成的空 氣污染,有利于環(huán)境保護。由于采用電力能源,在燃料供應條件較差的地區(qū)也可建設再 生銅冶煉廠或加工廠,二是電弧爐屬于“無渣出銅”技術(shù),無渣出銅是在氧化階段完成 后,除渣操作是在氧化階段之中;其他環(huán)節(jié)沒有出渣,因此,電弧爐無渣出銅技術(shù)的運 用,明顯提高了除渣操作的機械化程度,改善了冶煉環(huán)節(jié)勞動條件。


[0022]圖1是根據(jù)本實用新型的一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng)流程圖。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和一個特定實施例對本實用新型作進一步的說明一種紫雜銅和 /或再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,設置有把紫雜銅和/或再生粗銅原料進行熔化和 氧化階段冶煉的電弧爐,將電弧爐產(chǎn)出的銅液進行還原階段冶煉的LF爐外精煉裝置,將 LF爐外精煉裝置冶煉出的銅液進行澆鑄期保溫的保溫爐,所述電弧爐與LF爐外精煉裝 置、保溫爐之間由爐外精煉裝置專用容器裝載并運送銅液;所述保溫爐下游經(jīng)溜槽連接 有澆鑄機或銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)設備。[0024]該系統(tǒng)流程為,紫雜銅和/或再生粗銅原料一電弧爐進行原料熔化和氧化階段 冶煉一爐外精煉裝置進行還原階段冶煉一保溫爐一精煉銅液一澆鑄機或銅線坯連鑄連軋生產(chǎn)線一產(chǎn)品。[0025]以上實施例采用了 “電弧爐”、“LF爐外精煉裝置”、“保溫爐”三種設備,可生產(chǎn)純度較高的銅液;[0026]在另外一個實施例中,生產(chǎn)純度不高的陽極銅時,可以在電弧爐內(nèi)還原,所述電弧爐與保溫爐就可以實現(xiàn)發(fā)明目的,不需要“LF爐外精煉裝置”,但需配置銅水包或流槽。[0027] 在另外一個實施例中,可以在爐外精煉裝置熔化及氧化,LF爐外精煉裝置與保 溫爐也就可以實現(xiàn)發(fā)明目的,不需要“電弧爐”。
權(quán)利要求1.一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,包括將紫雜銅或再生粗銅原料熔化和氧化階段冶煉的電弧爐;以及將電弧爐產(chǎn)出的銅液進行還原階段冶煉的LF爐外精煉裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,還包括將LF 爐外精煉裝置冶煉出的銅液進行澆鑄期保溫的保溫爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,保溫爐的下游 設置有連接到澆鑄裝置或連鑄連軋裝置的溜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,所述電弧爐與 LF爐外精煉裝置、保溫爐之間由LF爐外精煉裝置中的專用容器裝載并運送銅液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,所述電弧 爐是電弧加熱式冶金爐,包括交流電弧爐、直流電弧爐、或帶爐料預熱結(jié)構(gòu)的電弧爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,所述保溫爐包 括滿足后續(xù)工序銜接需要的結(jié)構(gòu)形式和供熱方式的工業(yè)爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,所述保溫 爐為傾動式燃氣供熱保溫爐。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,所述澆鑄裝置 或連鑄連軋裝置包括陽極板澆鑄機、陽極板坯連鑄機、或銅加工用坯生產(chǎn)設備。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,保溫爐包 含在保溫式銅水包或保溫式中間包中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,保溫爐包含 在保溫式銅水包或保溫式中間包中。
專利摘要一種紫雜銅和再生粗銅的精煉系統(tǒng),其特征在于,包括把紫雜銅或再生粗銅原料進行熔化和氧化階段冶煉的電弧爐、將電弧爐產(chǎn)出的銅液進行還原階段冶煉的LF爐外精煉裝置。優(yōu)選地,還包括將LF爐外精煉裝置冶煉出的銅液進行澆鑄期保溫的保溫爐。所述電弧爐與LF爐外精煉裝置、保溫爐之間由LF爐外精煉裝置中的專用容器裝載并運送銅液。本實用新型的有益效果是,有利于環(huán)保,在燃料供應條件較差的地區(qū)也可建設再生銅冶煉廠或加工廠,提高了除渣操作的機械化程度,改善了冶煉環(huán)節(jié)勞動條件。
文檔編號C22B15/14GK201809420SQ20102029945
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者張選志 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司
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