能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。由稱重單位，接收機(jī)，工控機(jī)、現(xiàn)場大屏幕和無線遙控手操盒組成。在澆鑄過程中，稱重單位吊鉤秤80噸的模擬傳感器不間斷測量鋼水的重量變化，傳感器的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過無線數(shù)字發(fā)射模塊不停地發(fā)射到現(xiàn)場。無線接收模塊接收數(shù)據(jù)輸入到X07E稱重儀表中，稱重儀表把重量變化數(shù)據(jù)輸入在工控機(jī)中，工控機(jī)將當(dāng)前重量、澆鑄重量、澆鑄速度、澆鑄時(shí)間數(shù)據(jù)通過網(wǎng)線傳輸?shù)綕茶T現(xiàn)場的大屏幕一次性顯示。出鋼口打開現(xiàn)場澆鑄工人按動按鈕啟動系統(tǒng)，根據(jù)大屏幕顯示的數(shù)據(jù)提示控制整個(gè)澆鑄過程；對鋼錠內(nèi)部質(zhì)量問題、冒口收縮問題的分析提供有效的依據(jù)，有利于現(xiàn)場工作人員操作。
【專利說明】能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請人:在澆鑄鋼水時(shí)采用吊包澆鑄的方式，所有重量數(shù)據(jù)來源于鑄造起重機(jī)下方掛的吊鉤秤。以前本 申請人:在鋼水澆鑄過程中，能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程的數(shù)據(jù)只有單一的重量顯示。隨著冶金技術(shù)的不斷完善對鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量要求越來越高，使得鋼水在澆鑄過程中對當(dāng)前重量、澆鑄重量、澆鑄速度、澆鑄時(shí)間等關(guān)鍵點(diǎn)的控制越來越嚴(yán)，而全靠澆鑄工憑經(jīng)驗(yàn)來控制澆鑄過程已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品發(fā)展的要求。
[0003]目前只有很少一部分企業(yè)采用了顯示澆鑄速度與電腦自動記錄的智能系統(tǒng)，但是在實(shí)際操作中不夠簡便，無法在澆鑄過程中很直觀的將所有數(shù)據(jù)反映出來。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種可在澆鑄過程中很完整的顯示出澆鑄速度、澆鑄重量、澆鑄時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)值，使整個(gè)澆鑄過程能得到有效的控制的能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，由稱重單位，接收機(jī)，工控機(jī)、現(xiàn)場大屏幕和無線遙控手操盒組成，鑄造起重機(jī)下方掛的80噸電子吊鉤秤裝有模擬傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、無線數(shù)字發(fā)射模塊，稱重儀表接收無線數(shù)字發(fā)射模塊的數(shù)據(jù)信號，稱重儀表的R232端口接工控機(jī)COM2端口，工控機(jī)的主機(jī)和顯示屏分接打印機(jī)、現(xiàn)場大屏幕、開關(guān)電源和無線數(shù)據(jù)傳輸模塊，無線遙控手操盒有系統(tǒng)啟動按鈕。
[0006]在澆鑄過程中，稱重單位80噸吊鉤秤的模擬傳感器不間斷測量鋼水的重量變化，并通過JM04型A/D轉(zhuǎn)換模塊把傳感器的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過SRA-450M無線數(shù)字發(fā)射模塊把將重量數(shù)據(jù)不停地發(fā)射到現(xiàn)場。無線接收模塊接收現(xiàn)場的重量信號，將接收的重量變化數(shù)據(jù)輸入到X07E稱重儀表中，稱重儀表對吊鉤秤進(jìn)行清零、校準(zhǔn)等操作，還通過R232端口把重量變化數(shù)據(jù)輸入在工控機(jī)中，工控機(jī)將當(dāng)前重量、澆鑄重量、澆鑄速度、澆鑄時(shí)間這四個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過網(wǎng)線傳輸?shù)綕茶T現(xiàn)場的大屏幕一次性顯示出來。
[0007]在出鋼口打開時(shí)，現(xiàn)場澆鑄工人按動按鈕啟動系統(tǒng)，即可根據(jù)大屏幕顯示的數(shù)據(jù)提示來調(diào)節(jié)出鋼口的大小，控制澆鑄速度，使整個(gè)澆鑄過程能得到有效的控制，對鋼錠內(nèi)部質(zhì)量問題、冒口收縮問題的分析提供了有效的依據(jù)。在不按動按鈕的情況下系統(tǒng)只顯示當(dāng)前重量這一個(gè)數(shù)值，有利于現(xiàn)場工作人員操作。
[0008]本發(fā)明采用無線傳輸技術(shù)，能更好的滿足冶金行業(yè)高溫、高輻射的惡劣環(huán)境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖。【具體實(shí)施方式】
[0010]參照圖1，本發(fā)明由稱重單位，接收機(jī)，工控機(jī)、現(xiàn)場大屏幕和無線遙控手操盒組成，鑄造起重機(jī)下方掛的80噸電子吊鉤秤裝有模擬傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、無線數(shù)字發(fā)射模塊，稱重儀表接收無線數(shù)字發(fā)射模塊的數(shù)據(jù)信號，稱重儀表的R232端口接工控機(jī)COM2端口，工控機(jī)的主機(jī)和顯示屏分接打印機(jī)、現(xiàn)場大屏幕、開關(guān)電源和無線數(shù)據(jù)傳輸模塊，無線遙控手操盒有系統(tǒng)啟動按鈕。
[0011]當(dāng)澆鑄口打開鋼流從澆鑄口流出時(shí)，現(xiàn)場的操作人員按動無線遙控手操盒上的啟動按鈕，現(xiàn)場大屏幕的澆鑄時(shí)間開始以秒表的方式計(jì)時(shí)，隨著鋼包內(nèi)鋼水的不斷減少鋼包的當(dāng)前重量開始減少，澆鑄重量開始增加。稱重單位80噸電子吊鉤秤的模擬傳感器不間斷測量鋼水的重量變化，并通過JM04型A/D轉(zhuǎn)換模塊把傳感器的模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過SRA-450M無線數(shù)字發(fā)射模塊把將重量數(shù)據(jù)不停地發(fā)射到現(xiàn)場。無線接收模塊接收現(xiàn)場的重量信號，將接收的重量變化數(shù)據(jù)輸入到X07E稱重儀表中。稱重儀表對吊鉤秤進(jìn)行清零、校準(zhǔn)等操作，還通過R232端口把重量變化數(shù)據(jù)輸入在LF102AT型工控機(jī)中。工控機(jī)將當(dāng)前重量、澆鑄重量、澆鑄速度、澆鑄時(shí)間這四個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過網(wǎng)線傳輸?shù)綕茶T現(xiàn)場的大屏幕一次性顯示出來。整個(gè)澆鑄過程澆鑄工人可以通過現(xiàn)場大屏幕上顯示的這四個(gè)數(shù)值來控制澆鑄速度，從而達(dá)到澆鑄工藝的要求。
[0012]澆鑄過程結(jié)束時(shí)，操作人員按動無線遙控手操盒上的停止鍵，這時(shí)澆鑄時(shí)間停止計(jì)時(shí)，澆鑄重量定格，澆鑄速度為零，工控機(jī)在內(nèi)部自動行成本次澆鑄過程的澆鑄曲線，生成澆鋼報(bào)告，記錄澆鑄重量。
[0013]X07E稱重儀表五針航空插頭為R232通訊端口，顯示面板的R232九針口有三個(gè)COM 口，其中 1、2、3 為 COMl, 4、5、6 為 COM2, 7、8、9 為 COM3。
[0014]本發(fā)明采用無線傳輸技術(shù)，能更好的滿足冶金行業(yè)高溫、高輻射的惡劣環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.能實(shí)時(shí)顯示鋼水澆鑄過程重要數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，其特征在于由稱重單位，接收機(jī)，工控機(jī)、現(xiàn)場大屏幕和無線遙控手操盒組成，鑄造起重機(jī)下方掛的80噸電子吊鉤秤裝有模擬傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、無線數(shù)字發(fā)射模塊，稱重儀表接收無線數(shù)字發(fā)射模塊的數(shù)據(jù)信號，稱重儀表的R232端口接工控機(jī)COM2端口，工控機(jī)的主機(jī)和顯示屏分接打印機(jī)、現(xiàn)場大屏幕、開關(guān)電源和無線數(shù)據(jù)傳輸模塊，無線遙控手操盒有系統(tǒng)啟動按鈕。
【文檔編號】G05B19/418GK103914020SQ201210591733
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】黃永強(qiáng), 熊偉, 蔡春, 張偉, 許治國, 高占華, 吳東, 楊華強(qiáng) 申請人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司