稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置及其使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，包括第一管框架、管框、卡扣、進(jìn)氣快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔；所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設(shè)置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設(shè)置在底板上的卡扣配合使用；所述進(jìn)氣快換接頭設(shè)置在所述管框的端部外壁上，所述進(jìn)氣快換接頭和管框架相連通。本發(fā)明還公開(kāi)了一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法。本發(fā)明可保證鋼包底部保持惰性氣體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時(shí)鋼包底部的水口因接觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連鑄防氧化設(shè)備，具體說(shuō)，涉及一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置 及其使用方法。 稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置及其使用方法

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中鋼包滑動(dòng)水口裝置的結(jié)構(gòu)圖。鋼包滑動(dòng)水口裝置的結(jié) 構(gòu)包括液壓缸11、上水口 13、滑動(dòng)水口 14、下水口 15,液壓缸11固定在底板12上，上水口 13、滑動(dòng)水口 14、下水口 15位于鋼包本體16上。
[0003] 通過(guò)液壓缸1調(diào)節(jié)滑動(dòng)水口 4的開(kāi)啟度來(lái)控制大鋼包鋼水流入中鋼包的通鋼量； 但是由于上水口 13與滑動(dòng)水口 14之間、滑動(dòng)水口 14與下水口 15之間不能達(dá)到絕對(duì)密封， 在澆鑄極易氧化的稀土鋼時(shí)，空氣中的氧很容易通過(guò)該縫隙與稀土元素結(jié)合形成氧化物， 該氧化物不斷堆集結(jié)瘤，水口（上水口 13、滑動(dòng)水口 14、下水口 15)的通鋼量越來(lái)越小，最 終導(dǎo)致水口被絮死，發(fā)生斷澆的生產(chǎn)事故，無(wú)法保證稀土鋼的連續(xù)澆鑄。
[0004] 保持連續(xù)澆鑄生產(chǎn)具有強(qiáng)氧化性的稀土鋼一直是業(yè)內(nèi)難以突破的技術(shù)難題。能有 效保護(hù)鋼包水口澆鑄稀土鋼時(shí)不被氧化，保證生產(chǎn)連續(xù)性的保護(hù)裝置，將對(duì)連續(xù)澆鑄生產(chǎn) 稀土鋼起到至關(guān)重要的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，能夠有效隔絕 滑動(dòng)水口結(jié)構(gòu)周?chē)諝?，保證稀土鋼在惰性氣體氛圍下安全澆鑄。
[0006] 技術(shù)方案如下：
[0007] -種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，包括第一管框架、管框、卡扣、進(jìn)氣快換接頭；所 述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔；所述管框的兩 端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設(shè)置 在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設(shè)置在底板上的卡扣配合使用；所述進(jìn)氣快換接頭設(shè) 置在所述管框的端部外壁上，所述進(jìn)氣快換接頭和管框架相連通。
[0008] 進(jìn)一步：所述第一管框架的形狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形環(huán)。
[0009] 進(jìn)一步：所述排氣通孔開(kāi)在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
[0010] 進(jìn)一步：所述第一管框架和所述管框之間還設(shè)置有第二管框架或者第三管框架， 所述第二管框架或者所述第三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述 第三管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔。
[0011] 進(jìn)一步：所述第二管框架或者所述第三管框架的外形為弧形。
[0012] 進(jìn)一步：所述第二管框架或者所述第三管框架在下平面或者側(cè)壁開(kāi)有排氣通孔。
[0013] 本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用 方法，可保證鋼包底部保持惰性氣體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時(shí)鋼包底部的水口因接 觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn)象。
[0014] 技術(shù)方案如下：
[0015] 一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法，包括：
[0016] 當(dāng)鋼包落在連鑄機(jī)鋼包臂后，安裝好滑動(dòng)水口的液壓缸，用管框外側(cè)壁的卡扣和 設(shè)置在底板上的卡扣互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置固定在底板上；
[0017] 將進(jìn)氣快換接頭與惰性氣體主管道相連接，向管框通入惰性氣體；惰性氣體通過(guò) 排氣通孔噴出，在滑動(dòng)水口周?chē)鷶U(kuò)散并布滿(mǎn)上水口與滑動(dòng)水口之間和滑動(dòng)水口與下水口之 間的空間。
[0018] 進(jìn)一步：所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)包括第一管框架、管框、卡扣、進(jìn) 氣快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔； 所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通； 所述卡扣設(shè)置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設(shè)置在底板上的卡扣配合使用；所述進(jìn) 氣快換接頭設(shè)置在所述管框的端部外壁上，所述進(jìn)氣快換接頭和管框架相連通。
[0019] 進(jìn)一步：所述排氣通孔開(kāi)在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
[0020] 進(jìn)一步：所述第一管框架和所述管框之間還設(shè)置有第二管框架或者第三管框架， 所述第二管框架或者所述第三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述 第三管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果包括：
[0022] 1、本發(fā)明制作成本低、施工簡(jiǎn)易、易于安裝操作、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆鑄各爐 次鋼種實(shí)際成份進(jìn)行判斷靈活選用；現(xiàn)場(chǎng)適用性強(qiáng)、實(shí)施效果明顯，能夠有效隔絕滑動(dòng)水口 結(jié)構(gòu)周?chē)諝?，保證稀土鋼在惰性氣體氛圍下安全澆鑄，用較低的成本解決了連續(xù)澆鑄強(qiáng) 氧化性稀土鋼的業(yè)內(nèi)難題，不需要對(duì)滑動(dòng)水口結(jié)構(gòu)進(jìn)行投資改造，對(duì)傳統(tǒng)鋼包滑動(dòng)水口結(jié) 構(gòu)均適用。
[0023] 2、本發(fā)明旨在對(duì)連鑄機(jī)生產(chǎn)稀土鋼時(shí)進(jìn)行保護(hù)澆鑄，可保證鋼包底部保持惰性氣 體的氛圍，防止出現(xiàn)澆鑄稀土鋼時(shí)鋼包底部的水口因接觸空氣而出現(xiàn)氧化結(jié)瘤絮死的現(xiàn) 象，該裝置可靈活拆卸，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)進(jìn)行應(yīng)用，從而達(dá)到保證稀土鋼連續(xù)順利澆鑄的 目的。
[0024] 3、通過(guò)使用本發(fā)明，稀土鋼連續(xù)生產(chǎn)澆鑄后，為稀土鋼生產(chǎn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè) 批量生產(chǎn)的應(yīng)用提供了有利條件，為高標(biāo)準(zhǔn)性能要求特種鋼應(yīng)用領(lǐng)域做出了顯著貢獻(xiàn)，由 此產(chǎn)生了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鋼包滑動(dòng)水口裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 本發(fā)明稀土鋼保護(hù)澆鑄裝置旨在對(duì)鋼包底部進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，以避免含稀土成 份的鋼水與空氣中的氧氣結(jié)合，防止出現(xiàn)稀土氧化物將水口結(jié)瘤絮死的問(wèn)題，從而達(dá)到連 續(xù)澆鑄生產(chǎn)稀土鋼的目的。
[0029] 下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0030] 如圖2所示，是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0031] 稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)包括第一管框架21、管框22、卡扣23、進(jìn)氣快 換接頭24 ;第一管框架21的首尾相接并連通（形狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形 環(huán)），第一管框架21在上平面開(kāi)有排氣通孔211 (當(dāng)然，也可以在第一管框架21的下平面、 側(cè)壁等位置開(kāi)排氣通孔211);管框22的兩端連接在第一管框架21的外側(cè)壁上，管框22和 第一管框架21相連通；4個(gè)卡扣23分別設(shè)置（焊接）在管框22兩側(cè)外壁上，卡扣23和設(shè) 置在底板12上的卡扣23配合使用；進(jìn)氣快換接頭24設(shè)置（焊接）在管框22的端部外壁 上，進(jìn)氣快換接頭24和管框架21相連通。
[0032] 為了更好地形成惰性氣體氛圍，第一管框架21和管框22之間還設(shè)置有第二管框 架25和/或第三管框架26,第二管框架25和第三管框架26的外形為弧形，第二管框架25 和第三管框架26分別和第一管框架21相連通。第二管框架25和第三管框架26在上平面 開(kāi)有排氣通孔211。當(dāng)然，第二管框架25和第三管框架26也可以在下平面、側(cè)壁等位置開(kāi) 排氣通孔211。
[0033] 第一管框架21、第二管框架25和第三管框架26的材料選用4分鋼管。
[0034] 如圖3所示，是本發(fā)明中稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用狀態(tài)圖。
[0035] 稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法如下：
[0036] 步驟1 :當(dāng)鋼包落在連鑄機(jī)鋼包臂后，安裝好滑動(dòng)水口 14的液壓缸11，用管框22 外側(cè)壁的卡扣23和設(shè)置在底板12上的卡扣23互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝 置固定在底板12上；
[0037] 步驟2 :將進(jìn)氣快換接頭24與惰性氣體主管道相連接，向管框22通入惰性氣體 (氬氣）；
[0038] 傳統(tǒng)鋼包底部均有包底吹氬功能，因此有現(xiàn)成的氬氣主管道進(jìn)行連接，不用另鋪 設(shè)管線。
[0039] 步驟3 :惰性氣體通過(guò)排氣通孔211噴出，在滑動(dòng)水口 14周?chē)鷶U(kuò)散，布滿(mǎn)上水口 13 與滑動(dòng)水口 14之間、滑動(dòng)水口 14與下水口 15之間的空間。
[0040] 鋼包底部的滑動(dòng)水口 14周?chē)鶠槎栊詺怏w氛圍，隔絕了空氣，避免了鋼水中的稀 土元素與空氣中氧氣的結(jié)合產(chǎn)生稀土氧化物，并且避免了水口結(jié)瘤絮死事故，有效保證了 稀土鋼澆鑄的連續(xù)性。
[0041] 實(shí)施案例1
[0042] 連鑄工序使用該保護(hù)裝置對(duì)含有稀土成份鑭的鋼水進(jìn)行連續(xù)澆鑄，避免出現(xiàn)鋼包 滑動(dòng)水口產(chǎn)生稀土氧化物絮死的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)了同澆次6爐鋼順利連澆，使 長(zhǎng)澆次生產(chǎn)具有強(qiáng)氧化性稀土鋼成為常態(tài)化，解決了連續(xù)澆鑄強(qiáng)氧化性稀土鋼的業(yè)內(nèi)難 題。
[0043] 實(shí)施案例2 :
[0044] 連鑄工序通過(guò)使用該保護(hù)裝置后，有效減少了鋼水中稀土氧化物夾雜的產(chǎn)生，保 證了所研發(fā)產(chǎn)品性能和質(zhì)量，對(duì)研發(fā)高標(biāo)準(zhǔn)、特殊性能稀土鋼產(chǎn)品提供了有利條件。
【權(quán)利要求】
1. 一種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：包括第一管框架、管框、卡扣、進(jìn)氣 快換接頭；所述第一管框架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔； 所述管框的兩端連接在所述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通； 所述卡扣設(shè)置在所述管框兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設(shè)置在底板上的卡扣配合使用；所述進(jìn) 氣快換接頭設(shè)置在所述管框的端部外壁上，所述進(jìn)氣快換接頭和管框架相連通。
2. 如權(quán)利要求1所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：所述第一管框架的形 狀為圓形環(huán)、橢圓形環(huán)、矩形環(huán)或者異形環(huán)。
3. 如權(quán)利要求1所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：所述排氣通孔開(kāi)在第 一管框架的下平面或者側(cè)壁。
4. 如權(quán)利要求1所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：所述第一管框架和所 述管框之間還設(shè)置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分 別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔。
5. 如權(quán)利要求4所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：所述第二管框架或者 所述第三管框架的外形為弧形。
6. 如權(quán)利要求4或者5所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置，其特征在于：所述第二管框 架或者所述第三管框架在下平面或者側(cè)壁開(kāi)有排氣通孔。
7. -種稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法，包括： 當(dāng)鋼包落在連鑄機(jī)鋼包臂后，安裝好滑動(dòng)水口的液壓缸，用管框外側(cè)壁的卡扣和設(shè)置 在底板上的卡扣互相扣緊閉鎖，將稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置固定在底板上； 將進(jìn)氣快換接頭與惰性氣體主管道相連接，向管框通入惰性氣體；惰性氣體通過(guò)排氣 通孔噴出，在滑動(dòng)水口周?chē)鷶U(kuò)散并布滿(mǎn)上水口與滑動(dòng)水口之間和滑動(dòng)水口與下水口之間的 空間。
8. 如權(quán)利要求7所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述稀土 鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)包括第一管框架、管框、卡扣、進(jìn)氣快換接頭；所述第一管框 架的首尾相接并連通，所述第一管框架在上平面開(kāi)有排氣通孔；所述管框的兩端連接在所 述第一管框架的外側(cè)壁上，所述管框和所述第一管框架相連通；所述卡扣設(shè)置在所述管框 兩側(cè)外壁上，所述卡扣和設(shè)置在底板上的卡扣配合使用；所述進(jìn)氣快換接頭設(shè)置在所述管 框的端部外壁上，所述進(jìn)氣快換接頭和管框架相連通。
9. 如權(quán)利要求7所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述排氣 通孔開(kāi)在第一管框架的下平面或者側(cè)壁。
10. 如權(quán)利要求7所述稀土鋼防氧化保護(hù)澆鑄裝置的使用方法，其特征在于：所述第一 管框架和所述管框之間還設(shè)置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第 三管框架分別和所述管框架相連通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面開(kāi)有排 氣通孔。
【文檔編號(hào)】B22D41/42GK104107906SQ201410337030
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】王皓, 丁曉志, 張大治, 關(guān)勝, 陳志軍, 王愛(ài)蘭, 張超 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司