薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，原料采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的鋼板，工藝流程包括如下步驟：熱軋、退火、酸洗、沖洗、烘干、平整。將成熟的冷軋罩式退火工藝應(yīng)用于通過薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的軟化退火，使得鋼板的成型性能接近或等同于冷軋退火板的性能，下游用戶可以將其替代冷軋板使用，降低其原材料成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱軋鋼板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋 鋼板的退火工藝。 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 在薄板坯連鑄連軋給我國帶來諸多優(yōu)勢的同時，由于其自身高拉速、高冷卻速度 的工藝特點(diǎn)，造成鑄坯組織柱狀晶發(fā)達(dá)，等軸晶細(xì)小，析出沉淀效果發(fā)揮極致，導(dǎo)致最終產(chǎn) 品內(nèi)部組織鐵素體呈多邊形且過細(xì)，珠光體片層間距過小，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度偏高，而延 伸率、n、r值偏低，這對低合金高強(qiáng)鋼是有利的，但對沖壓或冷成型用鋼顯然是不利的。
[0003] 為使鋼板具有良好的成形性能，滿足用戶使用要求，必須引入一種工藝對熱軋后 的鋼板進(jìn)行熱處理，以獲得要求的物理性能。該工藝必須是安全、技術(shù)成熟、高效且運(yùn)行成 本和投資成本最低，基于此因素考慮，罩式退火應(yīng)是最佳方案。
[0004] 罩式退火是伴隨冷軋技術(shù)發(fā)展而發(fā)展起來的，目前世界上最先進(jìn)的罩式退火爐稱 作"強(qiáng)對流全氫罩式爐"（奧地利EBNER工業(yè)爐公司），主要特點(diǎn)是采用全封閉退火爐臺、全 封閉爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)、橫波形內(nèi)罩以及氣一水組合式冷卻罩。其技術(shù)實(shí)質(zhì)均遵循著強(qiáng)對流和 全氫技術(shù)這個基本出發(fā)點(diǎn)，適應(yīng)全氫退火的嚴(yán)密性和安全性，從而達(dá)到提高退火產(chǎn)量和質(zhì) 量的目的。
[0005] 鋼板在退火爐內(nèi)完成回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大過程，最終使鋼板具有低的屈服強(qiáng) 度和高的成形性能。在冷軋行業(yè)罩式退火廣泛得到應(yīng)用，但對于熱軋板尤其是薄板坯連鑄 連軋熱軋鋼板的軟化退火應(yīng)用目前為止還沒有應(yīng)用的先例。本發(fā)明將成熟的冷軋罩式退火 工藝應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的軟化退火，使得鋼板的成型性能接近或等同于冷軋鋼板 的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的問題是提供一種薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工 藝，將成熟的冷軋罩式退火工藝應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的軟化退火，使得鋼板的成型 性能接近或等同于于冷軋退火板的性能。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱 軋鋼板的退火工藝，原料采用連鑄連軋工藝生產(chǎn)的鋼板，工藝流程包括如下步驟：
[0008] (1)熱軋；
[0009] (2)罩式退火：熱軋后形成熱軋鋼卷，熱軋鋼卷的裝爐溫度500?600°C，優(yōu)選為 500°C，退火爐的非氧化性氣氛中的N 2和H2的體積比為9 :1?3:1，優(yōu)選為9 :1，鋼卷進(jìn)入退 火爐中，以120?150°C /h的升溫速度升至520?560°C，優(yōu)選為520°C，再以30?50°C / h的升溫速度升至退火溫度620?720°C，保溫時間為6?14h，優(yōu)選為6h，然后隨爐冷卻至 室溫；
[0010] ⑶酸洗；
[0011] (4)沖洗：經(jīng)酸洗后的鋼板依次通過冷水槽、溫水槽和熱水槽進(jìn)行沖洗；
[0012] (5)烘干；
[0013] (6)平整。
[0014] 進(jìn)一步，所述鋼板采用SPHC鋼板，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C:0. 05%，Si : 0. 013%, Μη ：0. 24%, Ρ ：0. 016%, S ：0. 013%, A1 ：0. 034%, Cr ：0. 028%, Ni ：0. 021%, Cu ： 0· 056%，As :0· 019%，余量為Fe和微量元素。
[0015] 進(jìn)一步，所述步驟（1)中，板坯依次經(jīng)過5個軋制道次，分別為第一道次、第二道 次、第三道次、第四道次和第五道次，第一道次至第五道次的軋輥的軋制壓力依次遞減，第 一道次至第五道次的軋制轉(zhuǎn)速依次遞增，第一道次至第五道次的電機(jī)轉(zhuǎn)速依次遞減。
[0016] 進(jìn)一步，所述步驟（3)中，熱軋鋼板依次通過3個酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中的介 質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的HC1溶液，酸洗溫度為85°C，總共的酸洗時間為40?60秒，優(yōu)選為 40秒。
[0017] 進(jìn)一步，所述步驟（4)中，冷水槽的溫度為40?50°C，優(yōu)選為50°C，溫水槽的溫度 為65?70°C，優(yōu)選為70°C，熱水槽的溫度為85?95°C，優(yōu)選為90°C。
[0018] 進(jìn)一步，所述步驟（5)中，采用120°C熱風(fēng)烘干，烘干后經(jīng)成卷機(jī)形成鋼卷。
[0019] 進(jìn)一步，所述步驟（2)中，退火溫度為620°C。
[0020] 進(jìn)一步，所述步驟（6)中，罩式退火后開卷成帶鋼，經(jīng)平整后再卷取成鋼卷，其中， 平整度為〇· 9-1. 2 %，優(yōu)選為0· 9 %，乳制力1600?3000KN，優(yōu)選為1600KN。
[0021] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：將成熟的冷軋罩式退火工藝應(yīng)用于薄板坯連鑄 連軋產(chǎn)品的軟化退火，使得鋼板的成型性能接近或等同于冷軋鋼板性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是實(shí)施例1中的退火工藝曲線；
[0023] 圖2是實(shí)施例2中的退火工藝曲線；
[0024] 圖3是實(shí)施例3中的退火工藝曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，原料采用連鑄連軋工藝生產(chǎn) 的 SPHC 鋼板，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C :0. 05%，Si :0. 013%，Μη :0. 24%，P :0. 016%，S : 0· 013%，Α1 :0· 034%，Cr :0· 028%，Ni :0· 021%，Cu :0· 056%，As :0· 019%，余量為 Fe 和微 量元素。
[0028] 工藝流程包括如下步驟：
[0029] (1)熱軋：板坯依次經(jīng)過5個軋制道次，分別為第一道次、第二道次、第三道次、第 四道次和第五道次，進(jìn)入第一道次之前的板坯的厚度為14mm，第五道次輸出后的熱軋鋼板 的厚度為2. 35mm，第一道次至第五道次的軋輥的軋制壓力依次遞減，第一道次至第五道次 的軋制轉(zhuǎn)速依次遞增，第一道次至第五道次的電機(jī)轉(zhuǎn)速依次遞減。熱軋工藝參數(shù)如表1所 /_J、1 〇
[0030] 表1本發(fā)明熱軋工藝參數(shù)：
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，其特征在于：原料采用連鑄連軋 工藝生產(chǎn)的鋼板，工藝流程包括如下步驟： (1) 熱軋； (2) 罩式退火：熱軋后形成熱軋鋼卷，熱軋鋼卷的裝爐溫度500?600°C，優(yōu)選為 500°C，退火爐的非氧化性氣氛中的N2和H 2的體積比為9 :1?3:1，優(yōu)選為9 :1，鋼卷進(jìn)入退 火爐中，以120?150°C /h的升溫速度升至520?560°C，優(yōu)選為520°C，再以30?50°C / h的升溫速度升至退火溫度620?720°C，保溫時間為6?14h，優(yōu)選為6h，然后隨爐冷卻至 室溫； (3) 酸洗； (4) 沖洗：經(jīng)酸洗后的鋼板依次通過冷水槽、溫水槽和熱水槽進(jìn)行沖洗； (5) 烘干； ￠)平整。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，其特征在 于：所述鋼板采用SPHC鋼板，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C :0.05%，Si :0.013%，Mn :0.24%， P ：0.016%,S ：0.013%,A1 ：0. 034%, Cr ：0. 028%,Ni ：0.021%,Cu ：0. 056%, As ：0.019%, 余量為Fe和微量元素。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，其特征在 于：所述步驟（1)中，板坯依次經(jīng)過5個軋制道次，分別為第一道次、第二道次、第三道次、第 四道次和第五道次，第一道次至第五道次的軋輥的軋制壓力依次遞減，第一道次至第五道 次的軋制轉(zhuǎn)速依次遞增，第一道次至第五道次的電機(jī)轉(zhuǎn)速依次遞減。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工 藝，其特征在于：所述步驟（3)中，熱軋鋼板依次通過3個酸洗槽進(jìn)行酸洗，酸洗槽中的介質(zhì) 為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的HC1溶液，酸洗溫度為85°C，總共的酸洗時間為40?60秒，優(yōu)選為40 秒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，其特征在 于：所述步驟（4)中，冷水槽的溫度為40?50°C，優(yōu)選為50°C，溫水槽的溫度為65?70°C， 優(yōu)選為70°C，熱水槽的溫度為85?95°C，優(yōu)選為90°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝， 其特征在于：所述步驟（5)中，采用120°C熱風(fēng)烘干，烘干后經(jīng)成卷機(jī)形成鋼卷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工藝，其特征在 于：所述步驟（2)中，退火溫度為620°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或7所述的薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板的退火工 藝，其特征在于：所述步驟（6)中，罩式退火后開卷成帶鋼，經(jīng)平整后再卷取成鋼卷，其中， 平整度為〇· 9-1. 2 %，優(yōu)選為0· 9 %，乳制力1600?3000KN，優(yōu)選為1600KN。
【文檔編號】C21D9/46GK104087735SQ201410335645
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】張震, 么占坤, 蘇毅, 尹環(huán)澤 申請人:唐山渤海鋼鐵有限公司