一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，獲取N組底吹槍，將所述N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，其中，所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)，采用該布置方法，能夠?qū)崿F(xiàn)了簡化工藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果的技術(shù)效果。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法及頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵冶煉技術(shù)不斷發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，轉(zhuǎn)爐底吹槍安插在轉(zhuǎn)爐爐底 的爐襯當(dāng)中，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，從底吹槍吹入高壓氣體，對鋼水進(jìn)行攪拌，以保證良好的化 學(xué)反應(yīng)效果，從而提高了鋼材的質(zhì)量。
[0003] 但是，現(xiàn)有技術(shù)為了保證全爐役期內(nèi)的底吹效果，采用的是快換底吹磚的工藝，在 砌爐的過程中，底吹磚的砌筑與爐襯部分采用火泥密封，當(dāng)?shù)状荡u的透氣效果難以保證時， 采用鉆孔的工藝取出底吹磚，更換新的底吹磚，并用火泥密封，該工藝能夠達(dá)到在一個爐役 期內(nèi)底吹效果良好，但在更換底吹磚前，需要采用鉆孔的工藝去除舊的底吹槍，由于舊底吹 槍與爐內(nèi)的殘鋼、殘渣以機(jī)構(gòu)緊密結(jié)合在一起，因此鉆孔困難、費(fèi)時費(fèi)力，更換不方便，以及 在更換底吹需要停爐，影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時間，導(dǎo)致降低轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本申請實(shí)施例通過提供一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，用于解決現(xiàn) 有技術(shù)中存在采用快換底吹磚的工藝時更換底吹槍困難，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量降低的技術(shù)問題，并能 夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果。
[0005] 本申請實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法，獲取N組底吹槍，將所述N組底 吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，其中，所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包 括2支長度相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2 的整數(shù)。
[0006] 可選的，獲取3組底吹槍，所述3組底吹槍中的每一組底吹槍包含4支長度相同的 底吹槍。
[0007] 可選的，所述3組底吹槍包括第一組底吹槍、第二組底吹槍和第三組底吹槍，所述 第一組底吹槍的每一只底吹槍的長度為900-1200mm，所述第二組底吹槍的每一只底吹槍的 長度為500-1000mm，所述第三組底吹槍的每一只底吹槍的長度為250-800mm。
[0008] 可選的，所述第一組底吹槍中的底吹槍的長度大于所述第二組底吹槍中的底吹槍 的長度，所述第二組底吹槍中的底吹槍的長度大于所述第三組底吹槍中的底吹槍的長度。
[0009] 可選的，所述第二組底吹槍和所述第三組底吹槍中的每一支底吹腔槍的頂部設(shè)置 有用于蓋住底槍口的鋁片。
[0010] 可選的，所述3組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)為圓心 的兩個同心圓上。
[0011] 可選的，所述兩個同心圓中的第一同心圓的直徑為1500_2000mm和第二個同心圓 的直徑為1900_2800mm。
[0012] 可選的，所述第一個同心圓上設(shè)置有所述第一組底吹槍中的一支底吹槍，所述第 二組底吹槍中的一支底吹槍和所述第三組底吹槍中的兩支底吹槍，且所述第二個同心圓上 設(shè)置有所述第一組底吹槍中的三支底吹槍，所述第二組底吹槍中的三支底吹槍和所述第三 組底吹槍中的兩支底吹槍。
[0013] 可選的，所述三組底吹槍中的所有底吹槍對稱分布在出鋼口與所述轉(zhuǎn)爐爐底正中 點(diǎn)連線的兩側(cè)。
[0014] 本申請另一實(shí)施例還提供了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，包括：轉(zhuǎn)爐爐體；轉(zhuǎn)爐爐底，包括 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐爐底中的底吹磚；N組底吹槍，所述N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在所 述底吹磚中，其中，所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相同的底吹槍，且 所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)。
[0015] 本發(fā)明有益效果如下：
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例中，本申請技術(shù)方案是獲取N組底吹槍，并將所述N組底吹槍中的每 一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，由于所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相 同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，使得轉(zhuǎn)爐爐齡初期，所述N 組底吹槍中長度較長的一組底吹槍發(fā)揮底吹效果，剩下至少一組長度較短底吹槍還被埋在 底吹磚中，未開始發(fā)揮底吹作用，隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得爐底變薄，此時長 度較長的一組底吹槍已經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效果，但是剩下至少一組長度較短底吹 槍露出底吹磚上沿，開始發(fā)揮底吹效果，如此隨著爐齡增加，所述N組底吹槍依次發(fā)揮底吹 效果，從而使得在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn) 行底吹槍更換等工藝，不影響正常生產(chǎn)，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在采用快換底吹磚的工 藝時更換底吹槍困難，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量降低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了簡化工藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，并能夠 實(shí)現(xiàn)較好的底吹效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例中轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中底吹槍A1與耐火磚的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中底吹槍B1與耐火磚的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中底吹槍C1與耐火磚的連接結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在采用快換底吹磚的工藝時更換底吹槍困難，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量降低的 技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提出的技術(shù)方案中，本申請技術(shù)方案是獲取N組底吹槍，并將所述 N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，由于所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至 少包括2支長度相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，使得轉(zhuǎn)爐 爐齡初期，所述N組底吹槍中長度較長的一組底吹槍發(fā)揮底吹效果，剩下至少一組長度較 短底吹槍還被埋在底吹磚中，未開始發(fā)揮底吹作用，隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得 爐底變薄，此時長度較長的一組底吹槍已經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效果，但是剩下至少一 組長度較短底吹槍露出底吹磚上沿，開始發(fā)揮底吹效果，如此隨著爐齡增加，所述N組底吹 槍依次發(fā)揮底吹效果，從而使得在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好，而且與現(xiàn)有技 術(shù)相比，不需要進(jìn)行底吹槍更換等工藝，不影響正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了簡化工藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量， 并能夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果。
[0022] 下面結(jié)合各個附圖對本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的主要實(shí)現(xiàn)原理、【具體實(shí)施方式】及其 對應(yīng)能夠達(dá)到的有益效果進(jìn)行詳細(xì)地闡述。
[0023] 本發(fā)明一實(shí)施例提出了轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法，具體可以應(yīng)用于180_250t頂?shù)?復(fù)吹轉(zhuǎn)爐中，也可以應(yīng)用于250t以上的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，該方法具體處理過程如下：
[0024] 獲取N組底吹槍，將所述N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，其中，所 述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的 每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)。
[0025] 下面具體以N = 3,每一組底吹槍均包括4支長度相同的底吹槍為例，參見圖1，采 用12個底吹槍，分為3組包括A組底吹槍，B組底吹槍和C組底吹槍，A、B和C組底吹槍中 的每組底吹槍均包含4支長度相同的底吹槍，其中，A組底吹槍包括4支底吹槍分別為A1、 A2、A3和A4，B組底吹槍包括4支底吹槍分別為B1、B2、B3和M，以及C組底吹槍包括4支 底吹槍分別為C1、C2、C3和C4,當(dāng)然，A、B、C組底吹槍中的每一組底吹槍包括的底吹槍的數(shù) 量可以相同，不同或部分相同，例如A組底吹槍可以包括3支底吹槍，B組底吹槍可以包括4 支底吹槍和C組底吹槍可以包括6支底吹槍，以及A和B組底吹槍均包括5支底吹槍，而C 組底吹槍可以包括8支底吹槍，本申請不作具體限制。
[0026] 在具體實(shí)施過程中，A、B和C組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，其中，A組 底吹槍的每一只底吹槍的長度可以為900mm和1200mm以及900mm?1200mm中的任一個數(shù) 值，B組底吹槍中的每一只底吹槍的長度可以為500mm和1000mm以及500mm?1000mm中 的任一個數(shù)值，C組底吹槍中的每一只底吹槍的長度可以為250mm和800mm以及250mm? 800mm中的任一個數(shù)值。
[0027] 具體來講，為了使得在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好，可以使得A組底 吹槍中的底吹槍的長度大于B組底吹槍中的底吹槍的長度，且B組底吹槍中的底吹槍的長 度大于C組底吹槍中的底吹槍的長度，通過設(shè)置不同長度的3組底吹槍，能夠在轉(zhuǎn)爐爐齡 初期到后前保持底吹效果較好，這是因為目前轉(zhuǎn)爐均采用底吹槍與爐底爐襯厚度相同的設(shè) 計，在轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中，隨著爐齡的增加，爐底耐材侵蝕加劇，爐底變薄，使得A組底吹槍 首先開始發(fā)揮底吹效果，在爐底變薄后，B組底吹槍接著開始發(fā)揮底吹效果，以及在爐底變 得更薄時，C組底吹搶再次開始發(fā)揮底吹效果，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底 吹效果較好。
[0028] 具體的，參見圖2,以A組底吹槍中的A1為例，A1的長度為1170mm，并在A1的外圍 設(shè)置有耐火磚20,耐火磚20的長度與A1的長度相同為1170mm，用于防止A1過快損壞，提高 A1的使用壽命，使得A1的底吹效果保持良好，進(jìn)一步的，A2、A3和A4的長度均為1170mm， 并在A2、A3和A4的外圍均設(shè)置有耐火磚，具體結(jié)構(gòu)參見圖2。
[0029] 具體的，參見圖3,以B組底吹槍中的B1為例，B1的長度為900mm，并在A1的外圍和 上部均設(shè)置有耐火磚21，耐火磚21的長度與A1的長度相同為1170mm，用于防止B1過快損 壞，提高B1的使用壽命，且在B1的頂部上設(shè)置有用于蓋住底槍口的鋁片22,鋁片的厚度為 lmm-4mm，具體可以設(shè)置為2. 5mm，2. 4mm等長度，進(jìn)一步的，B2、B3和Μ的長度均為900_， 并在Β2、Β3和Μ的外圍均設(shè)置有耐火磚，且Β2、Β3和Μ的頂部均設(shè)置有用于蓋住底槍口 的鋁片，具體結(jié)構(gòu)參見圖3。
[0030] 其中，隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得爐底變薄，此時A組底吹槍已經(jīng)逐漸 被損毀，喪失了底吹效果，使得B組底吹槍露出底吹磚上沿，在底吹氣體壓力的作用下，放 置在底槍頂部的鋁片離開底槍口并熔與鋼液中，使得B組底吹槍開始發(fā)揮底吹效果。
[0031] 具體的，參見圖4,以C組底吹槍中的C1為例，C1的長度為600mm，并在C1的外圍和 上部均設(shè)置有耐火磚23,耐火磚23的長度與A1的長度相同為1170mm，用于防止C1過快損 壞，提高C1的使用壽命，且在C1的頂部上設(shè)置有用于蓋住底槍口的鋁片24,鋁片的厚度為 具體可以設(shè)置為2. 5mm，2. 4mm等長度，進(jìn)一步的，C2、C3和C4的長度均為600mm, 并在C2、C3和C4的外圍均設(shè)置有耐火磚，且C2、C3和C4的頂部均設(shè)置有用于蓋住底槍口 的鋁片，具體結(jié)構(gòu)參見圖4。
[0032] 其中，隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕進(jìn)一步加劇使得爐底變薄，此時B組底吹槍已 經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效果，使得C組底吹槍露出底吹磚上沿，在底吹氣體壓力的作用 下，放置在底槍頂部的鋁片離開底槍口并熔與鋼液中，使得C組底吹槍開始發(fā)揮底吹效果。
[0033] 具體的，參見圖1，A、B和C組底吹槍中的每一個底吹槍可以設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐 底正中點(diǎn)為圓心的兩個同心圓上，也可以設(shè)置在一個同心圓上，當(dāng)然還可以設(shè)置所述轉(zhuǎn)爐 爐底上的一個橢圓、矩形等形狀上，當(dāng)然也可以呈現(xiàn)不規(guī)則分布，下面具體以A、B和C組底 吹槍中的每一個底吹槍可以設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)為圓心的兩個同心圓上為例。
[0034] 其中，所述兩個同心圓中的第一同心圓為同心圓10和第二同心圓為同心圓11，同 心圓10的直徑可以為1500-2000_和同心圓11的直徑可以為1900-2800_，其中，同心圓 10的直徑和同心圓11的直徑不同，例如10的直徑為1900mm，同心圓11的直徑可以取與 1900mm不同的2000mm，2400mm等，下面具體以同心圓10的直徑為1600mm，同心圓11的直 徑為2300mm為例。
[0035] 參見圖1，同心圓10上設(shè)置有A組底吹槍中的一支底吹槍例如為A4, B組底吹槍 中的一支底吹槍例如為Μ和C組底吹槍中的兩支底吹槍例如為C3和C4,且同心圓11上 設(shè)置有Α組底吹槍中的三支底吹槍例如為Α1、Α2和A3, Β組底吹槍中的三支底吹槍例如為 Bl、Β2和BC和C組底吹槍中的兩支底吹槍例如為C1和C2,在實(shí)際應(yīng)用過程中，同心圓10 上設(shè)置的Α組底吹槍中的一支底吹槍可以為Α組底吹槍中的任一支底吹槍，本申請不作具 體限制，B組和C組底吹槍同樣可以將任一支底吹槍設(shè)置在同心圓10和同心圓11上。
[0036] 進(jìn)一步的，參見圖1，為了使得底吹槍能夠更均勻進(jìn)行底吹鋼液，可以將A、B和C組 底吹槍中的所有底吹槍對稱分布在出鋼口 12與所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)的連線13的兩側(cè)，其 中，在同心圓11上從出鋼口 12起，沿順時針方向底吹槍布置順序為：A1、A2、B1、B2、A3、C1、 B3和C2,且A1與出鋼口 12的夾角為30°，A2與出鋼口 12的夾角為60°，B1與出鋼口 12 的夾角為120°，B2與出鋼口 12的夾角為150°，A3與出鋼口 12的夾角為210°，C1與出 鋼口 12的夾角為240°，B3與出鋼口 12的夾角為300°，以及C2與出鋼口 12的夾角為 330°，使得A1與A3, A2與Cl，B1與B3以及B2和C2對稱分布在連線13的兩側(cè)。
[0037] 進(jìn)一步的，同心圓10上從出鋼口 12起，同樣沿順時針方向底吹槍布置順序為：C4、 C3、A4和B4,其中，C4與出鋼口 12的夾角為45°，C3與出鋼口 12的夾角為135°，A4與出 鋼口 12的夾角為225°，以及Μ與出鋼口 12的夾角為315°，使得C4與A4，C3與Μ對稱 分布在連線13的兩側(cè)，使得A、B、C組底吹槍中的每一組底吹槍中的2支底吹槍分布在連 線13的左側(cè)，剩下的2支底吹槍分布在連線13的右側(cè)，使得底吹槍能夠更均勻進(jìn)行底吹鋼 液，使得底吹效果更好，當(dāng)然還可以將C4與出鋼口 12的夾角為40°，C3與出鋼口 12的夾 角為130°，A4與出鋼口 12的夾角為220°，以及Μ與出鋼口 12的夾角為310°，使得C4 與Α4, C3與Μ也能對稱分布在連線13的兩側(cè)。
[0038] 具體的，本申請的技術(shù)方案是將3組底吹槍設(shè)置轉(zhuǎn)爐爐底，其中，Α組底吹槍最長， 為900-1200mm，B組底吹槍其次，C組底吹槍最短，使得轉(zhuǎn)爐爐齡初期，A組底吹槍發(fā)揮底吹 效果，B和C組底吹槍還被埋在底吹磚中，槍口被鋁片蓋住，未開始發(fā)揮底吹作用，而隨著爐 齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得爐底變薄，此時A組底吹槍已經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效 果，但是B組底吹槍露出底吹磚上沿，在底吹氣體壓力的作用下，放置在底槍頂部的鋁片離 開底槍口并熔與鋼液中，B組底吹槍開始發(fā)揮底吹效果，如此隨著爐齡增加，B組、C組底吹 槍依次發(fā)揮底吹效果至最終爐役結(jié)束。
[0039] 在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用上述轉(zhuǎn)爐底吹槍布置方法進(jìn)行實(shí)驗，在爐齡的3000爐以 內(nèi)，A組底吹槍能夠發(fā)揮良好的底吹作用；在爐齡的3000-5000爐以內(nèi)，B組底吹槍能夠發(fā) 揮良好的底吹作用；當(dāng)爐齡> 5000爐次后，C組底吹槍能夠發(fā)揮良好的底吹作用，而在達(dá) 到7100爐次的爐齡期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均碳氧積< 0. 0024,能夠穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量 < 0. 0090%，實(shí)現(xiàn)了底吹效果與爐齡同步的目標(biāo)。
[0040] 與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐底吹槍布置方法相比，本申請的轉(zhuǎn)爐底吹槍布置方法的能夠有效改善 爐齡后期底吹效果的惡化，滿足底吹效果與爐齡同步的目標(biāo)；而且不需要進(jìn)行底吹槍更換 等工藝，不影響正常生產(chǎn)，能夠簡化工藝，提高生產(chǎn)效率；而且現(xiàn)有爐底吹槍布置方法在爐 齡末期，已經(jīng)基本沒有底吹效果，在這種情況下，鋼水的化學(xué)反應(yīng)效果變差，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳 氧積較高，碳氧積甚至達(dá)到0. 0035以上，導(dǎo)致脫氧合金消耗增加，是影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的 主要因素；脫磷效果變差，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量很難控制在<〇.〇1〇%，而本申請的轉(zhuǎn)爐底吹槍 布置方法能夠在爐齡初期至最終爐役結(jié)束，A、B和C組底吹槍能夠依次發(fā)揮底吹效果，從而 能夠有效降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧積，減少轉(zhuǎn)爐出鋼終點(diǎn)氧消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0041] 在另一實(shí)施例中，還可以選取2組底吹槍，每一組底吹槍均包括2支長度相同的底 吹槍，可以將2組底吹槍中的4支底吹槍分布在所述轉(zhuǎn)爐爐底，其中，2組底吹腔中第一組底 吹槍的長度為1100mm，第二組底吹槍的長度為850mm，使得轉(zhuǎn)爐爐齡初期，所述第一組底吹 槍發(fā)揮底吹效果，所述第二組底吹槍還被埋在底吹磚中，槍口被鋁片蓋住，未開始發(fā)揮底吹 作用，而隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得爐底變薄，此時所述第一組底吹槍已經(jīng)逐漸 被損毀，喪失了底吹效果，但是所述第二組底吹槍露出底吹磚上沿，在底吹氣體壓力的作用 下，放置在底槍頂部的鋁片離開底槍口并熔與鋼液中，使得所述第二組底吹槍開始發(fā)揮底 吹效果，同樣能夠在爐在爐齡初期至后期，仍然能保持較好的底吹效果，而且與現(xiàn)有技術(shù)相 t匕，不需要進(jìn)行底吹槍更換等工藝，不影響正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了簡化工藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，并能 夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果。
[0042] 當(dāng)然，還可以選取4、5、6等組底吹槍，且每一組底吹槍均包括至少2支底吹槍，然 后將所述4、5、6等組底吹槍中所有底吹槍均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐爐底中，由于所述N組底吹槍 中的每兩組底吹槍的長度不同，如此，能夠在爐齡初期至后期，仍然能保持較好的底吹效 果，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行底吹槍更換等工藝，不影響正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了簡化工 藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果。
[0043] 本申請另一實(shí)施例還提供了一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，包括：轉(zhuǎn)爐爐體；轉(zhuǎn)爐爐底，包括 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐爐底中的底吹磚；N組底吹槍，所述N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在所 述底吹磚中，其中，所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相同的底吹槍，且 所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)。
[0044] 其中，所述頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐例如可以是180_250t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，也可以250t以上的 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。
[0045] 在具體實(shí)施過程中，所述N組底吹槍例如4、5、6等組底吹槍，且每一組底吹槍均包 括至少2支底吹槍，然后將所述4、5、6等組底吹槍中所有底吹槍均設(shè)置在所述底吹磚中，由 于所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，如此，能夠在爐在爐齡初期至后期，仍然 能保持較好的底吹效果，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要進(jìn)行底吹槍更換等工藝，不影響正常 生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了簡化工藝，提高轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)較好的底吹效果，下面具體以3組底吹 槍，且每一組底吹槍均包括4支長度相同的底吹槍為例，具體如下：
[0046] 參見圖1，采用12個底吹槍，分為3組包括A組底吹槍，B組底吹槍和C組底吹槍， A、B和C組底吹槍中的每組底吹槍均包含4支長度相同的底吹槍，其中，A組底吹槍包括4 支底吹槍分別為A1、A2、A3和A4, B組底吹槍包括4支底吹槍分別為B1、B2、B3和M，以及 C組底吹槍包括4支底吹槍分別為Cl、C2、C3和C4,當(dāng)然，A、B、C組底吹槍中的每一組底吹 槍包括的底吹槍的數(shù)量可以相同，不同或部分相同，例如A組底吹槍可以包括3支底吹槍，B 組底吹槍可以包括4支底吹槍和C組底吹槍可以包括6支底吹槍，以及A和B組底吹槍均 包括5支底吹槍，而C組底吹槍可以包括8支底吹槍，本申請不作具體限制。
[0047] 較佳的，所述N組底吹槍為3組底吹槍，且所述3組底吹槍中的每一組底吹槍包含 4支長度相同的底吹槍。
[0048] 進(jìn)一步的，所述3組底吹槍例如可以包括第一組底吹槍、第二組底吹槍和第三 組底吹槍，所述第一組底吹槍的每一只底吹槍的長度為900-1200mm，所述第二組底吹 槍的每一只底吹槍的長度為500-1000mm，所述第三組底吹槍的每一只底吹槍的長度為 250-800mm〇
[0049] 在具體實(shí)施過程中，參見圖1，所述第一組底吹槍為A組底吹槍，所述第二組底吹 槍為B組底吹槍，所述第三組底吹槍為C組底吹槍，A、B和C組底吹槍中的每兩組底吹槍的 長度不同，其中，A組底吹槍的每一只底吹槍的長度可以為900mm和1200mm以及900mm? 1200mm中的任一個數(shù)值，B組底吹槍中的每一只底吹槍的長度可以為500_和1000mm以 及500mm?1000mm中的任一個數(shù)值，C組底吹槍中的每一只底吹槍的長度可以為250mm和 800mm以及250mm?800mm中的任一個數(shù)值。
[0050] 進(jìn)一步的，了使得在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好，可以使得所述第一 組底吹槍中的底吹槍的長度大于所述第二組底吹槍中的底吹槍的長度，所述第二組底吹槍 中的底吹槍的長度大于所述第三組底吹槍中的底吹槍的長度，通過設(shè)置不同長度的3組底 吹槍，能夠在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好，這是因為目前轉(zhuǎn)爐均采用底吹槍與 爐底爐襯厚度相同的設(shè)計，在轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中，隨著爐齡的增加，爐底耐材侵蝕加劇，爐 底變薄，使得所述第一組底吹槍首先開始發(fā)揮底吹效果，在爐底變薄后，所述第二組底吹槍 接著開始發(fā)揮底吹效果，以及在爐底變得更薄時，所述第三組底吹搶再次開始發(fā)揮底吹效 果，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)在轉(zhuǎn)爐爐齡初期到后前保持底吹效果較好。
[0051] 較佳的，所述第二組底吹槍和所述第三組底吹槍中的每一支底吹腔槍的頂部設(shè)置 有用于蓋住底槍口的鋁片。
[0052] 具體來講，隨著爐齡增加，爐底耐材侵蝕加劇使得爐底變薄，此時所述第一組底吹 槍已經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效果，使得所述第二組底吹槍露出底吹磚上沿，在底吹氣體 壓力的作用下，放置在底槍頂部的鋁片離開底槍口并熔與鋼液中，使得所述第二組底吹槍 開始發(fā)揮底吹效果；隨著爐齡進(jìn)一步增加，爐底耐材侵蝕進(jìn)一步加劇使得爐底變薄，此時所 述第二組底吹槍已經(jīng)逐漸被損毀，喪失了底吹效果，使得所述第三組底吹槍露出底吹磚上 沿，在底吹氣體壓力的作用下，放置在底槍頂部的鋁片離開底槍口并熔與鋼液中，使得所述 第三組底吹槍開始發(fā)揮底吹效果。
[0053] 較佳的，所述3組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)為圓心 的兩個同心圓上。
[0054] 其中，所述兩個同心圓中的第一同心圓的直徑為1500_2000mm和第二個同心圓的 直徑為 1900-2800mm。
[0055] 進(jìn)一步的，所述第一個同心圓上設(shè)置有所述第一組底吹槍中的一支底吹槍，所述 第二組底吹槍中的一支底吹槍和所述第三組底吹槍中的兩支底吹槍，且所述第二個同心圓 上設(shè)置有所述第一組底吹槍中的三支底吹槍，所述第二組底吹槍中的三支底吹槍和所述第 三組底吹槍中的兩支底吹槍。
[0056] 具體來講，參見圖1，A、B和C組底吹槍中的每一個底吹槍可以設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐 爐底正中點(diǎn)為圓心的兩個同心圓上，也可以設(shè)置在一個同心圓上，當(dāng)然還可以設(shè)置所述轉(zhuǎn) 爐爐底上的一個橢圓、矩形等形狀上，當(dāng)然也可以呈現(xiàn)不規(guī)則分布，下面具體以A、B和C組 底吹槍中的每一個底吹槍可以設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)為圓心的兩個同心圓上為例。
[0057] 其中，所述兩個同心圓中的第一同心圓為同心圓10和第二同心圓為同心圓11，同 心圓10的直徑可以為1500-2000_和同心圓11的直徑可以為1900-2800_，其中，同心圓 10的直徑和同心圓11的直徑不同，例如10的直徑為1900mm，同心圓11的直徑可以取與 1900mm不同的2000mm，2400mm等，下面具體以同心圓10的直徑為1600mm，同心圓11的直 徑為2300mm為例。
[0058] 較佳的，所述三組底吹槍中的所有底吹槍對稱分布在出鋼口與所述轉(zhuǎn)爐爐底正中 點(diǎn)連線的兩側(cè)。
[0059] 與現(xiàn)有的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐相比，本申請的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐能夠有效改善爐齡后期底吹 效果的惡化，滿足底吹效果與爐齡同步的目標(biāo)；而且不需要進(jìn)行底吹槍更換等工藝，不影響 正常生產(chǎn)，能夠簡化工藝，提高生產(chǎn)效率；而且現(xiàn)有爐底吹槍布置方法在爐齡末期，已經(jīng)基 本沒有底吹效果，在這種情況下，鋼水的化學(xué)反應(yīng)效果變差，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳氧積較高，碳氧 積甚至達(dá)到〇. 0035以上，導(dǎo)致脫氧合金消耗增加，是影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的主要因素；脫磷 效果變差，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量很難控制在< 〇. 010%，而本申請的轉(zhuǎn)爐底吹槍布置方法能夠在 爐齡初期至最終爐役結(jié)束，A、B和C組底吹槍能夠依次發(fā)揮底吹效果，從而能夠有效降低轉(zhuǎn) 爐終點(diǎn)碳氧積，減少轉(zhuǎn)爐出鋼終點(diǎn)氧消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0060] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種轉(zhuǎn)爐底吹槍的布置方法，其特征在于，獲取N組底吹槍，將所述N組底吹槍中的 每一個底吹槍設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐底，其中，所述N組底吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度 相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)。
2. 如權(quán)利要求1所述的布置方法，其特征在于，獲取3組底吹槍，所述3組底吹槍中的 每一組底吹槍包含4支長度相同的底吹槍。
3. 如權(quán)利要求2所述的布置方法，其特征在于，所述3組底吹槍包括第一組底吹槍、第 二組底吹槍和第三組底吹槍，所述第一組底吹槍的每一只底吹槍的長度為900-1200mm，所 述第二組底吹槍的每一只底吹槍的長度為500-1000mm，所述第三組底吹槍的每一只底吹槍 的長度為250-800mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的布置方法，其特征在于，所述第一組底吹槍中的底吹槍的長度 大于所述第二組底吹槍中的底吹槍的長度，所述第二組底吹槍中的底吹槍的長度大于所述 第三組底吹槍中的底吹槍的長度。
5. 如權(quán)利要求4所述的布置方法，其特征在于，所述第二組底吹槍和所述第三組底吹 槍中的每一支底吹腔槍的頂部設(shè)置有用于蓋住底槍口的鋁片。
6. 如權(quán)利要求2?5任一項所述的布置方法，其特征在于，所述3組底吹槍中的每一個 底吹槍設(shè)置在以所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)為圓心的兩個同心圓上。
7. 如權(quán)利要求6所述的布置方法，其特征在于，所述兩個同心圓中的第一同心圓的直 徑為1500-2000mm和第二個同心圓的直徑為1900-2800mm。
8. 如權(quán)利要求7所述的布置方法，其特征在于，所述第一個同心圓上設(shè)置有所述第一 組底吹槍中的一支底吹槍，所述第二組底吹槍中的一支底吹槍和所述第三組底吹槍中的兩 支底吹槍，且所述第二個同心圓上設(shè)置有所述第一組底吹槍中的三支底吹槍，所述第二組 底吹槍中的三支底吹槍和所述第三組底吹槍中的兩支底吹槍。
9. 如權(quán)利要求8所述的布置方法，其特征在于，所述三組底吹槍中的所有底吹槍對稱 分布在出鋼口與所述轉(zhuǎn)爐爐底正中點(diǎn)連線的兩側(cè)。
10. -種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括： 轉(zhuǎn)爐爐體； 轉(zhuǎn)爐爐底，包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐爐底中的底吹磚； N組底吹槍，所述N組底吹槍中的每一個底吹槍設(shè)置在所述底吹磚中，其中，所述N組底 吹槍中的每一組底吹槍至少包括2支長度相同的底吹槍，且所述N組底吹槍中的每兩組底 吹槍的長度不同，N為不小于2的整數(shù)。
【文檔編號】C21C5/35GK104099442SQ201410338945
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】李海波, 趙東偉, 高攀, 朱國森, 呂迺冰, 劉風(fēng)剛, 彭開玉, 呂成洵, 姜仁波 申請人:首鋼總公司