感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，設(shè)置在感應(yīng)爐上部，包括吹氬鋼管、氬氣輸送裝置；吹氬鋼管的進(jìn)口與氬氣輸送裝置連通，出口距離感應(yīng)爐內(nèi)鋼液或鐵液上表面距離5-20mm；進(jìn)一步改進(jìn)在于：氬氣輸送裝置包括管夾、氬氣軟管、氣體流量計(jì)、氣體壓力表和氬氣瓶；氬氣瓶、氣體壓力表、氣體流量計(jì)和氬氣軟管依次連通；氬氣軟管的出口與吹氬鋼管的進(jìn)口連通；吹氬鋼管通過管夾緊固于感應(yīng)爐外殼的上部。本實(shí)用新型可明顯減少感應(yīng)爐鋼液或鐵液澆注過程中的二次氧化，顯著提高鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造裝置，具體涉及一種感應(yīng)爐鋼液或鐵液的吹氬保護(hù)澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)爐是鑄造和冶金領(lǐng)域常用的熔化和冶煉裝備，主要包括感應(yīng)器、爐膛、爐蓋、出爐傾倒液壓系統(tǒng)、水冷電纜或銅排、感應(yīng)電源、冷卻水系統(tǒng)。爐膛位于感應(yīng)器中，爐蓋放置在爐膛上口，感應(yīng)電源通過銅排或水冷電纜與感應(yīng)器接通，冷卻水與感應(yīng)電源、感應(yīng)器、水冷電纜或銅排接通。在熔化和冶煉鋼鐵時(shí)，首先開動冷卻水系統(tǒng)，向感應(yīng)電源、水冷電纜或銅排、感應(yīng)器強(qiáng)制通水冷卻，然后再開動感應(yīng)電源，并向感應(yīng)器送電；當(dāng)爐膛中存在固態(tài)鋼鐵爐料時(shí)，感應(yīng)器中的交變電流會在爐料中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，感應(yīng)電動勢再轉(zhuǎn)化為渦電流，從而加熱和熔化固態(tài)鋼鐵爐料，進(jìn)而調(diào)整鋼液或鐵液的溫度和化學(xué)成分；當(dāng)鋼液或鐵液的溫度和化學(xué)成分滿足要求時(shí)，就可以移走爐蓋，將爐膛中的鋼液或鐵液傾入澆包，或者將爐膛中的鋼液或鐵液直接澆入鑄型，如熔模精密鑄造模殼等。為了保證不將爐膛中的渣料澆入鑄型，感應(yīng)爐在將爐膛中的鋼液或鐵液澆入鑄型時(shí)，必須將爐膛頂部的液態(tài)或固態(tài)渣料全部扒除干凈。但是，這樣的澆注操作又會帶來新的二次氧化，即在澆注過程中的鋼液或鐵液的氧化，增加了鑄件中的非金屬夾雜物，惡化了鑄件的性能，尤其對于易二次氧化的不銹鋼、耐熱鋼、耐熱合金鑄件更是如此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可明顯減少感應(yīng)爐鋼液或鐵液澆注過程中的二次氧化，顯著提高鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量的感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，設(shè)置在感應(yīng)爐上部，其改進(jìn)之處在于:包括吹氬鋼管、氬氣輸送裝置；所述吹氬鋼管的進(jìn)口與氬氣輸送裝置連通，出口距離感應(yīng)爐內(nèi)鋼液或鐵液上表面距離5-20mm。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述氬氣輸送裝置包括管夾、氬氣軟管、氣體流量計(jì)、氣體壓力表和氬氣瓶；所述氬氣瓶、氣體壓力表、氣體流量計(jì)和氬氣軟管依次連通；所述氬氣軟管的出口與吹氬鋼管的進(jìn)口連通。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述吹氬鋼管通過管夾緊固于感應(yīng)爐外殼的上部。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0009]1、感應(yīng)爐鋼液或鐵液澆注時(shí)通過本實(shí)用新型在鋼液或鐵液表面形成氬氣保護(hù)層，明顯減少了爐膛內(nèi)鋼液或鐵液的二次氧顯著提高了鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量。
[0010]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]附圖所示感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，設(shè)置在感應(yīng)爐8上部，包括吹氬鋼管1、氬氣輸送裝置2 ;吹氬鋼管I的進(jìn)口與氬氣輸送裝置2連通，氬氣輸送裝置2包括管夾2.1.1、氬氣軟管2.2、氣體流量計(jì)2.3、氣體壓力表2.4和氬氣瓶2.5 ;氬氣瓶2.5、氣體壓力表2.4、氣體流量計(jì)2.3和氬氣軟管2.2依次連通；氬氣軟管2.2的出口與吹氬鋼管I的進(jìn)口連通。
[0014]出口距離感應(yīng)爐8內(nèi)鋼液或鐵液7上表面距離5_20mm。
[0015]吹気鋼管I通過管夾2.1.1緊固于感應(yīng)爐8外殼的上部。
[0016]感應(yīng)爐8上端設(shè)有出液槽8.1，內(nèi)部設(shè)有爐膛8.2。
[0017]當(dāng)爐膛中的鋼液或鐵液7的溫度和化學(xué)成分滿足要求時(shí)，扒除爐膛8.2頂部的全部液態(tài)或固態(tài)渣料，將吹氬鋼管I固定在管夾2.1中，使吹氬鋼管I的出口距離鋼液或鐵液7的表面距離5-20mm，再打開氬氣瓶2.5開關(guān)，調(diào)整氣體壓力表2.4和氣體流量表2.3，通過氬氣軟管2.2將氬氣導(dǎo)入到爐膛8.2的鋼液或鐵液7的上表面，在爐膛8.2的鋼液或鐵液7上表面形成一層氬氣保護(hù)氣膜，從而明顯減少感應(yīng)爐鋼液或鐵液7澆注過程中的二次氧化，明顯提高鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量。當(dāng)爐膛8.2內(nèi)鋼液或鐵液7澆注結(jié)束時(shí)，松開管夾2.1，取出吹氬鋼管1，以便騰出位置，便于隨后的鋼鐵爐料的加料和熔化操作。
[0018]實(shí)施例1:利用本實(shí)用新型熔化和保護(hù)澆注45號碳鋼熔模精密鑄件。45號碳鋼的澆注溫度為1580°C，鑄件模殼的焙燒溫度為1200°C。當(dāng)45號碳鋼液體7的溫度達(dá)到1580°C時(shí)，扒除爐膛8.2頂部的渣料，將吹氬鋼管I的出口距離鋼液7表面距離5mm，吹氬鋼管I固定在管夾2.1中，再打開氬氣瓶2.5的開關(guān)，調(diào)整氣體壓力表2.4和氣體流量表2.3，通過氬氣軟管2.2將氬氣導(dǎo)入到爐膛8.2的45號碳鋼液7的上表面，在爐膛8.2的45號碳鋼液7上表面形成一層氬氣保護(hù)氣膜，從而明顯減少感應(yīng)爐45號碳鋼液7的澆注過程中的二次氧化。將1200°C的熔模精密鑄造模殼的澆口對準(zhǔn)出液槽8.1，傾轉(zhuǎn)感應(yīng)爐8，將45號碳鋼液7澆入熔模精密鑄造模殼中，可明顯提高45號碳鋼熔模精密鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量。
[0019]實(shí)施例2:利用本實(shí)用新型熔化和保護(hù)澆注AISI304(美國鋼鐵協(xié)會的鋼號)不銹鋼熔模精密鑄件。AISI304不銹鋼的澆注溫度為1600°C，鑄件模殼的焙燒溫度為1200°C。當(dāng)AISI304不銹鋼液體7的溫度達(dá)到1600°C時(shí)，扒除爐膛8.2頂部的渣料，將吹氬鋼管I的出口距離鋼液7表面距離20mm，吹氬鋼管I固定在管夾2.1中，再打開氬氣瓶2.5的開關(guān)，調(diào)整氣體壓力表2.4和氣體流量表2.3，通過氬氣軟管2.2將氬氣導(dǎo)入到爐膛8.2的AISI304不銹鋼鋼液7的上表面，在爐膛8.2的AISI304不銹鋼鋼液7上表面形成一層氬氣保護(hù)氣膜，從而明顯減少感應(yīng)爐AISI304不銹鋼鋼液7的澆注過程中的二次氧化。將1200°C的熔模精密鑄造模殼的澆口對準(zhǔn)出出液槽8.1，傾轉(zhuǎn)感應(yīng)爐8，將AISI304不銹鋼鋼液7澆入熔模精密鑄造模殼中，可明顯提高AISI304不銹鋼熔模精密鑄件的潔凈度和內(nèi)在質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，設(shè)置在感應(yīng)爐(8)上部，其特征在于:包括吹氬鋼管(I)、氬氣輸送裝置(2);所述吹氬鋼管(I)的進(jìn)口與氬氣輸送裝置(2)連通，出口距離感應(yīng)爐(8)內(nèi)鋼液或鐵液(7)上表面距離5-20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，其特征在于:所述氬氣輸送裝置(2)包括管夾(2.1)、氬氣軟管(2.2)、氣體流量計(jì)(2.3)、氣體壓力表(2.4)和氬氣瓶(2.5);所述氬氣瓶(2.5)、氣體壓力表(2.4)、氣體流量計(jì)(2.3)和氬氣軟管(2.2)依次連通；所述氬氣軟管(2.2)的出口與吹氬鋼管(I)的進(jìn)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)爐鋼液或鐵液吹氬保護(hù)澆注裝置，其特征在于:所述吹氬鋼管(I)通過管夾(2.1)緊固于感應(yīng)爐(8)外殼的上部。
【文檔編號】B22D1/00GK203530361SQ201320557820
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】荊劍, 毛衛(wèi)民, 王小東, 康燕 申請人:泰州鑫宇精密鑄造有限公司