一種金屬表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理方法,其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理【技術(shù)領(lǐng)域】，首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50℃-60℃的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10℃-120℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；在使用時，納米級的二氧化鈦和納米級的二氧化硅在金屬表面形成一層保護(hù)膜，納米級的摻雜F的二氧化鈦和納米級的二氧化硅其在陽光的照射下能夠分解金屬表面的細(xì)菌，并且具有很高的親水性，更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕；從而不但很好的清理金屬表面，同時在金屬表面形成保護(hù)膜，可以保護(hù)金屬表面的光澤度。
【專利說明】一種金屬表面處理方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理方法，其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的工業(yè)都是每一種不同材質(zhì)需要不同的清洗劑、清洗設(shè)備，清洗后的防護(hù)處理亦需要不同的處理劑來進(jìn)行，增加了采購成本、工序間清洗及防護(hù)的時間。同時清理過程中由于工序復(fù)雜，生產(chǎn)的連貫性差，增加污染排放負(fù)荷；并且在其清洗后一段時間，工件需要重新清洗，其保持的時間短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明是提供一種金屬表面處理方法，以達(dá)到能同時清洗的同時在金屬表面涂有一層保護(hù)膜，保持金屬原有光澤的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案為一種金屬表面處理f方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C _120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦
1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
[0006]所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入
2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入
0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢?，并加入酸堿添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
[0007]所述緩蝕劑包括:乙胺、二乙胺、三乙胺、二戊胺、萘胺、苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四胺和海藻酸鈉。
[0008]所述表面活性劑為非離子表面活性劑，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐溫80。
[0009]所述殼聚糖為N-脫乙酰度在55%~100%的殼聚糖。
[0010]所述抗氧化劑為檸檬酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。
[0011]所述二氧化鈦和二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:1 ;所述二氧化鈦為納米級的二氧化鈦，所述二氧化硅為納米級的 二氧化硅。[0012]所述水為去離子水。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在使用時，納米級的二氧化鈦和納米級的二氧化硅在金屬表面形成一層保護(hù)膜，納米級的摻雜F的二氧化鈦和納米級的二氧化硅其在陽光的照射下能夠分解金屬表面的細(xì)菌，并且具有很高的親水性，更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕；從而不但很好的清理金屬表面，同時在金屬表面形成保護(hù)膜，可以保護(hù)金屬表面的光澤度。
【具體實施方式】
[0014]一種金屬表面處理f方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C -120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
[0015]所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入
2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢瑁⒓尤胨釅A添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面處理方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C -120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢?，并加入酸堿添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述緩蝕劑包括:乙胺、二乙胺、三乙胺、二戊胺、萘胺、苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四胺和海藻酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述表面活性劑為非離子表面活性劑，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐溫80。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述殼聚糖為N-脫乙酰度在55%~100%的殼聚糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述抗氧化劑為朽1檬酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述二氧化鈦和二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:1 ;所述二氧化鈦為納米級的二氧化鈦，所述二氧化硅為納米級的二氧化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述水為去離子水。
【文檔編號】C23G1/18GK103668257SQ201310663660
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳洋 申請人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司