專利名稱：摩擦顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)，尤其是一種用于制作剎車片的摩擦顆粒。
背景技術(shù)：
石棉是一種天然的礦物纖維，它具有較高的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，還具有較長(zhǎng)的 纖維長(zhǎng)度、很好的散熱性，柔軟性和浸漬性也很好，可以進(jìn)行紡織加工制成石棉布或石 棉帶并浸漬粘結(jié)劑。石棉短纖維和其布、帶織品都可以作為摩擦材料的基材。更由于其 具有較低的價(jià)格(性價(jià)比)，所以很快就取代了棉花與棉布而成為摩擦材料中的主要基材 料。更由于其具有較低的價(jià)格(性價(jià)比)，所以很快就取代了棉花與棉布而成為摩擦材料 中的主要基材料。1905年石棉剎車帶開(kāi)始被應(yīng)用，其制品的摩擦性能和使用壽命、耐熱 性和機(jī)械強(qiáng)度均有較大的提高。1918年開(kāi)始，人們用石棉短纖維與浙青混合制成模壓剎 車片。20世紀(jì)20年代初酚醛樹(shù)脂開(kāi)始工業(yè)化應(yīng)用，由于其耐熱性明顯高于橡膠，所以很 快就取代了橡膠，而成為摩擦材料中主要的粘結(jié)劑材料。由于酚醛樹(shù)脂與其他的各種耐 熱型的合成樹(shù)脂相比價(jià)格較低，故從那時(shí)起，石棉-酚醛型摩擦材料被世界各國(guó)廣泛使 用至今。20世紀(jì)60年代，人們逐漸認(rèn)識(shí)到石棉對(duì)人體健康有一定的危險(xiǎn)性。在開(kāi)采或生 產(chǎn)過(guò)程中，微細(xì)的石棉纖維易飛揚(yáng)在空氣中被人吸入肺部，長(zhǎng)期間處于這種環(huán)境下的人 們比較容易患上石棉肺一類的疾病。因此人們開(kāi)始尋求能取代石棉的其它纖維材料來(lái)制 造摩擦材料，即無(wú)石棉摩擦材料或非石棉摩擦材料。20世紀(jì)70年代，以鋼纖維為主要代 替材料的半金屬材料在國(guó)外被首先采用。80年代-90年代初，半金屬摩擦材料已占據(jù)了 整個(gè)汽車用盤式片領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代后期以來(lái)，NAO(少金屬)摩擦材料在歐洲的出 現(xiàn)是一個(gè)發(fā)展的趨勢(shì)。無(wú)石棉，采用兩種或兩種以上纖維(以無(wú)機(jī)纖維為主，并有少量 有機(jī)纖維)只含少量鋼纖維、鐵粉；半金屬型摩擦材料固有的高比重、易生銹、易產(chǎn)生 制動(dòng)噪音、傷對(duì)偶(盤、鼓)及導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的半金屬摩擦材料 固有的高比重、易生銹、易產(chǎn)生制動(dòng)噪音、傷對(duì)偶(盤、鼓)及導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)大等缺陷問(wèn) 題，提供一種摩擦顆粒及其制作方法。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 是一種摩擦顆粒，其組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下丁苯橡膠10-30%;酚醛樹(shù)脂5-15%; 短纖維5-20% ；復(fù)合潤(rùn)滑劑10-30% ；金屬氧化物5-15% ；余量為硫酸鋇。在本發(fā)明中所述的短纖維為麻纖維、碳纖維、芳綸短切纖維和陶瓷纖維球的混 合物，碳纖維、陶瓷纖維球在使用時(shí)要進(jìn)行表面偶聯(lián)處理，芳綸短切纖維進(jìn)行預(yù)開(kāi)松處 理。本發(fā)明中所述的復(fù)合潤(rùn)滑劑為硫化鋅、硫化銅、硫化錳、硫化錫或石墨的一種以上的混合物。所述的金屬氧化物為氧化鐵或氧化鎂。本發(fā)明所述的摩擦顆粒的制備方法，具有以下步驟A.短切纖維的表面處理包括碳纖維、陶瓷纖維球表面偶聯(lián)處理，芳綸短切纖 維與填料進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，使開(kāi)松體積達(dá)到1 6 9。B.流程各種原料計(jì)量，丁苯橡膠開(kāi)煉，添加無(wú)機(jī)有機(jī)纖維等功能材料進(jìn)行二 次密煉，壓板成型長(zhǎng)度約80CM、寬度約30CM、厚度3-5MM，熱處理180攝氏度2小 時(shí)，中碎機(jī)粉碎，篩分，成品檢驗(yàn)。有益效果本發(fā)明中的摩擦顆粒具有半金屬材料摩擦顆粒所有的性質(zhì)，而半金 屬材料摩擦顆粒易生銹氧化的缺陷在本發(fā)明中所述的摩擦顆粒中不存在，因?yàn)楸景l(fā)明中 采用的氧化鐵或氧化鎂都是具有較好制動(dòng)性的材料，不會(huì)出現(xiàn)半金屬摩擦顆粒氧化后整 體摩擦顆粒變形的狀況。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種摩擦顆粒，丁苯橡膠10%;酚醛樹(shù)脂15%;短纖維20%;復(fù)合潤(rùn)滑 劑10% ；氧化鐵5% ；硫酸鋇40% ；短纖維中麻纖維5%、碳纖維5%、芳綸短切 纖維5%和陶瓷纖維球5%。具有以下步驟A.短切纖維的表面處理包括碳纖維、陶瓷纖維球表面偶聯(lián)處理，KEVLAR短 切纖維與填料進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，使開(kāi)松體積達(dá)到1 6 9。B.流程各種原料計(jì)量，丁苯橡膠開(kāi)煉，添加無(wú)機(jī)有機(jī)纖維等功能材料進(jìn)行二 次密煉，壓板成型長(zhǎng)度約80CM、寬度約30CM、厚度3-5MM，熱處理180攝氏度2小 時(shí)，中碎機(jī)粉碎，篩分，成品檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種摩擦顆粒，其特征在于其組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下丁苯橡膠10-30% ；酚醛樹(shù)脂5-15% ；短纖維5-20% ；復(fù)合潤(rùn)滑劑10-30% ； 金屬氧化物5-15% ；余量為硫酸鋇。
2.如權(quán)利要求1所述的摩擦顆粒，其特征在于所述的短纖維為麻纖維、碳纖維、 芳綸短切纖維和陶瓷纖維球的混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的摩擦顆粒，其特征在于所述的復(fù)合潤(rùn)滑劑為硫化鋅、硫 化銅、硫化錳、硫化錫或石墨的一種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的摩擦顆粒，其特征在于所述的金屬氧化物為氧化鐵或氧化鎂。
5.如權(quán)利要求1所述的摩擦顆粒的制備方法，其特征在于具有以下步驟A.短切纖維的表面處理包括碳纖維、陶瓷纖維球表面偶聯(lián)處理，芳綸短切纖維與 填料進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，使開(kāi)松體積達(dá)到1 6 9。B.流程各種原料計(jì)量，丁苯橡膠開(kāi)煉，添加無(wú)機(jī)有機(jī)纖維等功能材料進(jìn)行二次密 煉，壓板成型長(zhǎng)度約80CM、寬度約30CM、厚度3-5MM，熱處理180攝氏度2小時(shí)，中 碎機(jī)粉碎，篩分，成品檢驗(yàn)。
全文摘要
一種摩擦顆粒，涉及摩擦材料技術(shù)，尤其是一種用于制作剎車片的摩擦顆粒，其組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下丁苯橡膠10-30％；酚醛樹(shù)脂5-15％；短纖維5-20％；復(fù)合潤(rùn)滑劑10-30％；金屬氧化物5-15％；余量為硫酸鋇，解決現(xiàn)有的半金屬摩擦材料固有的高比重、易生銹、易產(chǎn)生制動(dòng)噪音、傷對(duì)偶(盤、鼓)及導(dǎo)熱系數(shù)過(guò)大等缺陷問(wèn)題。
文檔編號(hào)C09K3/14GK102020977SQ201010528269
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者陳俊 申請(qǐng)人:陳俊