雙磨頭數(shù)控端面磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型的雙磨頭數(shù)控端面磨床，包括前磨頭、前床身、頭架、中床身、后磨頭、后床身、尾架；中床身頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌由V-平型導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌頂部通過滑臺與頭架和尾架配合，所述滑臺底面分別設(shè)有與V-平型導(dǎo)軌配合的V-平導(dǎo)軌面，頭架和尾架通過螺栓連接在所述滑臺頂部；前磨頭底座和后磨頭底座與前床身和后床身為一體式結(jié)構(gòu)，前磨頭和后磨頭由砂輪、軸及底座組成，所述軸垂直于砂輪面且穿過砂輪中心孔，前磨頭和后磨頭中的砂輪軸與由頭架和尾架連成直線呈45度角，前磨頭和后磨頭中砂輪的軸彼此保持平行位置。本實用新型能夠降低操作工人的勞動強度，提高了磨削的加工精度。
【專利說明】雙磨頭數(shù)控端面磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種磨床，屬于機械加工裝備領(lǐng)域，具體涉及雙磨頭數(shù)控端面磨 床。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋 轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨 機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、 硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨 肖IJ，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及 精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長，目前磨 床主要分為以下幾類 ：
[0003] (1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨 床。
[0004] (2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨 床。此外，還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
[0005] (3)坐標(biāo)磨床：具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
[0006] (4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件 旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
[0007] (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
[0008] (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
[0009] (7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
[0010] (8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。
[0011] (9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。
[0012] (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
[0013] (11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件 磨削多種工件的磨床。
[0014] (12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為： 花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
[0015] (13)端面磨床：用于磨削齒輪端面的磨床。
[0016] 當(dāng)前端面磨床多采用單磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于軸類零件的端面磨削通常需要將零件 進行二次裝夾，耗費工時增大勞動強度同時造成加工誤差。 實用新型內(nèi)容
[0017] 針對上述問題，本實用新型提供雙磨頭數(shù)控端面磨床，其結(jié)構(gòu)簡單、對于軸類零件 兩端面的磨削只需一次裝夾即可。
[0018] 本實用新型采取的技術(shù)方案為：
[0019] 雙磨頭數(shù)控端面磨床，包括前磨頭、前床身、頭架、中床身、后磨頭、后床身、尾架； 前磨頭位于前床身頂部平面上，前床身為方形床身結(jié)構(gòu)，后磨頭位于后床身頂部平面上，后 床身為方形床身結(jié)構(gòu)，中床身兩側(cè)分別安裝前床身和后床身，前床身、后床身同中床身之間 采用螺栓連接的方式實現(xiàn)連接，中床身兩側(cè)面底部設(shè)有水平凹槽，前床身、后床身與中床身 配合的側(cè)面底部設(shè)有水平凸起，所述水平凸起與中床身兩側(cè)面底部設(shè)有的水平凹槽尺寸相 等；中床身頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌由V-平型導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌頂部通過滑臺與頭架和尾架 配合，所述滑臺底面分別設(shè)有與V-平型導(dǎo)軌配合的V-平導(dǎo)軌面，頭架和尾架通過螺栓連接 在所述滑臺頂部；前磨頭底座和后磨頭底座與前床身和后床身為一體式結(jié)構(gòu)，前磨頭和后 磨頭由砂輪、軸及底座組成，所述軸垂直于砂輪面且穿過砂輪中心孔，前磨頭和后磨頭中的 砂輪軸與由頭架和尾架連成直線呈45度角，前磨頭和后磨頭中砂輪的軸彼此保持平行位 置。
[0020] 為了增強該磨床的整體抗震性能，前床身、后床身、中床身采用鑄鐵材質(zhì)澆鑄工藝 而成。
[0021] 為了提高前磨頭和后磨頭的工藝性，前磨頭和后磨頭的底座部分同前床身和后床 身采用整體澆鑄工藝而成。
[0022] 前磨頭和后磨頭的砂輪通過軸安裝在底座上，所述前磨頭和后磨頭的砂輪通過 V-平型導(dǎo)軌實現(xiàn)滑移。
[0023] 本實用新型所取得的有益效果：
[0024] 由于本實用新型采用了上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)單磨頭磨床設(shè)計為雙磨頭磨床，可 以實現(xiàn)工件的一次裝夾兩端同時磨削的功能，降低了操作工人的勞動強度，提高了磨削的 加工精度。
[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0027] 圖2為本實用新型的俯視圖。
[0028] 圖3為本實用新型的尾架結(jié)構(gòu)圖。
[0029] 圖4為本實用新型的頭架結(jié)構(gòu)圖。
[0030] 圖5為本實用新型的前磨頭與前床身裝配圖。
[0031] 圖中：1-前磨頭、2-前床身、3-頭架、4-中床身、5-后磨頭、6-后床身、7-尾架、 8_工件。

【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例 以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0033] 實施例1 :如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，雙磨頭數(shù)控端面磨床，包括：前磨1、前 床身2、頭架3、中床身4、后磨頭5、后床身6、尾架7 ;前磨頭1位于前床身2頂部平面上，前 床身2為方形床身結(jié)構(gòu)，后磨頭5位于后床身6頂部平面上，后床身6為方形床身結(jié)構(gòu)，中 床身4兩側(cè)分別安裝前床身2和后床身6,前床身2、后床身6同中床身4之間采用螺栓連 接的方式實現(xiàn)連接，中床身4兩側(cè)面底部設(shè)有水平凹槽，前床身2、后床身6與中床身4配 合的側(cè)面底部設(shè)有水平凸起，所述水平凸起與中床身4兩側(cè)面底部設(shè)有的水平凹槽尺寸相 等；中床身4頂部設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌由V-平型導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌頂部通過滑臺與頭架3和尾 架7配合，所述滑臺底面分別設(shè)有與V-平型導(dǎo)軌配合的V-平導(dǎo)軌面，頭架3和尾架7通過 螺栓連接在所述滑臺頂部；前磨頭1底座和后磨頭5底座與前床身2和后床身6為一體式 結(jié)構(gòu)，前磨頭1和后磨頭5由砂輪、軸及底座組成，所述軸垂直于砂輪面且穿過砂輪中心孔， 前磨頭1和后磨頭5中的砂輪軸與由頭架3和尾架7連成直線呈45度角，前磨頭1和后磨 頭5中砂輪的軸彼此保持平行位置。
[0034] 實施例2 :前床身2、后床身6前側(cè)頂部設(shè)有伸出平板結(jié)構(gòu)，所述平板結(jié)構(gòu)上沿長度 方向設(shè)有通孔，中床身4側(cè)面與前床身2和后床身6配合的位置沿長度方向設(shè)有螺紋孔，螺 栓穿過前床身2和后床身6前側(cè)頂部平板結(jié)構(gòu)的通孔旋進于中床身4側(cè)面的螺紋孔中實現(xiàn) 前床身2、后床身6同中床身4之間的連接；前床身2、后床身6、中床身4采用鑄鐵材質(zhì)澆 鑄工藝而成，以增強該磨床的整體抗震性能；前磨頭1和后磨頭5的底座部分同前床身2和 后床身6采用整體澆鑄工藝而成，可以有效提高前磨頭1和后磨頭5的加工工藝性；前磨頭 1和后磨頭5的砂輪通過軸安裝在底座上，所述前磨頭1和后磨頭5的砂輪通過V-平型導(dǎo) 軌實現(xiàn)滑移。
[0035] 工作原理：本實用新型在使用時，首先將待磨削的軸類零件兩端借助頭架3和尾 架7進行夾持，啟動磨床使砂輪實現(xiàn)進給，前磨頭1和后磨頭5分別對軸類零件的兩端進行 磨削，待磨削結(jié)束后使前磨頭1與后磨頭5退出，卸下零件即可。
[0036] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu) 點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的 前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本 實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定 〇
【權(quán)利要求】
1. 雙磨頭數(shù)控端面磨床，結(jié)構(gòu)包括前磨（1)、前床身（2)、頭架（3)、中床身（4)、后磨頭 (5)、后床身（6)、尾架（7);其特征是：中床身（4)兩側(cè)分別安裝前床身（2)和后床身（6)，前 床身（2)、后床身（6)同中床身（4)之間采用螺栓連接的方式實現(xiàn)連接；前磨頭（1)底座和后 磨頭（5)底座與前床身（2)和后床身（6)為一體式結(jié)構(gòu)，前磨頭（1)和后磨頭（5)由砂輪、 軸及底座組成，所述軸垂直于砂輪面且穿過砂輪中心孔，前磨頭（1)和后磨頭（5)中的砂輪 軸與由頭架（3)和尾架（7)連成直線呈45度角，前磨頭（1)和后磨頭（5)中砂輪的軸彼此 保持平行位置；中床身（4)側(cè)面與前床身（2)和后床身（6)配合的位置沿長度方向設(shè)有螺紋 孔，螺栓穿過前床身（2)和后床身（6)前側(cè)頂部平板結(jié)構(gòu)的通孔旋進于中床身（4)側(cè)面的螺 紋孔中實現(xiàn)前床身（2)、后床身（6)同中床身（4)之間的連接；前磨頭（1)和后磨頭（5)的砂 輪通過軸安裝在底座上，所述前磨頭（1)和后磨頭（5)的砂輪通過V-平型導(dǎo)軌實現(xiàn)滑移。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：前磨頭（1)位于前床身（2) 頂部平面上，前床身（2)為方形床身結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：后磨頭（5)位于后床身（6) 頂部平面上，后床身（6)為方形床身結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：中床身（4)兩側(cè)面底部設(shè)有 水平凹槽，前床身（2)、后床身（6)與中床身（4)配合的側(cè)面底部設(shè)有水平凸起，所述水平凸 起與中床身（4)兩側(cè)面底部設(shè)有的水平凹槽尺寸相等。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：前床身（2)、后床身（6)前 側(cè)頂部設(shè)有伸出平板結(jié)構(gòu)，所述平板結(jié)構(gòu)上沿長度方向設(shè)有通孔。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：前床身（2)、后床身（6)、中 床身（4)采用鑄鐵材質(zhì)澆鑄工藝而成。
7. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：前磨頭（1)和后磨頭（5)的 底座部分同前床身（2)和后床身（6)采用整體澆鑄工藝而成。
8. 如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控端面磨床，其特征在于：中床身（4)頂部設(shè)有導(dǎo)軌， 所述導(dǎo)軌由V-平型導(dǎo)軌組成，導(dǎo)軌頂部通過滑臺與頭架（3)和尾架（7)配合，所述滑臺底面 分別設(shè)有與V-平型導(dǎo)軌配合的V-平導(dǎo)軌面，頭架（3)和尾架（7)通過螺栓連接在所述滑臺 頂部。
【文檔編號】B24B7/17GK204053673SQ201420442933
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】陳菊芳 申請人:陳菊芳