球墨鑄件滲鋅方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，具體為球墨鑄件滲鋅方法，包括（1）球墨鑄件表面預(yù)處理；（2）滲鋅，采用配制的滲鋅劑進(jìn)行滲鋅；（3）后處理過(guò)程。本發(fā)明所提供的球墨鑄件滲鋅方法，在微加熱的環(huán)境下進(jìn)行滲鋅，可以在球墨鑄件粗糙的表面上形成一層70-110μm光潔的致密滲鋅層，該滲鋅層可以為球墨鑄件提供很好的保護(hù)，增強(qiáng)的球墨鑄件的防腐性和耐磨性。
【專利說(shuō)明】球墨鑄件滲鋅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，具體為球墨鑄件滲鋅方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于球墨鑄鐵的工件表面粗糙，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，目前主要是采用鍍鋅或者噴漆的方法進(jìn)行表面處理，但是使用久了，鍍鋅層和油漆容易剝落，鑄件容易被腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種球墨鑄件表面處理工藝，可以維持時(shí)間較長(zhǎng)的保護(hù)層，具體的技術(shù)方案為:
球墨鑄件滲鋅方法，包括以下步驟:
(1)球墨鑄件表面預(yù)處理
噴砂或者拋丸處理球墨鑄件表面，主要目的是除附著物、除油、除銹、活化；
(2)滲鋅
將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的球墨鑄件放入封閉的滲鋅室內(nèi)，加熱滲鋅室內(nèi)的溫度到100-110攝氏度，向滲鋅室內(nèi)噴滲鋅劑，直到使得球墨鑄件表面都能附著滲鋅劑，保溫45飛O分鐘；
(3)后處理
取出滲鋅后的球墨鑄件，吹落表面多余的滲鋅劑。
[0004]所述的滲鋅劑，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成:鋅粉74 — 81份、鋁粉1.4-
2.2份、絡(luò)粉0.7一0.9份、氧化鋪粉1.8一2.4份、氣化按3.8一4.4份、水0.8一 1.2份；
所述的鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份數(shù)將氯化銨溶解在水中形成溶液，上述的重量份數(shù)將鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉與溶液混合制成滲鋅劑。
[0005]本發(fā)明所提供的球墨鑄件滲鋅方法，在微加熱的環(huán)境下進(jìn)行滲鋅，可以在球墨鑄件粗糙的表面上形成一層70-110 μ m光潔的致密滲鋅層，該滲鋅層可以為球墨鑄件提供很好的保護(hù)，增強(qiáng)的球墨鑄件的防腐性和耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0006]結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0007]實(shí)施例1
球墨鑄件滲鋅方法，包括以下步驟 :
(1)球墨鑄件表面預(yù)處理
噴砂或者拋丸處理球墨鑄件表面，主要目的是除附著物、除油、除銹、活化；
(2)配制滲鋅劑
滲鋅劑由以下原料按照重量份數(shù)配置而成:鋅粉81份、鋁粉2.2份、鉻粉0.7份、氧化鈰粉2.4份、氯化銨3.8份、水1.2份；所述的鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份數(shù)將氯化銨溶解在水中形成溶液，上述的重量份數(shù)將鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉與溶液混合制成滲鋅劑。
[0008](3)滲鋅
將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的球墨鑄件放入封閉的滲鋅室內(nèi)，加熱滲鋅室內(nèi)的溫度到100-110攝氏度，向滲鋅室內(nèi)噴滲鋅劑，直到使得球墨鑄件表面都能附著滲鋅劑，保溫45飛O分鐘；
(4)后處理
取出滲鋅后的球墨鑄件，吹落表面多余的滲鋅劑。
[0009]實(shí)施例2
球墨鑄件滲鋅方法，包括以下步驟:
(1)球墨鑄件表面預(yù)處理
噴砂或者拋丸處理球墨鑄件表面，主要目的是除附著物、除油、除銹、活化；
(2)配制滲鋅劑
滲鋅劑由以下原料按照重量份數(shù)配置而成:鋅粉74份、鋁粉1.8份、鉻粉0.9份、氧化鈰粉2份、氯化銨4.2份、水1份；
所述的鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份數(shù)將氯化銨溶解在水中形成溶液，上述的重量份數(shù)將鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉與溶液混合制成滲鋅劑。
[0010](3)滲鋅
將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的球墨鑄件放入封閉的滲鋅室內(nèi)，加熱滲鋅室內(nèi)的溫度到100-110攝氏度，向滲鋅室內(nèi)噴滲鋅劑，直到使得球墨鑄件表面都能附著滲鋅劑，保溫45飛O分鐘；
(4)后處理
取出滲鋅后的球墨鑄件，吹落表面多余的滲鋅劑。
[0011]實(shí)施例3
球墨鑄件滲鋅方法，包括以下步驟:
(1)球墨鑄件表面預(yù)處理
噴砂或者拋丸處理球墨鑄件表面，主要目的是除附著物、除油、除銹、活化；
(2)配制滲鋅劑
滲鋅劑由以下原料按照重量份數(shù)配置而成:鋅粉80份、鋁粉1.4份、鉻粉0.8份、氧化鈰粉1.8份、氯化銨4.4份、水1.2份；
所述的鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份數(shù)將氯化銨溶解在水中形成溶液，上述的重量份數(shù)將鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉與溶液混合制成滲鋅劑。
[0012](3)滲鋅
將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的球墨鑄件放入封閉的滲鋅室內(nèi)，加熱滲鋅室內(nèi)的溫度到100-110攝氏度，向滲鋅室內(nèi)噴滲鋅劑，直到使得球墨鑄件表面都能附著滲鋅劑，保溫45飛O分鐘；
(4)后處理
取出滲鋅后的球墨鑄件，吹落表面多余的滲鋅劑。
【權(quán)利要求】
1.球墨鑄件滲鋅方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)球墨鑄件表面預(yù)處理，噴砂或者拋丸處理球墨鑄件表面，主要目的是除附著物、除油、除鎊、活化； (2)滲鋅，將經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的球墨鑄件放入封閉的滲鋅室內(nèi)，加熱滲鋅室內(nèi)的溫度到100-110攝氏度，向滲鋅室內(nèi)噴滲鋅劑，直到使得球墨鑄件表面都能附著滲鋅劑，保溫45~60分鐘； (3)后處理，取出滲鋅后的球墨鑄件，吹落表面多余的滲鋅劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄件滲鋅方法，其特征在于:所述的滲鋅劑，由以下原料按照重量份數(shù)配置而成，鋅粉74 — 81份、鋁粉1.4-2.2份、鉻粉0.7-0.9份、氧化鈰粉1.8一2.4 份、氣化按 3.8一4.4 份、水 0.8一 1.2 份； 所述的鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份數(shù)將氯化銨溶解在水中形成溶液，上述的重量份數(shù)將鋅粉、鋁粉、鉻粉、氧化鈰粉與溶液混合制成滲鋅劑。
【文檔編號(hào)】C23C10/20GK103614690SQ201310581993
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】徐軍, 趙金生, 潘敏, 徐偉, 侯文洪, 盛積 申請(qǐng)人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司