利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，而提供一種能夠滿足大直徑鋼絲繩澆鑄后試樣試驗要求的夾持裝置。第一夾持塊和第二夾持塊組合后與楔形鉗口相配合；第一夾持塊和第二夾持塊相對的一側(cè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽組合后夾持試樣的澆注部，第一夾持塊的第一凹槽的外側(cè)有第三凹槽，第二夾持塊的第二凹槽的外側(cè)有第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽組合后為圓柱形的通孔；第一夾持塊和第二夾持塊分別通過外擋板和緊固螺栓與楔形鉗口固定連接；第一夾持塊和第二夾持塊之間的內(nèi)對接口和外對接口互相錯開且互相平行。該夾持裝置能夠滿足大直徑鋼絲繩澆鑄后試樣安裝的需要，能夠快速裝卸試驗樣品。
【專利說明】利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種試驗設(shè)備，特別是涉及一種利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重要用途鋼絲繩廣泛用于礦井提升、大型吊裝、船舶等用途，其直徑范圍涉及8mm-60mm。產(chǎn)品質(zhì)量不僅要考慮考核拆股鋼絲的力學(xué)和工藝性能，更應(yīng)考核鋼絲繩力學(xué)性能和捻制質(zhì)量的整體破斷拉伸性能。為此，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品整繩破斷性能進行試驗。由于大噸位鋼絲繩臥式拉伸試驗機造價高，目前，許多企業(yè)的檢測設(shè)備多為立式材料試驗機。
[0003]由于立式材料試驗機夾持裝置結(jié)構(gòu)的限制，立式材料試驗機普遍存在有效拉伸空間有限、夾持鉗口尺寸小、試樣夾持長度短等缺點，同時，對于繩徑粗及芯絲結(jié)構(gòu)特殊的鋼絲繩，由于需要采用澆鑄法，立式拉伸試驗機的機座及鉗口的設(shè)計無法滿足澆鑄后鋼絲繩試樣，給企業(yè)的生產(chǎn)造成了不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠滿足大直徑鋼絲繩澆鑄后試樣試驗要求的夾持裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，包括楔形鉗口、第一夾持塊和第二夾持塊，所述第一夾持塊和第二夾持塊組合后與所述楔形鉗口相配合；所述第一夾持塊和第二夾持塊相對的一側(cè)分別設(shè)置有橫截面為圓弧形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽組合后的形狀與試樣的澆注部相同，所述第一凹槽和第二凹槽組合后夾持所述試樣的澆注部，所述第一夾持塊的第一凹槽的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第三凹槽，所述第二夾持塊的第二凹槽的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽組合后為圓柱形的通孔；所述第一夾持塊和第二夾持塊分別通過外擋板和緊固螺栓與所述楔形鉗口固定連接；所述第一夾持塊和第二夾持塊之間的內(nèi)對接口和外對接口互相錯開且互相平行。
[0007]所述通孔的直徑大于所述試樣鋼絲繩部的直徑。
[0008]所述第一夾持塊和第二夾持塊與所述試樣澆注部相對應(yīng)一側(cè)的端部固定安裝有保護板。
[0009]所述第一夾持塊和第二夾持塊正面設(shè)置有用于安裝把手的螺栓孔。
[0010]所述第一夾持塊與第二夾持塊之間的合角為40°。
[0011]所述第一夾持塊和第二夾持塊分別通過連接板和固定螺栓與所述保護板固定連接。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的夾持裝置通過兩個夾持塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠滿足大直徑鋼絲繩澆鑄后試樣安裝的需要，并且，使得夾持試樣時，機座鉗口的張開尺寸在較小的范圍內(nèi)就可安裝試樣，克服了立式拉伸試驗機鉗口尺寸小的缺點，又便于直觀地調(diào)整澆鑄試樣的位置，能夠快速裝卸試驗樣品，使得立式拉伸試驗機能夠進行大規(guī)格鋼絲繩的破斷試驗。
[0014]2、本實用新型的夾持裝置在兩個夾持塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有由兩個凹槽組合的圓柱形通孔結(jié)構(gòu)，且該通孔的直徑大于鋼絲繩部的直徑，此結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面避免了加持澆鑄試樣后鋼絲與夾持塊的直接接觸，避免由于直接接觸的摩擦對試驗結(jié)果的影響，結(jié)果更可靠。另一方面增加了夾持塊固定端的高度，增大了夾持塊的楔形端面與楔形鉗口之間的摩擦力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本實用新型利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置的不意圖；
[0016]圖2所示為第一夾持塊和第二夾持塊組合后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0018]本實用新型利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置的示意圖如圖1和圖2所示，包括楔形鉗口 1、第一夾持塊2和第二夾持塊3，所述第一夾持塊2和第二夾持塊3組合后與所述楔形鉗口 I相配合。所述第一夾持塊2與第二夾持塊3之間的合角優(yōu)選為40°。所述第一夾持塊2和第二夾持塊3相對的一側(cè)分別設(shè)置有橫截面為圓弧形的第一凹槽4和第二凹槽5，所述第一凹槽4和第二凹槽5組合后的形狀與試樣的澆注部7相同，所述第一凹槽4和第二凹槽5組合后夾持所述試樣的澆注部7，所述第一夾持塊2的第一凹槽4的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部8處相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第三凹槽9，所述第二夾持塊3的第二凹槽5的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部8處相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第四凹槽10，所述第三凹槽和第四凹槽組合后為圓柱形的通孔6 ;所述第一夾持塊2和第二夾持塊3分別通過外擋板12和緊固螺栓13與所述楔形鉗口 I固定連接；所述第一夾持塊2和第二夾持塊之間的內(nèi)對接口 14和外對接口 15互相錯開且互相平行。
[0019]為了避免與試樣的鋼絲繩部8處由于直接接觸產(chǎn)生摩擦，所述通孔6的直徑大于所述試樣鋼絲繩部8處的直徑。
[0020]為了試驗安全性，所述第一夾持塊2和第二夾持塊3與所述試樣澆注部7相對應(yīng)一側(cè)的端部固定安裝有保護板16。本實施例中，所述第一夾持塊2和第二夾持塊3分別通過連接板17和固定螺栓18與所述保護板16固定連接。
[0021]為了便于安裝，所述第一夾持塊2和第二夾持塊3的正面設(shè)置有用于安裝把手的螺栓孔11。
[0022]使用前，為了便于安裝，先將把手通過螺栓與第一夾持塊和第二夾持塊上的螺栓孔11連接。將背面能夠抱住較多試樣澆注部的第二夾持塊3作為固定夾持塊放入楔形鉗口內(nèi)的保護板16上，并通過連接板17和固定螺栓18與保護板16連接，再通過外擋板12和緊固螺栓13與楔形鉗口 I 一側(cè)固定。把試樣一端的澆鑄部臥進第二夾持塊3的第二凹槽5內(nèi)，之后，將第一夾持塊2的第一凹槽4對準(zhǔn)試樣的澆注部與第二夾持塊3對接，并使試樣的鋼絲繩部8穿過由第三凹槽9和第四凹槽10組合后為圓柱形的通孔6。按動試驗設(shè)備上夾緊按鈕，第一夾持塊和第二夾持塊合并，完成澆鑄試樣的一端夾持。試樣的另一端采用上述相同的方法安裝。開動試驗機升降按鈕，按試樣長度調(diào)節(jié)上下夾持部分的距離，完成下夾持鉗口對澆鑄試樣的夾持。之后，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行破斷試驗。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，包括楔形鉗口( I)、第一夾持塊(2 )和第二夾持塊(3 )，所述第一夾持塊(2 )和第二夾持塊(3 )組合后與所述楔形鉗口(I)相配合；所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)相對的一側(cè)分別設(shè)置有橫截面為圓弧形的第一凹槽(4)和第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(5)組合后的形狀與試樣的澆注部(7)相同，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(5)組合后夾持所述試樣的澆注部(7)，所述第一夾持塊(2)的第一凹槽(4)的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部(8)處相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第三凹槽(9)，所述第二夾持塊(3)的第二凹槽(5)的外側(cè)與所述試樣的鋼絲繩部(8)處相對應(yīng)的位置設(shè)置有橫截面為圓弧形的第四凹槽(10)，所述第三凹槽(9)和第四凹槽(10)組合后為圓柱形的通孔(6);所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)分別通過外擋板(12)和緊固螺栓(13)與所述楔形鉗口(I)固定連接；所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)之間的內(nèi)對接口(14)和外對接口(15)互相錯開且互相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，所述通孔(6)的直徑大于所述試樣鋼絲繩部(8)處的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)與所述試樣澆注部(7)相對應(yīng)一側(cè)的端部固定安裝有保護板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)正面設(shè)置有用于安裝把手的螺栓孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，所述第一夾持塊(2)與第二夾持塊(3)之間的合角為40°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用立式材料拉伸試驗機完成鋼絲繩破斷試驗的夾持裝置，其特征在于，所述第一夾持塊(2)和第二夾持塊(3)分別通過連接板(17)和固定螺栓(18)與所述保護板(16)固定連接。
【文檔編號】G01N3/04GK203688352SQ201320882896
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王莉, 孫寶林, 岳園, 張俊東, 呂芳 申請人:天津冶金集團中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司