數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，包括床身，所述床身上部表面沿長(zhǎng)度方向中間位置固定有下滑座，所述下滑座上表面兩端分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌，上滑座滑動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，并在上滑座上設(shè)置有平行于直線導(dǎo)軌的工件回轉(zhuǎn)主軸；在床身與下滑座之間配合設(shè)有第一滾珠絲杠，且第一滾珠絲杠的布置方向垂直于直線導(dǎo)軌，所述第一滾珠絲杠的絲杠螺母固定連接于下滑座底部，第一滾珠絲杠的絲杠軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承于床身表面；在床身表面對(duì)應(yīng)于工件回轉(zhuǎn)主軸前端部固定有磨架固定底座。使用該復(fù)合磨床能實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，就加工出大孔、小孔、端面、外圓等回轉(zhuǎn)表面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控內(nèi)圓磨床廣泛用于汽車(chē)行業(yè)中各種齒輪的內(nèi)孔、端面的精加工?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的磨床大都采用單工位，采用砂輪架進(jìn)給的作業(yè)方式，只有一只磨頭加工齒輪的內(nèi)孔或端面；近幾年市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些復(fù)合磨床，主要有以下三種:(I)、通過(guò)加長(zhǎng)砂輪進(jìn)給滑板來(lái)布置兩只大小區(qū)別的磨頭，用于加工不同的孔或端面；(2)、變窄進(jìn)給滑板布置兩套磨頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)來(lái)分別加工不同的孔或端面；(3)、在原有機(jī)床后側(cè)增加一后床身，在后床身上增加布置一套砂輪進(jìn)給及往復(fù)機(jī)構(gòu)來(lái)分別加工不同的孔或端面。
[0003]采用傳統(tǒng)單工位機(jī)床，當(dāng)齒輪零件為小孔大端面時(shí)因?yàn)樯拜喌南拗疲靡恢荒ヮ^就無(wú)法兼顧加工孔和端面；采用上述第一、二兩種復(fù)合機(jī)床，其實(shí)質(zhì)是原有機(jī)床布局的局部改變，往往要犧牲機(jī)床的部分剛性，影響了機(jī)床的加工精度；采用上述第三種復(fù)合機(jī)床也可對(duì)零件的外圓進(jìn)行磨削，但機(jī)床局部空間有限，在要求加工小孔、端面和外圓時(shí)往往會(huì)由于位置緊湊發(fā)生干涉而無(wú)法實(shí)現(xiàn)多表面復(fù)合磨削。同時(shí)機(jī)床需再增加兩套伺服驅(qū)動(dòng)軸，增加了機(jī)床的復(fù)雜型和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，使用該復(fù)合磨床能實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，就加工出大孔、小孔、端面、外圓等回轉(zhuǎn)表面。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，特征在于:包括床身，所述床身上部表面沿長(zhǎng)度方向中間位置安裝有下滑座，所述下滑座上表面兩端分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌，上滑座滑動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌上，并在上滑座上設(shè)置有平行于直線導(dǎo)軌的工件回轉(zhuǎn)主軸；在床身與下滑座之間配合設(shè)有第一滾珠絲杠，且第一滾珠絲杠的布置方向垂直于直線導(dǎo)軌，所述第一滾珠絲杠的絲杠螺母固定連接于下滑座底部，第一滾珠絲杠的絲杠軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承于床身表面；在床身表面對(duì)應(yīng)于工件回轉(zhuǎn)主軸前端部固定有磨架固定底座，所述磨架固定底座上部開(kāi)設(shè)有與第一滾珠絲杠相平行的T型槽，所述T型槽上分別固定有小孔磨頭座、大孔端面磨頭座、外圓端面磨頭座。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大孔端面磨頭座底部安裝有回轉(zhuǎn)支點(diǎn)，以便于大孔端面磨頭座可以作小角度回轉(zhuǎn)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圓端面磨頭座的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工件回轉(zhuǎn)主軸之間成角為30°，以便于磨削外圓、端面或外圓端面一次磨削。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述床身上對(duì)應(yīng)于磨架固定底座的后部設(shè)有上下料工位。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床還包括一個(gè)操作面板，所述操作面板通過(guò)回轉(zhuǎn)臂連接于磨床罩殼上。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明復(fù)合磨床采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，精度高，剛性好，加工制造成本較低且很容易實(shí)施；同時(shí)性能又穩(wěn)定、精度高以及防水性能好、使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明既保證了高剛度，又保證了高精度和多功能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖1的右視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明中三個(gè)磨頭座的分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖f圖4所示，包括床身1、下滑座2、上滑座3、工件回轉(zhuǎn)主軸4、工件夾具5、磨架固定底座6、小孔磨頭座7、大孔端面磨頭座8、外圓端面磨頭座9、上下料工位10、操作面板11、直線導(dǎo)軌12、第一滾珠絲杠13、T型槽14等。
[0017]如圖f圖4所示，本發(fā)明一種數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，包括床身1，所述床身I上部表面沿長(zhǎng)度方向中間位置安裝有下滑座2，所述下滑座2上表面兩端分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌12，上滑座3滑動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌12上，在下滑座2與上滑座3之間設(shè)有滾珠絲杠，通過(guò)該滾珠絲杠帶動(dòng)上滑座3沿直線導(dǎo)軌12來(lái)回滑動(dòng)，同時(shí)在上滑座3與下滑座2之間還設(shè)置有伺服電機(jī)，并將伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接于滾珠絲杠上，在上滑座3上設(shè)置有平行于直線導(dǎo)軌12的工件回轉(zhuǎn)主軸4，工件夾具5固定于工件回轉(zhuǎn)主軸4的端部，工件夾具5由工件回轉(zhuǎn)主軸4驅(qū)動(dòng)作高速回轉(zhuǎn)，同時(shí)在工件回轉(zhuǎn)主軸4前端還安裝有修整輪，且修整輪采用金剛滾輪修整輪，集成在夾具外殼上，尺寸緊湊，回轉(zhuǎn)精度高，大大提高了砂輪修整質(zhì)量和金剛石的耐用度，用于裝夾工件的工件夾具5可以為薄膜夾具或者按照客戶(hù)要求定制；在床身I與下滑座2之間配合設(shè)有第一滾珠絲杠13，且第一滾珠絲杠13的布置方向垂直于直線導(dǎo)軌12，所述第一滾珠絲杠13的絲杠螺母固定連接于下滑座2底部，第一滾珠絲杠13的絲杠軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承于床身I表面；在床身I表面對(duì)應(yīng)于工件回轉(zhuǎn)主軸4前端部固定有磨架固定底座6，所述磨架固定底座6上部開(kāi)設(shè)有與第一滾珠絲杠13相平行的T型槽14，所述T型槽14上分別固定有小孔磨頭座7、大孔端面磨頭座8、外圓端面磨頭座9。
[0018]如圖4所示，所述大孔端面磨頭座8底部安裝有回轉(zhuǎn)支點(diǎn)，以便于大孔端面磨頭座8可以作小角度回轉(zhuǎn)，一般可以回轉(zhuǎn)兩度左右。如圖4所示，A處小孔磨頭座7磨削工件內(nèi)孔，B處大孔端面磨頭座8前端部對(duì)應(yīng)磨頭磨削工件大孔及端面，C處外圓端面磨頭座9前端部對(duì)應(yīng)磨頭磨削工件外圓及端面。
[0019]所述外圓端面磨頭座9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工件回轉(zhuǎn)主軸4之間成角為30°，通過(guò)插補(bǔ)修整砂輪的外端及端面，可將工件外圓及端面依次磨削成型，既提高了磨削精度，右提高了生
產(chǎn)效率。
[0020]本發(fā)明的三個(gè)磨頭座在T型槽14上的布置順序可以根據(jù)生產(chǎn)需要來(lái)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)
難
iF.0[0021]近年隨著企業(yè)用工成本的大幅上升，用工荒越來(lái)越嚴(yán)重。為了緩解用工問(wèn)題，不少生產(chǎn)企業(yè)越發(fā)重視設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。本機(jī)床采用新型布局，在遠(yuǎn)離磨削區(qū)位置(床身I上對(duì)應(yīng)于磨架固定底座6的后部)專(zhuān)門(mén)設(shè)有上下料工位10，工件磨削結(jié)束后退到該工位，無(wú)論采用人工上下料還是采用機(jī)器人自動(dòng)上下料，都很方便，也很安全。
[0022]所述數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床還包括一個(gè)操作面板11，所述操作面板11通過(guò)回轉(zhuǎn)臂連接于磨床罩殼上。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，其特征在于:包括床身(I)，所述床身(I)上部表面沿長(zhǎng)度方向中間位置安裝有下滑座(2)，所述下滑座(2)上表面兩端分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌(12)，上滑座(3)滑動(dòng)設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌(12)上，并在上滑座(3)上設(shè)置有平行于直線導(dǎo)軌(12)的工件回轉(zhuǎn)主軸(4);在床身(I)與下滑座(2)之間配合設(shè)有第一滾珠絲杠(13)，且第一滾珠絲杠(13)的布置方向垂直于直線導(dǎo)軌(12)，所述第一滾珠絲杠(13)的絲杠螺母固定連接于下滑座(2)底部，第一滾珠絲杠(13)的絲杠軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承于床身(I)表面；在床身(I)表面對(duì)應(yīng)于工件回轉(zhuǎn)主軸(4)前端部固定有磨架固定底座(6)，所述磨架固定底座(6)上部開(kāi)設(shè)有與第一滾珠絲杠(13)相平行的T型槽(14)，所述T型槽(14)上分別固定有小孔磨頭座(7)、大孔端面磨頭座(8)、外圓端面磨頭座(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，其特征在于:所述大孔端面磨頭座(8)底部安裝有回轉(zhuǎn)支點(diǎn)，以便于大孔端面磨頭座(8)可以作小角度回轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，其特征在于:所述外圓端面磨頭座(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工件回轉(zhuǎn)主軸(4)之間成角為30°。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，其特征在于:所述床身(I)上對(duì)應(yīng)于磨架固定底座(6)的后部設(shè)有上下料工位(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床，其特征在于:所述數(shù)控內(nèi)外圓及端面復(fù)合磨床還包括一個(gè)操作面板(11)，所述操作面板(11)通過(guò)回轉(zhuǎn)臂連接于磨床罩殼上。
【文檔編號(hào)】B24B25/00GK103817582SQ201310612575
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】鄧明, 謝正華 申請(qǐng)人:無(wú)錫市明鑫機(jī)床有限公司