一種吹氬站除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于除塵裝置，具體涉及一種吹氬站除塵裝置，適用于200t以上大型轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中吹氬站的除塵。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐-吹氬站工藝是一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法，其優(yōu)勢在于工藝簡單，設(shè)備便宜，精煉效果顯著。實現(xiàn)過程為轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼包底部吹氬，出鋼完畢鋼包運行至吹氬站處理工位加入渣料，并按鋼種成分要求加入鐵合金及喂線處理，鋼包在吹氬站全程底吹氬氣。然而，由于在吹氬站鋼包底部吹氬氣攪動鋼液，再者向鋼液表面添加渣料、鐵合金及喂線處理，鋼液內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量煙塵，故此處為轉(zhuǎn)爐煉鋼廠二次除塵的重點區(qū)域之一。
[0003]如圖1和圖2所示，吹氬站的傳統(tǒng)除塵設(shè)施為在鋼包4頂部和吹氬站平臺2之間布置連接除塵管道I的除塵煙罩3，除塵煙罩3的位置及詳細(xì)尺寸由鋼包4的尺寸決定，通常除塵煙罩3的直徑大于鋼包4的直徑約Im，鋼包4上沿距離除塵煙罩3下沿約0.4m?0.6m。
[0004]若設(shè)小噸位轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)鋼包直徑(d)與高度(h)，其承載的鋼液體積與鋼包直徑、高度的關(guān)系近似為:Vi=Jih(d/2)2，傳統(tǒng)方式除塵罩的抽風(fēng)面積為Si=JT[(d+l)/2]2;隨著鋼包噸位增大，其直徑增量為Vd，高度增量為Vh，其體積V2=Ji(h+Vh)(d+Vd/2)2，體積增量VV=V2-Vi;小噸位轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中傳統(tǒng)方式除塵罩的抽風(fēng)面積為S2=3T[(d+Vd+l)/2]2，除塵罩抽風(fēng)面積增量為VS=S2-S1。通過以上分析，隨著鋼包噸位的增大，其承載鋼液體積的增量VV與除塵罩抽風(fēng)面積增量VS不成正比，鋼液體積的增長速率大于除塵罩抽風(fēng)面積的速率。因此，在實際生產(chǎn)中，200t以上轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中使用傳統(tǒng)吹氬站除塵裝置，其除塵效果往往不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有吹氬站除塵裝置對于大型轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中吹氬站的除塵效果差、效率低的問題。
[0006]為此，本實用新型提供了一種吹氬站除塵裝置，包括除塵管道、吹氬站平臺和支撐吹氬站平臺的平臺立柱，所述吹氬站平臺下方四周設(shè)有擋煙墻和防煙擋板，吹氬站平臺、擋煙墻和防煙擋板構(gòu)成吹氬站平臺底面開放四周封閉的半開放式蓄煙空間，所述吹氬站平臺上設(shè)有多個除塵風(fēng)口，該除塵風(fēng)口與除塵管道相連通，所述除塵管道上設(shè)有除塵管道閥門。
[0007]進(jìn)一步地，上述除塵風(fēng)口有四個，分布在鋼包中心線和吹氬站平臺邊緣之間的中部。
[0008]進(jìn)一步地，上述除塵風(fēng)口插入吹氬站平臺以下。
[0009]進(jìn)一步地，上述除塵風(fēng)口插入吹氬站平臺下方的深度為0.5?lm。
[0010]進(jìn)一步地，上述防煙擋板的高度H為1.5?2m。
[0011]與傳統(tǒng)的吹氬站除塵裝置相比，本實用新型的有益效果:
[0012](I)本實用新型提供的這種吹氬站除塵裝置大幅減少外逸煙塵，為車間操作人員創(chuàng)造較好的工作環(huán)境，改善車間內(nèi)空氣質(zhì)量。
[0013](2)本實用新型提供的這種吹氬站除塵裝置提高吹氬站除塵效率，減小除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。
[0014](3)本實用新型提供的這種吹氬站除塵裝置取消了傳統(tǒng)吹氬站除塵裝置中的除塵煙罩，降低了吹氬站平臺的標(biāo)高，從而節(jié)約建設(shè)投資成本。
[0015]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是傳統(tǒng)的吹氬站除塵裝置的立面圖。
[0017]圖2是傳統(tǒng)的吹氬站除塵裝置的平面圖。
[0018]圖3是本實用新型吹氬站除塵裝置的立面圖。
[0019]圖4是本實用新型吹氬站除塵裝置的平面圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、除塵管道;2、吹氬站平臺；3、除塵煙罩;4、鋼包；5、平臺立柱;6、擋煙墻;7、防煙擋板;8、除塵風(fēng)口； 9、除塵管道閥門。
【具體實施方式】
[0021]實施例1:
[0022]為了克服傳統(tǒng)吹氬站除塵裝置對于大型轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中吹氬站的除塵效果差、效率低的問題，本實施例提供了一種如圖3和圖4所示的吹氬站除塵裝置，包括除塵管道1、吹氬站平臺2和支撐吹氬站平臺2的平臺立柱5，所述吹氬站平臺2下方四周設(shè)有擋煙墻6和防煙擋板7，吹氬站平臺2、擋煙墻6和防煙擋板7構(gòu)成吹氬站平臺2底面開放四周封閉的半開放式蓄煙空間，所述吹氬站平臺2上設(shè)有多個除塵風(fēng)口8，該除塵風(fēng)口8與除塵管道I相連通，所述除塵管道I上設(shè)有除塵管道閥門9。
[0023]其中，以鋼包4為中心，兩側(cè)的平臺立柱5各有兩根，擋煙墻6砌筑在每側(cè)兩根平臺立柱5之間，吹氬站平臺2、擋煙墻6和防煙擋板7構(gòu)成的半開放式蓄煙空間位于吹氬站平臺2的下底面，而為了不影響爐下鋼包4的通行，設(shè)置防煙擋板7的高度H為1.5m?2m。
[0024]工作時，首先將鋼包車行駛至吹氬站工位，打開除塵管道I上的除塵管道閥門9。在吹氬站的鋼包4底部吹氬氣攪動鋼液，再者向鋼液表面添加渣料、鐵合金及喂線處理，鋼液內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生的大量煙氣滯留于由防煙擋板7、吹氬站平臺2和擋煙墻6組成的半開放式蓄煙空間內(nèi)，煙氣被吹氬站平臺2上的除塵風(fēng)口8源源不斷抽走，待鋼包4在吹氬站工位處理完畢，關(guān)閉除塵管道閥門8，等待處理下一爐次鋼水。
[0025]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述除塵風(fēng)口8有四個，除塵風(fēng)口 8的位置根據(jù)吹氬平臺2工藝布置而定，一般分布在鋼包4中心線和吹氬站平臺2邊緣之間的中部。
[0026]另外，為了有效的抽除上述半開放式蓄煙空間內(nèi)的煙塵，提高抽風(fēng)效率，將上述除塵風(fēng)口 8插入吹氬站平臺2以下。若除塵風(fēng)口 8設(shè)置在吹氬站平臺2的表面，由于現(xiàn)場環(huán)境惡劣，吹氬站平臺2長期會有輕微抖動，則造成除塵風(fēng)口 8與吹氬站平臺2處的密封效果不佳，影響抽風(fēng)效率。
[0027]而吹氬站平臺2下底面設(shè)置有若干結(jié)構(gòu)梁，除塵風(fēng)口8插入吹氬站平臺2下方的深度需要超過結(jié)構(gòu)梁的高度，否則抽風(fēng)效果不佳，煙塵容易形成“死區(qū)”，一般除塵風(fēng)口 8插入吹氬站平臺2下方的深度為0.5?lm。
[0028]本實用新型提供的這種吹氬站除塵裝置通過設(shè)置半開放式蓄煙空間大幅減少外逸煙塵，為車間操作人員創(chuàng)造較好的工作環(huán)境，改善車間內(nèi)空氣質(zhì)量，同時，提高了吹氬站除塵效率，減小了除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。
[0029]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吹氬站除塵裝置，包括除塵管道(1)、吹氬站平臺(2)和支撐吹氬站平臺(2)的平臺立柱(5)，其特征在于:所述吹氬站平臺(2)下方的四周設(shè)有擋煙墻(6)和防煙擋板(7)，吹氬站平臺(2)、擋煙墻(6)和防煙擋板(7)構(gòu)成吹氬站平臺(2)底面開放四周封閉的半開放式蓄煙空間，所述吹氬站平臺(2)上設(shè)有多個除塵風(fēng)口(8)，該除塵風(fēng)口(8)與除塵管道(I)相連通，所述除塵管道(I)上設(shè)有除塵管道閥門(9)。2.如權(quán)利要求1所述的吹氬站除塵裝置，其特征在于:所述除塵風(fēng)口(8)有四個，分布在鋼包(4)中心線和吹氬站平臺(2)邊緣之間的中部。3.如權(quán)利要求1或2所述的吹氬站除塵裝置，其特征在于:所述除塵風(fēng)口(8)插入吹氬站平臺(2)以下。4.如權(quán)利要求3所述的吹氬站除塵裝置，其特征在于:所述除塵風(fēng)口(8)插入吹氬站平臺(2)下方的深度為0.5?lm。5.如權(quán)利要求1所述的吹氬站除塵裝置，其特征在于:所述防煙擋板(7)的高度H為1.5?2m0
【專利摘要】本實用新型提供了一種吹氬站除塵裝置，包括除塵管道、吹氬站平臺和支撐吹氬站平臺的平臺立柱，吹氬站平臺下方四周設(shè)有擋煙墻和防煙擋板，吹氬站平臺、擋煙墻和防煙擋板構(gòu)成吹氬站平臺底面開放四周封閉的半開放式蓄煙空間，吹氬站平臺上設(shè)有多個除塵風(fēng)口，該除塵風(fēng)口與除塵管道相連通，除塵管道上設(shè)有除塵管道閥門。該吹氬站除塵裝置通過設(shè)置半開放式蓄煙空間大幅減少外逸煙塵，為車間操作人員創(chuàng)造較好的工作環(huán)境，改善車間內(nèi)空氣質(zhì)量，同時，提高了吹氬站除塵效率，減小了除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。
【IPC分類】C21C7/072
【公開號】CN205275639
【申請?zhí)枴緾N201521000299
【發(fā)明人】張佩燦, 葛君生, 雷加鵬, 秦平果, 胡晶晶, 袁曉峰, 朱辛白, 李智
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月7日