一種硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，按重量百分比包括以下組分：C：0.05-0.06%，Mn:1.5-2.0%，Ni:19.0-22.0%，Cr:24.0-26.0%，Nb:0.45-0.60%，Si:0.4-0.6%，N:0.1-0.15%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.4-0.6%，v:0.0018-0.0022%，復(fù)合稀土：0.5-0.8%，余量為Fe；本發(fā)明通過成分及工藝參數(shù)的限定、添加復(fù)合稀土、純氮保護氣體的光亮熱處理工序等，使不銹鋼管具有優(yōu)越的抗腐蝕性能，內(nèi)外表面粗糙度低、屈服強度及抗拉強度等較高。
【專利說明】—種硫酸余熱回收裝置用不繡鋼無縫鋼管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼無縫鋼管，具體涉及一種應(yīng)用于硫酸余熱回收裝置用的不銹鋼無縫鋼管。
【背景技術(shù)】 [0002]不銹鋼無縫鋼管是常見的冶金金屬制品，無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘髦瞥擅?，然后?jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。目前市場上應(yīng)用于硫酸余熱回流裝置的鋼管，普通碳鋼根本不具備耐腐蝕能力，一般只能用幾個月便腐蝕穿孔，而奧氏體不銹鋼310S雖然有較好的耐坑蝕、點蝕和均勻腐蝕性能，但由于奧氏體不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性極差而限制在此環(huán)境中使用。因其特殊的環(huán)境要求，必須具備較好的耐腐蝕、耐點腐蝕,耐高溫和抗應(yīng)力性能,普通材質(zhì)的鋼管雖然能基本符合要求,但總體性能并不理想，容易產(chǎn)生點腐蝕和晶界腐蝕，導(dǎo)致鋼管機械強度和延伸性能降低，使鋼管使用壽命較短，同時價格也比較昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種具有優(yōu)越的耐晶間腐蝕性能、高抗拉強度和高屈服強度、較小的表面粗糙度，以及良好的表面質(zhì)量及尺寸的用于硫酸余熱回收裝置用的不銹鋼鋼管。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，按重量百分比包括以下組分:C:0.05-0.06%, Mn: 1.5-2.0%, N1: 19.0-22.0%, Cr: 24.0-26.0%, Nb: 0.45-0.60%,S1: 0.4-0.6%, N: 0.1-0.15%, Cu ( 0.2%, s ≤ 0.015%, p ≤ 0.025%, Mo: 0.3 -0.5%, Al: 2-4%,T1:0.4-0.6%, V:0.0018-0.0022%，復(fù)合稀土:0.5-0.8%，余量為 Fe，其中:
復(fù)合稀土中，按重量百分比包括以下組分:鑭:25-40%，鈰:13-15%，鐠:15-18%，鏑:11-14%，欽:5-8%，釓:8-10%，釔:8-10%，以上復(fù)合稀土各組分之和為100% ；
硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管按如下步驟制備:
(一)將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm ；
(二)將步驟(一)所得的中間管坯進行熱處理，溫度為960°C—980°C，時間為20-25min，之后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻至室溫；
(三)將步驟(二)熱處理后的中間管坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差± 25mm,壁厚誤差±15mm ；
(四)將中間半成品管直接通過冷軋設(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm,壁厚誤差為±0.01mm ；
(五)采用質(zhì)量百分數(shù)為10%-14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%-6%的氫氟酸在45-55°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進行清潔處理；
(六)采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品直管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1130°C — 1160°C，熱處理時間25— 30min，之后空冷至室溫；
(七)采用過盈徑向加壓法彎制經(jīng)步驟(五)處理后的成品直管，制得薄壁、無縫、彎頭橢圓良好的U形管；
(A)對經(jīng)步驟(七)處理后的U形管的彎頭部位進行固溶熱處理，然后再采用質(zhì)量百分數(shù)為10%-14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%-6%的氫氟酸在45-55°C下對彎頭部位進行酸洗和鈍化處理，最后對整個成品管進行矯直；
(九)對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進行防銹處理，然后包裝入庫。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:
前述硫酸余熱回收裝置用 不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:c:0.05%,Mn:2.0%, N1: 20.0%, Cr:25.0%, Nb: 0.45%，S1: 0.4%, N:0.1%, Cu:0.2%, s:0.015%, p:0.015%,Mo:0.3%，Al:4%, T1:0.6%，V:0.0018%，復(fù)合稀土:0.8%，余量為Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:30%，鈰:14%，鐠:16%,IS:13%，欽:7%，釓:10%，釔:10%。
[0005]前述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:C:0.06%，Mn:1.5%, N1: 22.0%, Cr:24.0%, Nb:0.50%, S1:0.5%, N:0.15%, Cu:0.1%，s:0.010%, p:0.025%, Mo: 0.5%, Al: 2%, T1:0.4%, V:0.0022%，復(fù)合稀土:0.6%，余量為 Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為M:29%，鈰:15%，鐠:18%,IS:14%，欽:8%，釓:8%，.乙:8%。
[0006]前述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:C:0.055%，Mn: 1.75%, N1: 19.0%, Cr: 26.0%, Nb: 0.60%, S1: 0.6%, N:0.12%, Cu:0.05%, s:0.009%, p:0.010%, Mo:0.4%, Al: 3%, T1:0.5%, v:0.0020%，復(fù)合稀土:0.5%，余量為 Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:38%，鈰:13%，鐠:15%,IS:11%，欽:5%，釓:9%，釔:9%。
[0007]前述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其內(nèi)外表面粗糙度< 1.6 μ m，室溫拉伸屈服強度≥260MP，抗拉強度≥540MP,延伸率≥50%,硬度≤90HRB。
[0008]前述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，在其制備過程的步驟(五)中，借助于高壓水槍壓力推送進行清潔處理時高壓水槍的壓力為1.5-2.0ΜΡ。
[0009]前述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，在其制備過程的步驟(二)中，熱處理后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻，所述水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.4-3.70C /s的冷卻速率將中間管坯冷至400-420°C，然后空冷至250-300°C，再采用水冷以2.3-2.5°C /s的冷卻速率將中間管坯冷至150-180°C，最后空冷至室溫。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管的組分中選擇性的加入合金元素如:Cr:24.0-26.0%, Nb:0.45-0.60%,以及 V:0.0018-0.0022% 等，其中:
Cr的加入主要是增加不銹鋼無縫鋼管的淬透性，顯著提高強度、硬度和耐磨性，使得也增加了耐蝕性和抗氧化能力；
Nb與C的親和力比較大，Nb加入后優(yōu)先于C結(jié)合生成碳化鈮(NbC)，有效防止晶間腐蝕； Nb,V的加入:a、在軋制的進行中溫度逐漸降低時，Nb、V的碳、氮化物在奧氏體中的溶度積減小，加之形變誘導(dǎo)析出的作用，其碳、氮化物在奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變之前彌散析出，成為鐵素體的形核劑，使鐵素體在較小的過冷度下大量形成，不易長大，從而細化了鐵素體晶粒，提高屈服強度和抗拉強度山、加入Nb、V—方面可在減少碳當量含量的同時提高強度，另一方面，將不純物質(zhì)如氧、硫等固定起來，從而改善無縫鋼管的可焊性。
[0011](2)本發(fā)明硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管的組分中添加適量的復(fù)合稀土元素，按重量百分比包括以下組分，鑭:25-40%，鈰:13-15%，鐠:15-18%,鏑:11-14%，欽:5-8%，釓:8-10%，釔:8-10%，以上各組分之和為100% ;由于以上稀土元素的金屬原子半徑大且稀土具有較高的活性，很容易填補在其晶粒及缺陷中，并生成能阻礙晶粒繼續(xù)生長的膜，從而使晶粒細化而提聞鋼的性能，同時，稀土兀素易和氧、硫等兀素化合生成溶點聞的化合物，可以起到凈化鋼的效果。
[0012](3)本發(fā)明在軋制過程中采用三次冷軋，可以有效的防止鋼管產(chǎn)生不均勻變形，且生產(chǎn)出的鋼管外徑及壁厚誤差小，精度高，表面質(zhì)量較好，更加光滑。
[0013](4)本發(fā)明硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管的制備步驟(五)中采用質(zhì)量百分數(shù)為10%-14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%-6%的氫氟酸在45-55°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，既能洗凈鋼管表面的氧化皮，可以使表面光滑，又可以控制鋼管不被過酸洗。
[0014](5)本發(fā)明經(jīng)冷軋出具有壁薄的成品直管，并經(jīng)多道酸洗、去油、氣氛光亮熱處理再采用過盈徑向加壓法彎制成U形無縫不銹鋼管，改U形無縫不銹鋼管內(nèi)壁清潔、無氧化、彎頭部位呈橢圓，不僅提高鋼管的質(zhì)量，而且符合硫酸余熱回收裝置的使用要求。
[0015](6)本發(fā)明中采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1130°C — 1160°C，熱處理時間25— 30min，之后空冷至室溫；純氮保護氣體的光亮熱處理工序，既避免了碳化物在晶間的析出，同時又防止了熱處理過程的滲碳和滲氮，保證了材料的抗腐蝕性能；
(7 )本發(fā)明的不銹鋼管能通過ASTMA262E法硫酸-硫酸銅晶間腐蝕試驗，檢驗直管及彎管的殘余應(yīng)力，具有較為優(yōu)異的耐腐蝕性能；同樣，本發(fā)明通過成分及工藝參數(shù)的限定，不僅使不銹鋼管具有較好的抗腐蝕性能，同時本發(fā)明硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面粗糙度、屈服強度及抗拉強度等都較高，均達到和高于國際標準水平，內(nèi)外表面粗糙度≤1.6 μ m，室溫拉伸屈服強度≥260MP，抗拉強度≥540MP，延伸率≥50%，硬度≤90HRB。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:c:0.05%,Mn:2.0%, N1: 20.0%, Cr:25.0%, Nb: 0.45%，S1: 0.4%, N: 0.1%, Cu:0.2%, s:0.015%, p:0.015%,Mo:0.3%，Al:4%, T1:0.6%，V:0.0018%，復(fù)合稀土:0.8%，余量為Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:30%，鈰:14%，鐠:16%,IS:13%，欽:7%，釓:10%，釔:10%。
[0017]本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管按如下步驟制備:
(一)將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm ；(二)將步驟(一)所得的中間管坯進行熱處理，溫度為960°C，時間為22min，之后先采用水冷以3.4°C /s的冷卻速率將中間管坯冷至420°C，然后空冷至300°C，再采用水冷以2.30C /s的冷卻速率將中間管坯冷至150°C，最后空冷至室溫；
(三)將步驟(二)熱處理后的中間管坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差± 25mm,壁厚誤差±15mm;
(四)將中間半成品管直接通過冷軋設(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm,壁厚誤差為±0.01mm ;
(五)采用質(zhì)量百分數(shù)為13%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%的氫氟酸在45°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進行清潔處理，高壓水槍的壓力為1.5MP ;
(六)采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品直管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1130°C，熱處理時間26min，之后空冷至室溫；
(七)采用過盈徑向加壓法彎制經(jīng)步驟(五)處理后的成品直管，制得薄壁、無縫、彎頭橢圓良好的U形管；
(A)對經(jīng)步驟(七)處理后的U形管的彎頭部位進行固溶熱處理，然后再采用質(zhì)量百分數(shù)為13%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%的氫氟酸在45°C下對彎頭部位進行酸洗和鈍化處理，最后對整個成品管進行矯直；
(九)對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進行防銹處理，然后包裝入庫。 在本實施例中，硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其內(nèi)外表面粗糙度為1.4μπι，室溫拉伸屈服強度為270ΜΡ，抗拉強度為620ΜΡ，延伸率為60%，硬度為80HRB。
[0018]實施例2
本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:c:0.06%,Mn:1.5%, N1: 22.0%, Cr:24.0%, Nb:0.50%, S1:0.5%, N:0.15%, Cu:0.1%，s:0.010%, p:0.025%, Mo: 0.5%, Al: 2%, T1:0.4%, V:0.0022%，復(fù)合稀土:0.6%，余量為 Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為M:29%，鈰:15%，鐠:18%,IS:14%，欽:8%，禮:8%，.乙:8%。
[0019]本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管按如下步驟制備:
(一)將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm ；
(二)將步驟(一)所得的中間管坯進行熱處理，溫度為980°C，時間為25min，之后先采用水冷以3.7°C /s的冷卻速率將中間管坯冷至410°C，然后空冷至280°C，再采用水冷以
2.50C /s的冷卻速率將中間管坯冷至180°C，最后空冷至室溫；
(三)將步驟(二)熱處理后的中間管坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差± 25mm,壁厚誤差±15mm;
(四)將中間半成品管直接通過冷軋設(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm,壁厚誤差為±0.01mm ；
(五)采用質(zhì)量百分數(shù)為10%的硝酸 和質(zhì)量百分數(shù)為6%的氫氟酸在50°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進行清潔處理，高壓水槍的壓力為1.8MP ;
(六)采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品直管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1160°C，熱處理時間25min，之后空冷至室溫；
(七)采用過盈徑向加壓法彎制經(jīng)步驟(五)處理后的成品直管，制得薄壁、無縫、彎頭橢圓良好的U形管；
(A)對經(jīng)步驟(七)處理后的U形管的彎頭部位進行固溶熱處理，然后再采用質(zhì)量百分數(shù)為10%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為6%的氫氟酸在50°C下對彎頭部位進行酸洗和鈍化處理，最后對整個成品管進行矯直；
(九)對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進行防銹處理，然后包裝入庫。
在本實施例中，硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其內(nèi)外表面粗糙度為Ι.Ομπι，室溫拉伸屈服強度為300ΜΡ，抗拉強度為580ΜΡ，延伸率為65%，硬度為70HRB。
[0020]實施例3
本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其組分的重量百分比為:C:
0.055%, Mn:1.75%, N1:19.0%, Cr: 26.0%, Nb: 0.60%, S1: 0.6%, Ν:0.12%, Cu:0.05%, s:
0.009%, p:0.010%, Mo:0.4%, Al: 3%, T1:0.5%, v:0.0020%，復(fù)合稀土:0.5%，余量為 Fe，所述`復(fù)合稀土的組分重量百分比為M:38%，鈰:13%，鐠:15%,IS:11%，欽:5%，禮:9%，.乙:9%。
[0021]本實施例的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管按如下步驟制備:
(一)將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm ；
(二)將步驟(一)所得的中間管坯進行熱處理，溫度為970°C，時間為20min，之后先采用水冷以3.5°C /s的冷卻速率將中間管坯冷至400°C，然后空冷至250°C，再采用水冷以
2.40C /s的冷卻速率將中間管坯冷至160°C，最后空冷至室溫；
(三)將步驟(二)熱處理后的中間管坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差± 25mm,壁厚誤差±15mm ；
(四)將中間半成品管直接通過冷軋設(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm,壁厚誤差為±0.01mm ；
(五)采用質(zhì)量百分數(shù)為14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為5%的氫氟酸在55°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進行清潔處理，高壓水槍的壓力為2MP ；
(六)采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品直管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1150°C，熱處理時間30min，之后空冷至室溫；
(七)采用過盈徑向加壓法彎制經(jīng)步驟(五)處理后的成品直管，制得薄壁、無縫、彎頭橢圓良好的U形管；
(A)對經(jīng)步驟(七)處理后的U形管的彎頭部位進行固溶熱處理，然后再采用質(zhì)量百分數(shù)為14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為5%的氫氟酸在55°C下對彎頭部位進行酸洗和鈍化處理，最后對整個成品管進行矯直；(九)對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進行防銹處理，然后包裝入庫。
在本實施例中，硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，內(nèi)外表面粗糙度為0.9 μ m，室溫拉伸屈服強度為280MP，抗拉強度為600MP，延伸率為55%，硬度為75HRB。
[0022] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，按重量百分比包括以下組分:C:0.05-0.06%, Mn: 1.5-2.0%, N1:19.0-22.0%, Cr:24.0-26.0%, Nb:0.45-0.60%,S1: 0.4-0.6%, N: 0.1-0.15%, Cu ( 0.2%, s ≤ 0.015%, p ≤ 0.025%, Mo: 0.3 -0.5%, Al: 2-4%,T1:0.4-0.6%, V:0.0018-0.0022%，復(fù)合稀土:0.5-0.8%，余量為 Fe，其中: 所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包括以下組分:鑭:25-40%，鈰:13-15%，鐠:15-18%，鏑:11-14%，欽:5-8%，釓:8-10%，釔:8-10%,以上復(fù)合稀土各組分之和為100% ； 所述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管按如下步驟制備: (一)將組分和含量符合要求的原料管經(jīng)酸洗、固溶處理后通過冷扎設(shè)備冷軋至所需管外徑和壁厚的中間管坯，管外徑誤差為±0.1mm，壁厚誤差為±0.12mm ； (二)將步驟(一)所得的中間管坯進行熱處理，溫度為960°C—980°C，時間為20-25min，之后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻至室溫； (三)將步驟(二)熱處理后的中間管坯進一步冷拔到所需管外徑和壁厚的中間半成品管，管外徑誤差± 25mm,壁厚誤差±15mm; (四)將中間半成品管直接通過冷軋設(shè)備精扎至所需管外徑和壁厚的成品直管，管外徑誤差為±0.08mm,壁厚誤差為±0.01mm ； (五)采用質(zhì)量百分數(shù)為10%-14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%-6%的氫氟酸在45-55°C下對成品直管進行酸洗和鈍化處理，管內(nèi)壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，借助于高壓水槍壓力推送下多次擦拭進行清潔處理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭進行清潔處理； (六)采用純氮氣保護氣氛對清潔處理過的成品直管進行氣氛光亮熱處理，熱處理溫度為1130°C — 1160°C，熱處理時間25— 30min，之后空冷至室溫； (七)采用過盈徑向加壓法彎制經(jīng)步驟(五)處理后的成品直管，制得薄壁、無縫、彎頭橢圓良好的U形管； (A)對經(jīng)步驟(七)處理后的U形管的彎頭部位進行固溶熱處理，然后再采用質(zhì)量百分數(shù)為10%-14%的硝酸和質(zhì)量百分數(shù)為4%-6%的氫氟酸在45-55°C下對彎頭部位進行酸洗和鈍化處理，最后對整個成品管進行矯直； (九)對矯直處理后的成品管無損檢測，檢驗合格后對成品管進行防銹處理，然后包裝入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，其組分的重量百分比為:c:0.05%, Mn:2.0%, N1:20.0%, Cr:25.0%, Nb: 0.45%, S1: 0.4%, N: 0.1%，Cu:0.2%, s:0.015%, P:0.015%, Mo:0.3%, Al:4%, Ti:0.6%, V:0.0018%，復(fù)合稀土:0.8%，余量為Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:30%，鈰:14%，鐠:16%, IS:13%，欽:7%，釓:10%，釔:10%。
3.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，其組分的重量百分比為:C:0.06%, Mn: 1.5%, N1: 22.0%, Cr:24.0%, Nb:0.50%, S1:0.5%, N:0.15%, Cu:0.1%, s:0.010%, p:0.025%, Mo: 0.5%, Al:2%, T1:0.4%，v:0.0022%，復(fù)合稀土:0.6%，余量為Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:29%，鈰:15%，鐠:18%，鏑:14%，欽:8%，釓:8%，釔:8%。
4.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于，其組分的重量百分比為:C:0.055%, Mn: 1.75%, N1: 19.0%, Cr: 26.0%, Nb: 0.60%, S1: 0.6%,N: 0.12%, Cu:0.05%, s:0.009%, p:0.010%, Mo: 0.4%, Al: 3%, Ti:0.5%, V: 0.0020%，復(fù)合稀土:0.5%，余量為Fe，所述復(fù)合稀土的組分重量百分比為:鑭:38%，鈰:13%，鐠:15%，鏑:11%，欽:5%，釓:9%，釔:9%。
5.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面粗糙度≤1.6 μ m，室溫拉伸屈服強度> 260MP,抗拉強度≥540MP,延伸率≥50%，硬度≤90HRB。
6.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:在硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管制備過程的步驟(五)中，借助于高壓水槍壓力推送進行清潔處理時高壓水槍的壓力為1.5-2.0ΜΡ。
7.如權(quán)利要求1所述的硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:在硫酸余熱回收裝置用不銹鋼無縫鋼管制備過程的步驟(二)中，熱處理后采用水冷與空冷結(jié)合冷卻，所述水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以3.4-3.70C /s的冷卻速率將中間管坯冷至400-420°C，然后空冷至250-300°C，再采用水冷以2.3-2.5°C /s的冷卻速率將中間管坯冷至150-180°C，最后空冷至室溫。
【文檔編號】C22C38/50GK103710644SQ201410031356
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】莊建新 申請人:江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司