連續(xù)噴帶裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)噴帶裝置，該裝置包括：熔煉爐，位于所述裝置的最上方，用于熔煉鋼水；底注爐，位于所述熔煉爐的下方，接收所述熔煉爐中流出的鋼水，并鎮(zhèn)靜所述鋼水，所述底注爐安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上；噴包，位于所述底注爐的下方，接收所述底注爐中流出的鋼水；結(jié)晶器，位于所述噴包的下方，快速冷卻所述噴包中流出的鋼水，從而在所述結(jié)晶器上形成非晶合金帶材。本發(fā)明使用連續(xù)噴帶裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、不間斷、穩(wěn)定地生產(chǎn)出非晶合金帶材。連續(xù)噴帶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，底注爐回轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)更加有利于鋼水的鎮(zhèn)靜，減少了流入噴包中的鋼水的雜質(zhì)，提高了非晶合金帶材的磁性能。
【專利說明】連續(xù)噴帶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶材的噴制裝置，特別是涉及一種連續(xù)噴帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)六十年代，美國(guó)和日本先后發(fā)明了采用單輥快速冷卻法制備非晶合金帶材的方法，從此非晶合金材料的制造得到了迅速的發(fā)展，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。單輥快速冷卻法即將熔融合金液通過噴嘴上的狹小縫隙噴射到高速旋轉(zhuǎn)的超急冷冷卻輥表面，經(jīng)冷卻輥的快速冷卻，形成非晶合金帶材。冷卻輥對(duì)熔融合金液的冷卻速度高達(dá)105°C以上，形成帶材厚度< 30 μ m,帶材寬度由實(shí)際要求而定。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110124319.1公開了一種非晶帶的連續(xù)生產(chǎn)裝置，主要是通過回轉(zhuǎn)臺(tái)上的熔煉感應(yīng)爐和澆注感應(yīng)爐交替循環(huán)工作，連續(xù)不斷地澆注合金溶液。上述專利的
【發(fā)明內(nèi)容】
主要通過熔煉環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)帶材連續(xù)生產(chǎn)，無法保證能夠提供潔凈度高、雜質(zhì)少的鋼水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種連續(xù)噴帶裝置，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出非晶帶材，且保證鋼水潔凈度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種連續(xù)噴帶裝置，該裝置包括:熔煉爐，位于所述裝置的最上方，用于熔煉鋼水；底注爐，位于所述熔煉爐的下方，接收所述熔煉爐中流出的鋼水，并鎮(zhèn)靜所述鋼水，所述底注爐安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上；噴包，位于所述底注爐的下方，接收所述底注爐中流出的鋼水；結(jié)晶器，位于所述噴包的下方，快速冷卻所述噴包中流出的鋼水，從而在所述結(jié)晶器上形成非晶合金帶材。
[0006]進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上包括兩個(gè)底注爐，一個(gè)底注爐用于接收并鎮(zhèn)靜所述熔煉爐中流出的鋼水，另一個(gè)底注爐用于將鎮(zhèn)靜完成的鋼水流入噴包。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用連續(xù)噴帶裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、不間斷、穩(wěn)定地生產(chǎn)出非晶合金帶材。連續(xù)噴帶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，底注爐回轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)更加有利于鋼水的鎮(zhèn)靜，減少了流入噴包中的鋼水的雜質(zhì)，提高了非晶合金帶材的磁性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置主要用于非晶帶材的連續(xù)生產(chǎn)。
[0012]圖1為本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖，圖2為本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖，結(jié)合圖1和圖2所示，該裝置包括熔煉爐11、底注爐12、噴包13、結(jié)晶器14。
[0013]熔煉爐11位于連續(xù)噴帶裝置的最上方，用于熔煉鋼水。熔煉爐11的下方設(shè)置有底注爐12，連續(xù)噴帶裝置具有兩個(gè)相同的底注爐12，安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)15上，其中一個(gè)底注爐12用于接收并鎮(zhèn)靜從熔煉爐11中流出的鋼水，另一個(gè)底注爐12用于將鎮(zhèn)靜完成的鋼水流入噴包13，當(dāng)一個(gè)底注爐12將接收到的鋼水鎮(zhèn)靜完成，且另一個(gè)底注爐12中的流入噴包13中的鋼水流完的情況下，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)15將兩個(gè)底注爐12交換位置，進(jìn)行下一輪工作。噴包13位于底注爐12的下方，接收從底注爐12中流出的鋼水。結(jié)晶器14，位于噴包13的下方，快速冷卻從噴包13流出的鋼水，從而在結(jié)晶器上形成非晶合金帶材。
[0014]非晶合金帶材的連續(xù)噴制過程如下:
[0015]熔煉爐11熔煉鋼水，并將鋼水倒入回轉(zhuǎn)臺(tái)15上的其中一個(gè)底注爐12，并鎮(zhèn)靜鋼水，另一個(gè)底注爐12將之前鎮(zhèn)靜完成的鋼水澆注入噴包13，噴包13接收從底注爐12流出的鋼水，并將鋼水澆注到結(jié)晶器14上，鋼水在結(jié)晶器14上快速冷卻形成非晶合金帶材。其中，當(dāng)一個(gè)底注爐12接收并完成鋼水的鎮(zhèn)靜，另一個(gè)底注爐12中的鋼水澆注完成的情況下，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)15將兩個(gè)底注爐12交換位置，進(jìn)行下一輪工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)噴帶工作。
[0016]本發(fā)明的連續(xù)噴帶裝置，將兩個(gè)底注爐安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、不間斷、穩(wěn)定地生產(chǎn)非晶合金帶材，并且提高了工作效率，降低了能耗；兩個(gè)底注爐中，其中一個(gè)底注爐接收并鎮(zhèn)靜熔煉爐中流出的鋼水，另一個(gè)將鋼水澆注到噴包中，減少了鋼水雜質(zhì)，提高了鋼水的潔凈度，最終提高了非晶合金帶材的磁性能。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)噴帶裝置，其特征在于，所述裝置包括: 熔煉爐，位于所述裝置的最上方，用于熔煉鋼水； 底注爐，位于所述熔煉爐的下方，接收所述熔煉爐中流出的鋼水，并鎮(zhèn)靜所述鋼水，所述底注爐安裝在回轉(zhuǎn)臺(tái)上； 噴包，位于所述底注爐的下方，接收所述底注爐中流出的鋼水； 結(jié)晶器，位于所述噴包的下方，快速冷卻所述噴包中流出的鋼水，從而在所述結(jié)晶器上形成非晶合金帶材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)臺(tái)上包括兩個(gè)底注爐，一個(gè)底注爐用于接收并鎮(zhèn)靜所述熔煉爐中流出的鋼水，另一個(gè)底注爐用于將鎮(zhèn)靜完成的鋼水流入噴包。
【文檔編號(hào)】B22D11/11GK103600044SQ201310664029
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】龐靖, 王玲, 李晨 申請(qǐng)人:青島云路新能源科技有限公司