連鑄板坯離線火焰切角裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型主要涉及連鑄板坯生產設備，尤其涉及一種連鑄板坯離線火焰切角裝置。
【背景技術】
[0002]在連鑄板坯生產過程中，角部縱、橫向裂紋是連鑄板坯常發(fā)生的表面缺陷之一，影響連鑄板坯角部裂紋的因素是多方面的，既有設備的因素，也有鋼水質量、工藝操作、設備維護以及生產管理等諸多方面的原因。通過生產過程的工藝控制可以降低角裂的產生機率，但無法做到完全杜絕。
[0003]為了防止有質量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格鋼卷進入市場引起質量異議，通過對下線板坯進行外觀質量檢查，發(fā)現存在質量缺陷的板坯，需要進行修磨或切角處理。目前切角的方式采用人工火焰切角，存在人工切角效率低，切角質量不夠穩(wěn)定，工人勞動強度大等問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種準確性高、適應能力強、使用節(jié)能環(huán)保、可提高切角效率和質量的連鑄板坯離線火焰切角裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種連鑄板坯離線火焰切角裝置，包括工作臺、切角臺架車、牽引組件、支撐架和火焰切角組件，所述切角臺架車滑設于工作臺上，所述牽引組件安裝在工作臺上并與切角臺架車連接，所述支撐架跨設于切角臺架車的行車路線兩側，所述火焰切角組件安裝支撐架上并可沿支撐架移動，所述火焰切角組件的移動方向與切角臺架車的行車方向垂直。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述火焰切角組件四組伺服電機驅動組件以及與該四組伺服電機驅動組件連接的四組火焰切割炬，四組伺服電機驅動組件均滑設于支撐架上，其中兩組伺服電機驅動組件上的火焰切割炬對應連鑄板坯上表面的兩側邊角，另外兩組伺服電機驅動組件上的火焰切割炬對應連鑄板坯下表面的兩側邊角。
[0009]所述支撐架上裝設有導軌，各所述伺服電機驅動組件滑設于導軌上。
[0010]所述支撐架裝設有用于保證火焰切割炬的切角線與連鑄板坯邊角線平行的感應部件。
[0011]所述切角臺架車包括車體和用于承載連鑄板坯的承坯輥道，所述承坯輥道布設在車體上。
[0012]所述切角臺架車還包括罩體，所述罩體罩設于車體上、且承坯輥道伸出至罩體外部。
[0013]所述牽引組件包括卷揚機、改向滑輪和鋼絲繩，所述卷揚機和改向滑輪分別安裝在工作臺的兩端，所述鋼絲繩卷繞在卷揚機和改向滑輪上后與車體的兩端連接。
[0014]工作臺上鋪設有地軌，所述車體滑在所述地軌上。
[0015]所述工作臺上開設有切料收集槽，所述切料收集槽分設在火焰切角組件兩側。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型的連鑄板坯離線火焰切角裝置，包括工作臺、切角臺架車、牽引組件、支撐架和火焰切角組件，切角臺架車滑設于工作臺上，牽引組件安裝在工作臺上并與切角臺架車連接，支撐架跨設于切角臺架車的行車路線兩側，火焰切角組件安裝支撐架上并可沿支撐架移動，火焰切角組件的移動方向與切角臺架車的行車方向垂直。使用時，先將角部有裂紋的連鑄板坯放置在切角臺架車，然后啟動火焰切角組件和牽引組件，牽引組件會牽引切角臺架車向火焰切角組件端勻速移動，從而實現對角部有裂紋的連鑄板坯進行切角處理。該火焰切角裝置是離線進行的，相較于在線切角而言，該結構的切角準確性更高，不會出現誤切的現象，提高了連鑄板坯乳制成材率，也更節(jié)能環(huán)保;相較于傳統(tǒng)人工離線切角而言，該火焰切角裝置可實現全自動化，其大大降低了勞動強度，提高了切角效率和質量;火焰切角組件可橫向移動，能適應不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應能力。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的俯視結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的側視結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的工作狀態(tài)結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的立體結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置中切角臺架車的局部結構示意圖。
[0023]圖中各標號表示:
[0024]1、工作臺；11、切料收集槽;2、切角臺架車;21、車體;22、承坯輥道;23、罩體;3、牽引組件;31、卷揚機;32、改向滑輪;33、鋼絲繩;4、支撐架;41、導軌;5、火焰切角組件;51、火焰切割炬;52、伺服電機驅動組件;6、感應部件;7、地軌。
【具體實施方式】
[0025]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0026]圖1至圖5示出了本實用新型連鑄板坯離線火焰切角裝置的一種實施例，該焰切角裝置包括工作臺1、切角臺架車2、牽引組件3、支撐架4和火焰切角組件5，切角臺架車2滑設于工作臺I上，牽引組件3安裝在工作臺I上并與切角臺架車2連接，支撐架4跨設于切角臺架車2的行車路線兩側，火焰切角組件5安裝支撐架4上并可沿支撐架4移動，火焰切角組件5的移動方向與切角臺架車2的行車方向垂直。使用時，先將角部有裂紋的連鑄板坯放置在切角臺架車2，然后啟動火焰切角組件5和牽引組件3，牽引組件3會牽引切角臺架車2向火焰切角組件5端勻速移動，從而實現對角部有裂紋的連鑄板坯進行切角處理。該火焰切角裝置是離線進行的，相較于在線切角而言，該結構的切角準確性更高，不會出現誤切的現象，提高了連鑄板坯乳制成材率，也更節(jié)能環(huán)保;相較于傳統(tǒng)人工離線切角而言，該火焰切角裝置可實現全自動化，其大大降低了勞動強度，提高了切角效率和質量;火焰切角組件5可橫向移動，能適應不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應能力。
[0027]本實施例中，火焰切角組件5四組伺服電機驅動組件52以及與該四組伺服電機驅動組件52連接的四組火焰切割炬51，四組伺服電機驅動組件52均滑設于支撐架4上，其中兩組伺服電機驅動組件52上的火焰切割炬51對應連鑄板坯上表面的兩側邊角，另外兩組伺服電機驅動組件52上的火焰切割炬51對應連鑄板坯下表面的兩側邊角。該結構中，每兩組伺服電機驅動組件52可帶動兩組火焰切割炬51橫向移動、并分別對應連鑄板坯上下表面的兩側邊角，一方面能適應不同尺寸的連鑄板坯，提高了適應