專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋鋼板表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種鋼板表面處理的加工工藝，具體涉及的是一種清除熱 軋鋼板表面麻點(diǎn)的處理工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在鋼鐵領(lǐng)域中沒(méi)在制造鋼鐵的場(chǎng)合，從省略工序而提高生產(chǎn)性、降低設(shè)備 成本以及熱源單位等觀點(diǎn)出發(fā)，廣泛采用使其薄板連鑄_熱軋、熱處理、卷曲工序等連續(xù)進(jìn) 行的薄板連鑄直送熱軋工藝(TSCR)。而現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的熱軋鋼板(SPHC)，由鐵材素材本身麻點(diǎn)過(guò)多，使其表面氣孔、砂 眼、雜質(zhì)和凹凸不平，而且SPHC材料沖壓切斷面凹凸不平，在表面僅僅只噴液體油漆，無(wú)法 覆蓋其表面上的麻點(diǎn)。因此，現(xiàn)有在SPHC材料表面加工工藝中，其先在表面噴一道粉體漆 用于覆蓋麻點(diǎn)，然后其表面再用砂紙打磨，再?lài)姳砻嫱庥^漆，雖解決了 SPHC材料表面麻點(diǎn) 的問(wèn)題，但加工工序繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于加工工序簡(jiǎn)單、操作方便的熱軋 鋼板表面處理工藝，使熱軋鋼板的表面無(wú)砂眼、無(wú)氣孔、無(wú)麻點(diǎn)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 熱軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，其方法如下
(1)粉拷；在熱軋后的熱軋鋼板表面通過(guò)粉烤技術(shù)處理，使其表面噴粉體漆，用于填補(bǔ) 表面及側(cè)面的凹凸不平麻點(diǎn)。所述粉拷技術(shù)處理是采用靜電噴槍向熱軋鋼板避面遮折部位 進(jìn)行噴粉；
(2)拋光；再通過(guò)粉烤砂紙?jiān)跓彳堜摪宓谋砻孢M(jìn)行打磨，使其表面平整光滑。(3)噴外觀漆；經(jīng)步驟(2)后的熱軋鋼板的表面通過(guò)液體烤漆噴涂覆蓋，之后再上 光油，使產(chǎn)品表面?zhèn)让孢_(dá)到平整、鏡面效果。前述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述的液體烤漆采用的是PU漆。前述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述噴粉體漆的粉體膜厚80-150um. 根據(jù)所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述靜電噴槍的靜電壓為60-100KV，出粉量
為40-60g/min，最佳噴涂氣壓為2. 5 bar。目前PU漆只能通過(guò)三菱鉛筆F的驗(yàn)證· 2H驗(yàn)證UV漆的突破已完成。本發(fā)明通過(guò)粉烤技術(shù)處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡(jiǎn)單、操作方便，并使 熱軋鋼板的表面無(wú)砂眼，裂縫，無(wú)麻點(diǎn)等，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例
本實(shí)施例的熱軋鋼板表面處理工藝，其方法如下
(1)粉拷；在熱軋后的熱軋鋼板表面通過(guò)粉烤技術(shù)處理，該粉拷技術(shù)處理是采用靜電噴 槍向熱軋鋼板避面遮折部位進(jìn)行噴粉，使熱軋鋼板表面通過(guò)噴粉體漆來(lái)填補(bǔ)表面及側(cè)面的 凹凸不平麻點(diǎn)。本實(shí)施例中，粉拷使用的材料為粉體，該粉體需要在烤爐中烘烤，其所用的粉烤爐 溫度200-220°C，最佳烘烤溫度為220°C，粉拷220°C在烤爐中需15分鐘，上掛到從烤爐中 出來(lái)需1個(gè)小時(shí)。該靜電噴槍的靜電壓60-100KV，靜電流40-60 A，出粉量40_60g/min，最佳噴 涂氣壓:2· 5 bar，線速:4_7m/min，最佳噴涂距離15 23厘米。在噴粉過(guò)程中，根據(jù)熱軋鋼板導(dǎo)電狀況，適當(dāng)調(diào)整靜電噴槍電壓及電流，不可產(chǎn) 生線絲及大量粉塊，最佳粉體漆的粉體膜厚80-150um。(2)拋光；通過(guò)步驟(1)后，用粉烤砂紙?jiān)跓彳堜摪宓谋砻孢M(jìn)行打磨，使其表面平
整光滑。(3)噴外觀漆；經(jīng)步驟(2)后的熱軋鋼板的表面通過(guò)液體烤漆均勻的噴涂覆蓋，該 液體烤漆主要是使用YASKAWA機(jī)器人編程前后左右十字槍法進(jìn)行噴涂，并分別進(jìn)行采液體 底漆和面漆的噴涂，該液體底漆為銀灰色PU雙液油漆，面漆為照光UV漆，通過(guò)液體烤漆后 再上光油，使產(chǎn)品表面?zhèn)让孢_(dá)到平整、鏡面效果，從而完成整個(gè)熱軋鋼板表面處理過(guò)程。本發(fā)明的生產(chǎn)制程中，首先是在產(chǎn)品表面全噴粉體漆，然后在正面噴PV銀灰色底 漆以及UV面漆，再經(jīng)過(guò)拋光表面處理，主要使用到Y(jié)ASKAWA機(jī)器人、UV能量?jī)x、UV專(zhuān)用涂裝 線體、拋光機(jī)等，YASKAffA機(jī)器人噴涂參數(shù)空氣壓力4KG/CM，吐漆量4_6ML/S，噴槍幅度 12-16CM，噴涂距離15-20CM，UV 燈能量800-1200 毫焦。另外，值得注意的是，本實(shí)施例的PU漆只能通過(guò)三菱鉛筆F來(lái)驗(yàn)證。驗(yàn)證時(shí)，用F 的三菱鉛筆，荷重IKG與平面成45度角，向前移動(dòng)1(MM距離，肉眼判斷油漆是否脫落.破 裂及傷痕，PU漆是靠溫度烘烤而干燥，UV漆是靠紫外線照明而干燥。本發(fā)明通過(guò)粉烤技術(shù)處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡(jiǎn)單、操作方便，并使 熱軋鋼板的表面無(wú)砂眼，裂縫，無(wú)麻點(diǎn)等，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
熱軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，其方法如下(1)粉拷；在熱軋后的熱軋鋼板表面通過(guò)粉烤技術(shù)處理，使其表面噴粉體漆；所述粉拷技術(shù)處理是采用靜電噴槍向熱軋鋼板避面遮折部位進(jìn)行噴粉；(2)拋光；再通過(guò)粉烤砂紙?jiān)跓彳堜摪宓谋砻孢M(jìn)行打磨；(3)噴外觀漆；經(jīng)步驟(2)后的熱軋鋼板的表面通過(guò)液體烤漆噴涂覆蓋，之后再上光油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，所述的液體烤漆采用 的是PU漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，所述噴粉體漆的粉體 膜厚 80-150um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特征在于，所述靜電噴槍的靜電 壓為60-100KV，出粉量為40-60g/min，噴涂氣壓為2. 5 bar。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種熱軋鋼板表面處理工藝，其方法為(1)粉拷；在熱軋后的熱軋鋼板表面通過(guò)粉烤技術(shù)處理，使其表面噴粉體漆；(2)拋光；再通過(guò)粉烤砂紙?jiān)跓彳堜摪宓谋砻孢M(jìn)行打磨；(3)噴外觀漆；經(jīng)步驟(2)后的熱軋鋼板的表面通過(guò)液體烤漆噴涂覆蓋，之后再上光油。本發(fā)明通過(guò)粉烤技術(shù)處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡(jiǎn)單、操作方便，并使熱軋鋼板的表面無(wú)砂眼，裂縫，無(wú)麻點(diǎn)等，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05B5/025GK101972739SQ201010528190
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者黃崇信 申請(qǐng)人:昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司